Profielprofielproductielijn voor ABS

De ABS-profielextrusielijn is een speciaal apparaat voor het produceren van producten met complexe dwarsdoorsneden (zoals buizen met speciale vormen, profielen, decoratieve strips, enz.) via het extrusievormgevingsproces met behulp van ABS (Acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer) grondstoffen. Het kernproces omvat het verwarmen en smelten, onder druk zetten en extruderen, vormgeven en koelen om zodanig granulaire grondstoffen te transformeren tot continue profielproducten. Deze wordt op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, huishoudelijke apparaten, bouw, medische apparatuur en andere industrieën.

Materiaalverwerking
Opgelijnd op de hoge slagvastheid en uitstekende verwerkbaarheid van ABS, is de schroefcompressieverhouding en de moulde stroomkanalen ontworpen om een stabiele smeltstroom te garanderen en de interne spanning te minimaliseren (voorziening tegen vervorming van het product na productie).

Controle van dimensionale nauwkeurigheid
De coördinatie tussen het kalibratiemoulde en de afvoersnelheid is cruciaal. Door nauwkeurige controle van het vacuümniveau, de temperatuur van het koelwater en de afvoerspanning, worden de tolerantie op de dwarsdoorsnede (bijvoorbeeld ±0,1 mm) en de rechtheid (≤1 mm/m) van het profiel gegarandeerd.

Hoge efficiëntie en energiebesparing
Voorzien van zoneverwarming (onafhankelijke temperatuurregeling voor het cilinderblok en het moulde) en thermische isolatie om warmteverlies te verminderen. Sommige machines beschikken over frequentieregelaars om het stroomverbruik aan te passen aan de productiecapaciteit.

Flexibiliteit
Vervanging van de matrijs maakt het mogelijk om profielen met verschillende dwarsdoorsneden te produceren, wat ondersteuning biedt voor productie in kleine series en met veel variatie. Sommige productielijnen zijn compatibel met co-extrusie van ABS en andere materialen (bijvoorbeeld PC/ABS-blends).