Wat maakt de SHR-serie snelroerder van Baixiong Klimens geschikt voor grootschalige kunststofproductie?

In de grootschalige industriele kunststofproductie is het mengen van materialen een van de belangrijkste aspecten vanwege de directe relatie met kwaliteit, productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Door de cruciale rol van hoge-snelheidsmixers bij het voorbereidende mengen van kunststofmaterialen, ontstaan er extra eisen vanwege de verwerking van grote batchhoeveelheden. Daarom bevinden hoge-snelheidsmixers zich in de meeste fabrieken. In grote kunststofproductie-installaties is de SHR-serie hoge-snelheidsmixer van Baixiong Klimens, een van de meest erkende fabrikanten uit China, actief met meer dan 26 jaar ervaring in kunststofmachines. Gezien deze ervaring zijn de meeste fabrikanten benieuwd naar de redenen waarom deze machine als een van de beste op de markt wordt beschouwd. In deze tekst wordt de werkelijke waarde van dit apparaat geanalyseerd vanuit verschillende praktische en technische aspecten.

Efficiëntie van de SHR-serie hoge-snelheidsmixer

Productie-efficiëntie is altijd het primaire doel bij kunststofproductie en de SHR-serie snelmenger van Baixiong Klimens Inc. is het summum van efficiëntie. De menger is uitgerust met een tweesnelhedenmotor (bijvoorbeeld 47/67 kW gebruikt in het model SHR-500A) en drie roerbladen van roestvrij staal die zijn geoptimaliseerd vanuit aerodynamisch oogpunt. De bladen draaien met verschillende snelheden (bijvoorbeeld 430/860 rpm bij de grotere modellen), waarbij centrifugale kracht wordt opgewekt om de materialen in een convectiebeweging te dwingen en snel in een cirkel vanaf de binnenwand van de mengketel naar de roerbladen te stromen. Het mengproces wordt dan voltooid in minder dan 15 minuten, terwijl tegelijkertijd wordt gezorgd voor een volledige vermenging van kunststofmaterialen (polyethyleen, polypropyleen en PVC). Denk bijvoorbeeld aan een productielijn voor kunststofbuizen met een dagproductiecapaciteit van 50 ton. De SHR-serie snelmenger kan per uur 3-4 batches materialen voorbehandelen, waardoor de ononderbroken werking van de overige extrusiemachines in de lijn volledig wordt ondersteund en een productiegat dat ontstaat tijdens de mengfase wordt vermeden.

Stabiele productprestaties bereikt door consistente mengkwaliteit

Een eerlijke mengkwaliteit is nodig voor een stabiele productprestatie bij grootschalige kunststofproductie, zoals bij meervoudige mengcycli in de SHR-serie snelmengers. Het mengen gebeurt in een meertraps mengtrommel vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal met glad gevouwen ronde bodems die ophoping van materiaal voorkomen en dode zones elimineren. Om een uniformiteit van >98% te bereiken van de gemengde materialen (basishars met stabilisatoren of kleurstoffen), zorgt de interne {\itguide\ plaat} voor turbulentie in de stilstaande hars. De mengers bieden verschillende verwarmingsmethoden (elektrisch en zelfwrijvingsverwarming) voor diverse harsmengsels. Zelfwrijvingsverwarming, veroorzaakt door botsende materialen, minimaliseert oververhitting tijdens exotherme reacties, wat materiaaldegradatie kan veroorzaken. Elektrische verwarming brengt de hars snel op een gelijkmatige temperatuur (120°C) voor homogene verwarming. De consistente kwaliteit van elke partij gemengde kunststof, waardoor productafkeuring wordt geminimaliseerd, is een functie van de stabiele mengkwaliteit van de SRH.

De SHR-serie hoogwaardige mengmachines van Baixiong Klimens zijn verkrijgbaar in diverse maten en configuraties om te voldoen aan de eisen van massaproductie van kunststof. De productserie omvat de SHR-10A met een totaalvolume van 10 liter en de SHR-1000A met een totaalvolume van 1000 liter en nuttige volumes van 7 liter tot 750 liter. De modellen SHR-500A en SHR-800A, met actieve volumes van respectievelijk 375 liter en 600 liter, zijn eveneens instelbaar om geschikt te zijn voor het verwerken van één grote partij materialen, zodat minder partijwisselingen nodig zijn en de algehele continuïteit van de productie wordt verbeterd. Daarnaast zijn ook op maat gemaakte configuraties mogelijk; bijvoorbeeld integratie van een volledig automatisch laad- en doseersysteem met opslagsilos stroomopwaarts voor onbemand materiaaltoevoer, of koppeling met SHL-serie koelmengmachines om een "hot & cold cfg plant" te creëren die hete mengsels snel afkoelt en deze direct kan doorsluizen naar de volgende bewerking wanneer de mengseltemperatuur een vereiste proces temperatuur heeft van 40 graden Celsius of hoger. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de mengmachines geschikt zijn voor productielijnen van elke omvang, inclusief middelgrote plaat- en grote buisproductielijnen.

Vaardige Afwerking en Geen Onderhoud Nodig

Er moet ten minste 8 tot 12 uur per dag gewerkt worden bij het op grote schaal produceren van kunststof, dus de werking van mengers is cruciaal, met name bij hoge snelheidsmengers. Baixiong Klimens industrie levert betrouwbare en zwaar gebouwde producten met de SHR-serie hoge-snelheidsmenger. Zo duurt de hoofdas meer dan 50.000 uur dankzij precisiedraai-, slijp- en hardingbehandelingen. Langdurig draaien en roteren bij hoge snelheid vormt geen probleem voor de bepaling van corrosie en vervorming van de messen, aangezien de roermessen slijtvast zijn door geïntegrale gietstukken van roestvrij staal. Er zijn drie afdichtingen om lekkage van materialen te voorkomen, waardoor uitval van apparatuur wordt vermeden. Onderhoud van hoge-snelheidsmengers is minimaal omdat de behuizing van de menger een vereenvoudigde constructie heeft. Bijvoorbeeld, bij lagers zijn de afdichtingen eenvoudig te verwijderen tijdens demontage. Siemens-producten zijn zelden defect; wanneer de elektrische besturingssystemen worden geïntegreerd, hebben hun componenten een jaarlijkse foutfrequentie van minder dan 0,5%. Naadloze en ononderbroken productie in grote volumes is het resultaat van deze combinatie van kenmerken, zodat de apparatuur continu blijft functioneren.

Intelligente Besturing en Veiligheidsbeveiliging voor Stabiele Productie

Intelligente besturing- en veiligheidssystemen zorgen ervoor dat alle grootschalige systemen (inclusief kunststofproductie) naadloos kunnen draaien. Hierin onderscheidt de SHR-serie hogesnelheidsmenger zich. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van een PLC-systeem dat automatische mengtijd- en temperatuurregeling mogelijk maakt, evenals geautomatiseerde lossing (bijvoorbeeld: lossing vindt automatisch plaats wanneer de temperatuur van het materiaal boven de ingestelde waarde is). Dit vermindert het risico op menselijke fouten. Op het aanraakscherm worden alle realtime parameters (zoals toerental, temperatuur en mengtijd) weergegeven en kan de operator de machine en het proces eenvoudig bedienen. Veiligheidsmaatregelen omvatten motor- en dekselinterlocks (zonder dat het deksel volledig gesloten is, kan de motor niet starten, om spatten van materiaal te voorkomen) en overtemperatuurbescherming (indien de motor boven de 150 graden Celsius komt, wordt de motor uitgeschakeld om beschadiging te voorkomen). Wanneer er een grote productielijn is met meerdere gelijke mixers, kan de menger ook worden aangesloten op het MES-systeem van de fabriek om gecentraliseerd toezicht en datatracing van alle apparatuur mogelijk te maken, wat het productiebeheer aanzienlijk verbetert.

Wereldwijde normen en nazorgdiensten

De SHR-serie hoge-snelheidsmixer van Baixiong Klimens heeft onlangs internationale kwaliteits- en veiligheidsnormcertificeringen (CE, ISO 9001) behaald. De gebruikte materialen (roestvrij staal van voedselkwaliteit voor contactonderdelen) voldoen aan de RoHS- en FDA-normen, waardoor ze geschikt zijn voor kunststoffen die in contact komen met voedsel en medische kunststoffen van klasse A. Baixiong Klimens biedt naadloze nazorgdiensten, inclusief installatie en training ter plaatse door professionele technici. Voor internationale klanten bewaart Baixiong Klimens reserveonderdelen in meer dan 50 landen en biedt een vervangingslevering binnen 72 uur voor elk defect onderdeel. Er wordt ook regelmatig onderhoudstraining gegeven om de levensduur van de hoge-snelheidsmixer te maximaliseren. Voor grootschalige productiebedrijven verlicht uitgebreide nazorgdiensten de druk van de eisen aan de apparatuur.