Dlaczego mieszarka wysokoprędkościowa serii SHR firmy Baixiong Klimens jest odpowiednia do masowej produkcji tworzyw sztucznych?

W przemysłowym wytwarzaniu tworzyw sztucznych mieszanie materiałów jest jednym z najważniejszych obszarów ze względu na bezpośredni związek z jakością, efektywnością produkcji oraz kontrolą kosztów. Ze względu na kluczową rolę wysokoprędkościowych mikserów w wstępnym mieszaniu tworzyw sztucznych, duże partie produkcji stwarzają dodatkowe wymagania. Dlatego właśnie miksery wysokoprędkościowe znajdują się w większości zakładów. W dużych zakładach produkcyjnych mikser wysokoprędkościowy serii SHR firmy Baixiong Klimens, jednego z najbardziej rozpoznawalnych producentów z Chin, ma ponad 26-letnie doświadczenie w maszynach do tworzyw sztucznych. Biorąc pod uwagę to doświadczenie, wielu producentów zastanawia się, dlaczego ten sprzęt jest jednym z najlepszych na rynku. W niniejszym tekście przeanalizowana zostanie rzeczywista wartość tej maszyny pod różnymi praktycznymi i technicznymi aspektami.

Wydajność mieszalnika szybkościowego serii SHR

Wydajność produkcji jest zawsze głównym celem w procesie wytwarzania tworzyw sztucznych, a mieszarka serii SHR firmy Baixiong Klimens Inc. to wyrazem maksymalnej efektywności. Mieszarka wyposażona jest w silnik o podwójnej prędkości (np. 47/67 kW w modelu SHR-500A) oraz trzy łopatki mieszające ze stali nierdzewnej, których kształt zoptymalizowano pod kątem aerodynamicznym. Łopatki wirują z różnymi prędkościami (np. 430/860 obr./min w większych modelach), generując siłę odśrodkową, która popycha materiał, powodując jego konwekcyjny ruch i szybkie krążenie od ściany bębna mieszającego w kierunku łopatek. Cały proces mieszania kończy się w mniej niż 15 minut, zapewniając przy tym pełne wymieszanie materiałów o charakterze tworzyw sztucznych (polietylen, polipropylen i PVC). Weźmy na przykład linię produkcyjną rur z tworzyw sztucznych o dziennej mocy produkcyjnej 50 ton. Mieszarka serii SHR jest w stanie wstępnie przygotować 3-4 porcje materiału na godzinę, w pełni zapewniając nieprzerwaną pracę pozostałych maszyn ekstruzyjnych na linii i eliminując przerwy produkcyjne wynikające z etapu mieszania.

Stabilna wydajność produktu osiągnięta dzięki spójnej jakości mieszania

Niezbędna jest sprawiedliwa jakość mieszania dla stabilnej wydajności produktu w przypadku produkcji plastiku na dużą skalę, jak to ma miejsce przy wielozmianowym mieszaniu w mieszalnikach serii SHR. Mieszanie odbywa się w wielopoziomowym bębnie ze sztywnej stali nierdzewnej, który posiada gładkie zaokrąglone dna zapobiegające nagromadzaniu materiału, eliminując strefy martwe. Aby osiągnąć jednorodność >98% zmieszanych materiałów (żywica podstawowa ze stabilizatorami lub barwnikami), wewnętrzna {\itguide\ płyta} generuje turbulencję w nieruchomej żywicy. Mieszalniki oferują różne metody ogrzewania (elektryczne i ogrzewanie przez tarcie) dla różnych mieszanek żywic. Ogrzewanie przez tarcie, wynikające ze zderzania się materiałów, minimalizuje przegrzanie podczas reakcji egzotermicznych, które może prowadzić do degradacji materiału. Ogrzewanie elektryczne szybko podnosi temperaturę żywicy do jednolitego poziomu (120°C), zapewniając jednorodne ogrzanie. Stała jakość każdej partii zmieszanych plastików, minimalizująca odrzucanie produktów, jest funkcją stabilnej jakości mieszania w urządzeniach SRH.

Miksery wysokiej prędkości serii SHR firmy Baixiong Klimens są wyposażone w różne rozmiary i konfiguracje, aby spełniać wymagania masowej produkcji tworzyw sztucznych. Seria produktów obejmuje model SHR-10A o całkowitej objętości 10 L oraz model SHR-1000A o całkowitej objętości 1000 L i efektywnych objętościach od 7 L do 750 L. Modele SHR-500A i SHR-800A o aktywnych objętościach odpowiednio 375 L i 600 L są również regulowane tak, by nadawać się do obsługi jednej dużej partii materiałów, co pozwala na zmniejszenie liczby zmian partii i poprawę ogólnej ciągłości produkcji. Ponadto dostępne są niestandardowe konfiguracje; na przykład integracja całkowicie automatycznego systemu załadunku i dawkowania z górnymi zbiornikami magazynowymi umożliwia bezobsługowe dozowanie materiałów; albo integracja z chłodzącymi mikserami serii SHL w celu utworzenia „instalacji gorąco-zimno", która szybko schładza gorące mieszanki i umożliwia bezpośrednie przekazanie ich do kolejnego etapu procesu, jeśli wymagana temperatura przetwarzania mieszanki wynosi 40 stopni Celsjusza lub więcej. Taka elastyczność konfiguracyjna zapewnia, że miksery nadają się do linii produkcyjnych dowolnego rozmiaru, w tym do linii produkcyjnych średnich płyt i dużych rur.

Sprawna robota i brak potrzeby konserwacji

Podczas masowej produkcji tworzyw sztucznych należy pracować co najmniej 8–12 godzin dziennie, dlatego sposób działania mieszarek ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku mieszarek szybkobieżnych. Przemysł Baixiong Klimens oferuje niezawodne i solidnie wykonane produkty końcowe z serii SHR – Mieszarki Szybkobieżne. Na przykład główny wał pracuje ponad 50 000 godzin dzięki precyzyjnemu toczeniu, szlifowaniu i hartowaniu. Długotrwałe działanie oraz obrót z wysoką prędkością nie stanowią problemu pod kątem korozji i odkształcenia łopat, ponieważ mieszadła są odporne na zużycie dzięki odlewaniu ze stali nierdzewnej w całości. Zastosowano trzy uszczelki zapobiegające wyciekowi materiałów, co zmniejsza ryzyko awarii urządzenia. Konserwacja mieszarek szybkobieżnych jest minimalna, ponieważ obudowa mieszarki ma uproszczoną konstrukcję. Na przykład przy wymianie łożysk uszczelki łatwo można zdjąć podczas demontażu. Produkty firmy Siemens rzadko ulegają awarii, ponieważ po włączeniu do systemów sterowania elektrycznego ich komponenty mają roczną częstotliwość uszkodzeń mniejszą niż 0,5%. Bezproblemowa i nieprzerwana produkcja dużych ilości wynika z tej kombinacji cech, które gwarantują ciągłą pracę urządzeń.

Inteligentna Kontrola i Ochrona Bezpieczeństwa dla Stabilnej Produkcji

Inteligentne systemy sterowania i bezpieczeństwa umożliwiają bezproblemowe działanie wszystkich systemów o dużej wydajności (w tym produkcji tworzyw sztucznych). W tym właśnie obszarze doskonale sprawdza się mieszalnik serii SHR. Skrzynka sterownicza wykorzystuje system PLC, który umożliwia automatyczne sterowanie czasem i temperaturą mieszania oraz automatyczne opróżnianie (np. opróżnianie następuje automatycznie, gdy temperatura materiału przekracza ustaloną wartość). Ma to na celu zminimalizowanie ryzyka błędu ludzkiego. Ekran dotykowy pokazuje wszystkie parametry w czasie rzeczywistym (np. prędkość, temperatura i czas mieszania) i umożliwia operatorowi łatwe sterowanie maszyną oraz procesem. Zabezpieczenia obejmują blokady silnika i pokrywy (jeśli pokrywa nie jest całkowicie zamknięta, silnik nie uruchomi się, aby zapobiec rozpryskiwaniu materiału) oraz ochronę przed przegrzaniem (jeśli temperatura silnika przekroczy 150 stopni Celsjusza, silnik zostanie automatycznie wyłączony, aby zapobiec jego uszkodzeniu). W przypadku dużej linii produkcyjnej z kilkoma takimi samymi mieszalnikami, mieszalnik może być również podłączony do systemu MES fabryki, co ułatwia scentralizowane monitorowanie i śledzenie danych ze wszystkich urządzeń, znacznie poprawiając zarządzanie produkcją.

Globalne standardy i usługi posprzedażowe

Mikser szybkościowy serii SHR firmy Baixiong Klimens ostatnio uzyskał międzynarodowe certyfikaty jakości i bezpieczeństwa (CE, ISO 9001). Materiały użyte do produkcji (stal nierdzewna przeznaczona do żywności w częściach kontaktujących się z nią) spełniają normy RoHS i FDA, co pozwala na kontakt z tworzywami sztucznymi przeznaczonymi do żywności oraz tworzywami medycznymi klasy A. Baixiong Klimens oferuje kompleksowe usługi posprzedażowe, w tym instalację i szkolenie na miejscu przeprowadzane przez wykwalifikowanych techników. Dla klientów międzynarodowych firma Baixiong Klimens przechowuje części zamienne w ponad 50 krajach i zapewnia dostawę zamiennych komponentów w ciągu 72 godzin w przypadku awarii. Oferowane są również regularne szkolenia z zakresu konserwacji, mające na celu maksymalne wydłużenie żywotności miksera szybkościowego. Dla dużych przedsiębiorstw produkcyjnych rozległe usługi posprzedażowe zmniejszają presję związaną z wymaganiami dotyczącymi sprzętu.