Linia Produkcji Profili ABS

Linia do wytłaczania profili ABS to specjalistyczny zestaw urządzeń służący do wytwarzania produktów o skomplikowanych kształtach przekroju (takich jak rury specjalne, profile, listwy dekoracyjne itp.) poprzez proces formowania wytłaczaniem z surowców ABS (akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowy kopolimer). Jej podstawowy proces obejmuje podgrzewanie i topienie, zwiększanie ciśnienia i wytłaczanie, kształtowanie oraz chłodzenie, w celu przekształcenia granulatu w ciągłe produkty profilowe. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, do produkcji urządzeń AGD, w budownictwie, medycynie oraz innych gałęziach przemysłu.

Przystosowanie do materiałów
Optymalizacja pod kątem wysokiej wytrzymałości na uderzenia i doskonałej podatności na przetwarzanie ABS-u, stosunek sprężania śruby oraz kanały przepływowe formy zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilny przepływ ciekłego tworzywa i zminimalizować naprężenia wewnętrzne (zapobiegając odkształceniom produktu po jego wytworzeniu).

Kontrola dokładności wymiarowej
Współpraca między formą kalibrującą a prędkością wciągania jest krytyczna. Poprzez precyzyjną kontrolę poziomu próżni, temperatury wody chłodzącej oraz napięcia wciągarki, zapewniane są tolerancje wymiarów przekroju (np. ±0,1 mm) oraz prostoliniowość (≤1 mm/m) profili.

Wysoka wydajność i oszczędność energii
Wyposażyliśmy maszyny w ogrzewanie strefowe (niezależna kontrola temperatury cylindra i formy) oraz projekt z zastosowaniem izolacji termicznej, zmniejszającej straty ciepła. Niektóre maszyny są wyposażone w silniki z regulacją częstotliwości, umożliwiające dopasowanie zużycia energii do wielkości produkcji.

Elastyczność
Wymiana form umożliwia produkcję profili o różnych przekrojach, wspierając potrzeby produkcji małych partii i wielu odmian. Niektóre linie produkcyjne są kompatybilne z współekstruzją ABS i innych materiałów (np. mieszaninami PC/ABS).