Zijn er geavanceerde apparaten voor ABS-recycling die het energieverbruik verminderen?

Waarom energie-efficiëntie belangrijk is in ABS-recyclingprocessen

Het energieverbruik tijdens het recyclen van ABS heeft een grote invloed op de economische levensvatbaarheid en de externe milieu-impact. Het energieverbruik tijdens plasticrecyclingprocessen vormt bijna 40% van de operationele kosten. Dit percentage stijgt in lijn met de stijgende energiekosten. Eenvoudig gezegd: hoe meer energie een fabriek verbruikt, des te minder winstgevend is deze. Onefficiënte verwerking van materialen leidt ook tot negatieve externe effecten die schadelijk zijn voor het milieu. Als bijvoorbeeld 1 ton ABS slecht wordt gerecycled in vergelijking met 1 ton die wordt gerecycled in een ultramoderne installatie, kan dit resulteren in 45% meer CO2-uitstoot als gevolg van de slechte recyclingoperatie. Ook nieuwe regelgeving heeft impact op het milieu. De EU-verpaktingsrichtlijn stelt nieuwe regels en eisen aan recyclebedrijven om hun koolstofvoetafdruk tegen 2030 met 30% te verminderen. Steeds meer gerichte en slimme ondernemers zien energie-efficiëntie nu positief als een manier om voorop te blijven bij nieuwe regelgeving, kosten te besparen en concurrentievoordelen te verkrijgen via energie-efficiënte systemen.

Bedrijven die streven naar een verlaging van het energieverbruik per verwerkte ton, ontvangen een dubbel voordeel: zowel een verlaging van de operationele kosten als een verbetering van het certificeringsniveau van hun gerecycleerde producten.

Belangrijke geavanceerde ABS-recyclagetechnologieën die bewezen energiebesparingen opleveren

Energie-geoptimaliseerde nieuwe technologieën maken recycling van hoogwaardig ABS tegen lagere kosten mogelijk. Veel recyclingfaciliteiten passen steeds vaker tweeschroefextruders met regeneratieve aandrijvingen toe. Hoe werkt dat? In tegenstelling tot conventionele tweeschroefextruders, die energie in de vorm van warmte verliezen wanneer de schroefrotatie vertraagt, vangen deze systemen die energie op. In de recyclingsector is vastgesteld dat faciliteiten met dergelijke aandrijfsystemen 30 tot 40 procent minder energie per verwerkte ton verbruiken. En omdat de aandrijvingen een constant koppel handhaven en hoge koppelschommelingen voorkomen, vervallen de energiekosten die gepaard gaan met pieken in het verbruik aan het einde van de maand. Als gevolg hiervan zijn deze aandrijfsystemen zeer gewild binnen de recyclingsector.

Tweeschroefextruders met regeneratieve aandrijving (30–40% kWh-besparing)

Naarmate de productiecyclus van een extruder voortduurt, vangen regeneratieve aandrijvingen alle resterende energie op die vrijkomt bij de beweging van de extruder, waardoor de machine die energie kan hergebruiken en omzetten in elektriciteit om zichzelf van stroom te voorzien. Dit cyclische verschijnsel stelt een machine in staat energie te recyclen in plaats van deze te verkopen aan een externe elektriciteitsbron. Operationele gegevens tonen aan dat systemen minder dan 1% verschil vertonen in de kwaliteitsvariatie van eindproducten, ongeacht of ze op volledige capaciteit draaien. Na een stroomonderbreking is de noodzaak voor energie-intensieve herstartfuncties weggevallen. Wanneer deze technologie wordt gecombineerd met verwarmingstechnologie om energieveranderingen in het stromende materiaal te bepalen, kan een leverancier van meervoudige systemen energiebesparingen realiseren die direct ten goede komen aan de winst.

Sortering op basis van NIR + gesloten lus voorwasystemen voor inputoptimalisatie

NIR-sorteertechnologie verbetert de input voor recycling en helpt het energieverbruik voor recycling te verminderen. De sensortechnologie detecteert niet-ABS-kunststof en leidt deze af naar een andere verwerkingsstroom met een capaciteit van ongeveer vier ton per uur en een succespercentage van 98%. We vermijden de energie-intensieve en tijdrovende processen voor het sorteren van materialen die niet geschikt zijn voor verwerking. Wanneer gesloten-wassystemen in combinatie met NIR-sortering worden gebruikt, worden ongeveer 90% van het water en de oplosmiddelen die tijdens het wassen en recyclen worden gebruikt, bespaard en hergebruikt. Bovendien verwijderen de wasystemen etiketten en kleefstoffen vóór de hoofdwash- en verwerkingsfasen. Vanuit een recyclingsprocesperspectief verlagen de wasystemen de energievraag voor thermische droging met ongeveer 25% (het stroomverbruik is hoog tijdens thermische droging in recyclingsprocessen). De Pre-Wash + NIR-sorteer-systemen besparen recyclagefaciliteiten ongeveer 15% tot 20% energie per ton gerecycled materiaal dat wordt gewassen en gesorteerd, vergeleken met het energieverbruik bij uitsluitend was- of sorteersystemen.

Het oplossen van de afweging tussen energieverbruik en zuiverheid bij ABS-recyclageapparatuur

Het recyclen van ABS kent altijd een belangrijke afweging: het bereiken van uitvoer met hoge zuiverheid ging gepaard met een hoog energieverbruik door processen zoals meervoudig wassen of filtratie op micronniveau. Wassen om verontreinigingen zoals zware metalen of onverenigbare polymeren te verwijderen leidde tot energiekosten die niet haalbaar waren (hoge kWh/ton); om dus aan duurzaamheidsdoelstellingen te voldoen, moet het energieverbruik worden verlaagd.

Hoe geavanceerde filtratie en inline-rheologie hoge zuiverheid bij lager energieverbruik mogelijk maken

Het probleem wordt aangepakt met geavanceerdere filtratiesystemen die gebruikmaken van zelfreinigende zeefwisselaars die werken met lagere drukverschillen. Deze systemen vangen deeltjes kleiner dan 200 micron op, zonder het energie-intensieve terugspoelen dat de meeste systemen vereisen. Tegelijkertijd monitoren inline-rheologiesensoren de viscositeit van de smelt en passen de extrusieparameters in real time aan. In de productie vertaalt dit zich in energiebesparingen door de hoeveelheid materialen die oververwerkt worden te verminderen, terwijl essentiële mechanische eigenschappen zoals slagvastheid en hittebestendigheid van het product behouden blijven.

Technologieën Energiebesparende technologie Resultaat Zuiverheid

Meertrapsfiltratie Lage druk bij verwijdering van verontreinigingen Polymeerzuiverheid hoger dan (>) 99%

Realtime-rheologie Realtime-regeling van de extrusie Gelijkmatige smeltstroom

Deze technologieën in synergie leiden tot een vermindering van het energieverbruik met 18 tot 22 %, terwijl tegelijkertijd automobielkwaliteitseisen worden gehaald. Dit ontkoppelt zuiverheid van de hoge vermogens- (en dus hoge energie-) eisen in moderne ABS-recyclagetechnologieën.

Energieprestaties van ABS-recyclage in de praktijk bevestigd via faciliteitsstudies

EU-faciliteit verlaagt kWh/ton met 22 % dankzij warmterecuperatie en intelligente droging

Een Duitse recyclinginstallatie heeft aangetoond dat het energieverbruik (per ton) met 22 % kan worden verminderd door warmtewisselaars te gebruiken die thermische energie terughalen uit het extrusieproces. Wat gebeurt er met de afvalwarmte? Deze wordt gebruikt om een droogsysteem voor lage temperaturen te laten draaien, dat vocht verwijdert zonder gebruik van een conventionele, energie-intensieve droger. Naast continue vochtregeling tijdens de bedrijfsvoering heeft dit systeem ook aangetoond dat het het kwaliteitsniveau van het gerecycleerde materiaal behoudt en meer dan 580 MWh per jaar bespaart. Deze hoeveelheid energie is voldoende om 120 gemiddelde huishoudens gedurende een jaar van stroom te voorzien. Er is aangetoond dat modernisering van oudere ABS-recyclinginstallaties – in plaats van vervanging – aanzienlijke verbeteringsmogelijkheden biedt.

Aziatische ABS-recyclinglijn bereikt 35 % lager energieverbruik vergeleken met verouderde systemen dankzij geïntegreerde automatisering

Een ABS-recyclefabriek in Zuidoost-Azië heeft een manier gevonden om ongeveer 35% energie te besparen ten opzichte van oudere recyclefaciliteiten. De reden hiervoor zou liggen in de betere integratie en coördinatie van het hanteren, verwerken, extruderen en sorteren van materialen. Het beschreven systeem omvat een slimme doseerinrichting die werkt met kunstmatige intelligentie en de snelheid van de doseerinrichting aanpast om de smeltviscositeit te regelen. Dit betekent dat er weinig tot geen pieken in het stroomverbruik optreden, aangezien de doseerinrichting de snelheid aanpast. Het idee is dat de motoren van de granulatoren en de transportbanden zo worden gecoördineerd dat er geen overtollige energie wordt verspild. Dit systeem stelt de fabriek in staat om jaarlijks 1.200 ton minder broeikasgassen uit te stoten, terwijl nog steeds een korrelzuiverheid van 99,2% wordt bereikt — een zeldzame combinatie van energiebesparing in de industrie.

Veelgestelde vragen   

Wat is ABS-kunststof?

Een kunststof genaamd ABS (Acrylonitrilbutadienstyreen) is een thermoplast die veel wordt gebruikt in speelgoed, carrosserie-onderdelen voor auto’s en behuizingen voor elektronica vanwege zijn sterkte, stijfheid en gemakkelijke verwerkbaarheid.

Wat is de relatie tussen energie-efficiëntie en het recyclen van ABS-kunststof?

Energie-efficiëntie speelt een sleutelrol bij het recyclen van ABS-kunststof, omdat het de operationele kosten verlaagt, geld bespaart en de koolstofvoetafdruk van het recycleproces vermindert.

Welke energie-efficiënte technologieën worden gebruikt bij het recyclen van ABS-kunststof?

Energie-efficiënte technologieën die worden gebruikt bij het recyclen van ABS-kunststof zijn onder andere NIR-gebaseerde sorteerstechnologieën, geavanceerde filtersystemen en dubbele schroefextruders met regeneratieve aandrijvingen.

Wat kan worden gedaan om de koolstofvoetafdruk in recyclingcentra voor ABS-kunststof te verlagen?

De koolstofvoetafdruk van recyclingcentra voor ABS-plastic kan worden verlaagd door het gebruik van energie-efficiënte technologieën, een evenwichtig en geoptimaliseerd aanbod van benodigde materialen, en de terugwinning en recycling van energie in het systeem.