Jaka jest różnica między jednoślimakowymi a dwuślimakowymi maszynami do wytłaczania rur?

Maszyna do wytłaczania rur jest niezbędnym elementem podczas produkcji rur plastikowych, ponieważ stopia, formuje i przetwarza potrzebne surowce na rury o różnych specyfikacjach. W tej kategorii maszyn najczęstsze są modele z jednym i dwoma wałkami. Wielu producentów maszyn do wytłaczania rur nie dostrzega różnic definicyjnych między tymi dwoma typami, co utrudnia wybór najbardziej odpowiedniej maszyny dla danego procesu produkcyjnego. Ten artykuł przedstawia kluczowe różnice między jednowałkową a dwuwałkową maszyną do wytłaczania rur, skupiając się na zasadach działania, efektywności produkcji, uniwersalności zastosowania materiałów oraz innych istotnych parametrach, aby ułatwić zrozumienie tych różnic i wspomóc podejmowanie najlepszych decyzji zakupowych.

Różnica 1: Zasada działania jednoślimakowych i dwuślimakowych maszyn do wytłaczania rur

Najważniejszą różnicą oddzielającą jednoślimakowe i dwuślimakowe maszyny do wytłaczania rur są zasady działania, które z kolei wpływają na możliwości maszyn w przetwarzaniu materiałów. Jednoślimakowa maszyna do wytłaczania rur zawiera po prostu jeden wirujący ślimak w korpusie.

Proces jest dość prosty. Śruba obraca się, przesuwając surowce plastikowe z otworu zasilającego do matrycy wytłaczania. Materiały są ogrzewane do stanu ciekłego przez ciepło tulei oraz siłę ścinającą śruby. Stopione materiały formują rury poprzez matrycę. W przeciwieństwie do tego, dwuśrubowa maszyna do wytłaczania rur posiada dwie sprzężone ze sobą śruby. Obie śruby mogą obracać się w tym samym lub przeciwnym kierunku. Niezależnie od konstrukcji, pozwala to śrubom transportować, ogrzewać i poddawać materiały działaniu sił ścinających, a także poprawia mieszanie i plastyfikację materiałów dzięki wzajemnemu wytłaczaniu i ścinaniu. To wyjaśnia, dlaczego oba typy maszyn do wytłaczania rur różnią się jakością plastyfikacji materiału.

Różnica 2: Maszyny do wytłaczania rur: wydajność produkcji i wydajność

Jeśli chodzi o wydajność i efektywność produkcji maszyny do wytłaczania rur, wybór producenta jest w dużym stopniu wpływany przez te dwa parametry w konstrukcji z dwuślimakową i jednoślimakową. Różnica w efektywności produkcji oraz wielkości produkcji między modelami z dwoma ślimakami a jednym ślimakiem jest znacząca.

Maszyna do wytłaczania rur z jednym śrubem jest łatwiejsza w wykonaniu, ale ma ograniczoną maksymalną prędkość (zazwyczaj 30–60 obr./min). Ponieważ jeden śrub posiada jeszcze mniejszą zdolność do przesyłania poziomego i plastifikacji materiału, takie maszyny charakteryzują się niższą wydajnością. Na przykład maszyna do wytłaczania rur z jednym śrubem produkuje 50–100 kg rur PVC o średnicy 50 mm w ciągu jednej godziny. Natomiast maszyna do wytłaczania rur z dwoma śrubami korzysta ze współpracy śrub – osiąga wyższe maksymalne prędkości (100–150 obr./min) oraz większą pojemność transportu materiału. Na przykład maszyna do wytłaczania rur z dwoma śrubami produkuje 150–300 kg rur PVC o średnicy 50 mm w ciągu jednej godziny, co stanowi 2–3 razy większą wydajność niż model z jednym śrubem. W przypadku produkcji masowej, maszyna do wytłaczania rur z dwoma śrubami jest ogólnie bardziej efektywna.

Różnica 3: Przystosowanie do surowców w maszynach do wytłaczania rur

Maszyna do wytłaczania rur z jednym śrubem jest bardziej odpowiednia do przetwarzania czystych i niskowiskotycznych surowców plastikowych, takich jak zwykły PVC, PE i PP. Projekt elastyczny umożliwia przetwarzanie różnych surowców na wejściu. W większości przypadków łatwiej to osiągnąć za pomocą maszyny do wytłaczania rur z dwoma śrubami.

Możliwości przetwarzania niektórych materiałów, szczególnie tych o wysokiej zawartości wypełniaczy, takich jak rury wypełnione węglanem wapnia, oraz materiałów kompozytowych, na przykład rury plastikowe z włóknem szklanym, są ograniczone. Wynika to z niewystarczającej zdolności mieszania składników w jednowirnikowej ekstruzji, a także trudności w uzyskaniu jednorodnego rozłożenia wypełniaczy i dodatków w materiałach podstawowych, co może wpływać negatywnie na jakość gotowej rury. Dwuwirnikowa ekstruzja, dzięki lepszym możliwościom mieszania i ścinania, oferuje szerszy zakres opcji przetwarzania. Może ona przetwarzać nie tylko podstawowe surowce plastyczne, ale również wzmocnione materiały o wysokim stopniu wypełnienia oraz nadmodyfikowane tworzywa sztuczne. Na przykład przy produkcji rur plastikowych z 40% wypełnieniem węglanu wapnia, dwuwirnikowa ekstruzja pozwala na uzyskanie jednorodnego wypełnienia i stężenia węglanu wapnia, podczas gdy ekstruzja jednowirnikowa prowadzi do powstawania rur o nieregularnym stężeniu, co powoduje osłabienie i słabe właściwości konstrukcyjne.

Różnica 4: Jakość rur i stabilność procesu ekstruzji

Jakość i stabilność wytwarzanych rur będą decydować o przewadze na rynku producentów, a w tym zakresie oba typy maszyn do ekstruzji rur różnią się znacząco.

Biorąc pod uwagę sposób działania jednowalczowego urządzenia do wytłaczania rur, może ono nie całkowicie stopić surowce ani równomiernie ich nagrzać, co prowadzi do powstawania wadliwych rur. Może to obejmować tworzenie się pęcherzyków, ścianki o różnej grubości oraz brak gładkości powierzchni. Istnieje również problem słabej stabilności transportu przez śrubę, gdzie przypadkowe zmiany śruby i dopływu materiału prowadzą do uzyskiwania rur o zmiennych wymiarach, co wpływa na niejednorodność produktu końcowego. W przeciwieństwie do tego, dwuwalczowe urządzenie do wytłaczania rur doskonale sprawdza się w procesie plastifikacji i równomiernego mieszania, zapewniając rury o gładkich powierzchniach i jednolitej grubości ścianek. Dodatkowo dzięki bardziej zaawansowanemu systemowi transportowemu, dwie śruby minimalizują wahania wymiarów rur, zapewniając jednolitość całej partii. Dla producentów rur dwuwalczowe urządzenie do wytłaczania rur jest optymalnym wyborem.

Różnica 5: Koszty inwestycji i eksploatacji urządzeń do wytłaczania rur

Jeśli chodzi o maszyny do wytłaczania rur, dwie modele wyraźnie różnią się inwestycją w wyposażenie i kosztami eksploatacji, a te aspekty są istotne dla producentów.

Jeśli chodzi o inwestycje w sprzęt, maszyny do wytłaczania dwuślimakowe kosztują od 2 do 4 razy więcej niż maszyny jednoślimakowe ze względu na ich bardziej złożoną budowę (tj. dwa ślimaki, zaawansowane systemy transmisyjne oraz wzmocnione korpusy). Sprawia to, że maszyny jednoślimakowe są bardziej atrakcyjne dla małych i średnich producentów, którzy zazwyczaj dysponują skromniejszymi budżetami. Z operacyjnego punktu widzenia, maszyny dwuślimakowe wiążą się z wyższymi kosztami utrzymania i zużycia energii, ponieważ konieczne jest napędzanie dwóch ślimaków oraz wymagane są złożone cykle konserwacji. Mimo to, niższy koszt jednostkowy wytwarzanych rur oraz większa wydajność zazwyczaj uzasadniają inwestycję w maszynę do wytłaczania dwuślimakowego, bez kompromitowania jakości produktu w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Ostatecznie producenci muszą wziąć pod uwagę skalę produkcji, aby efektywnie zbilansować inwestycję w sprzęt z długoterminowymi kosztami eksploatacyjnymi.

Podsumowanie

Jak wspomniano w poprzednich sekcjach, jednowirnikowe i dwuwirnikowe maszyny do wytłaczania rur działają na innych zasadach. Powoduje to różnice w efektywności produkcji, przystosowaniu do różnych materiałów, jakości produkowanych rur oraz całkowitych kosztach produkcji.

Jednowirnikowa maszyna do wytłaczania rur jest idealna dla małych partii produkcyjnych, pracy z podstawowymi materiałami oraz niewielkich producentów działających przy ograniczonym budżecie. Natomiast maszyny dwuwirnikowe są lepszym wyborem dla dużych serii produkcyjnych, zaawansowanych materiałów oraz producentów dążących do uzyskania wyższej jakości i większej efektywności. Zrozumienie tych różnic pomaga w wyborze odpowiedniej maszyny do wytłaczania rur dostosowanej do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji dopasowanych do Twoich potrzeb związanych z wartość dodaną przez jedno- i dwuwirnikowe maszyny do wytłaczania rur, odwiedź naszą stronę pod adresem https://www.bxkm.com/po więcej szczegółów na temat naszych profesjonalnych produktów i spersonalizowanych usług.