ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုကို ဘယ်လိုပုံစံများပါဝင်သနည်း။

ပလတ်စတစ်ပြားများအတွက် အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် အလျင်အမြန်ဖြစ်ပွားနေသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါပါသည်။ ၎င်းသည် စက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့်အရာထက် ပို၍အရေးပါပြီး ပလတ်စတစ်ပြားများကို ထိရောက်စွာနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ပူးပေါင်း၊ တည်ဆောက်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းများတွင် ပလတ်စတစ်ပြားများ၏ အသုံးပြုမှုများပြားလာမှုကြောင့် သင့်တော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ပြည့်စုံသည့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ပိုင်ဆိုင်ထားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပြားများအတွက် အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမရှိပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနိမ့်ပါးခြင်းတို့ကို ရင်ဆိုင်ရပြီး လုပ်ငန်းများကို ချဲ့ထွင်ရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံများကို နားလည်ထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ  

ပလတ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် အခြေခံကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်ပြီး ၎င်းတစ်ခုချင်းစီတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခန်းကဏ္ဍရှိပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများအနက် ပထမဆုံးဖြစ်သည့် extruder သည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး ရောစပ်ပေးပါသည်။ Extruder သည် စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစွာ အလုပ်လုပ်မလုပ်ဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပလတ်စတစ်ပြား၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။

ထို့နောက်၊ die head သည် အရည်ဖြစ်နေသေးသည့် ပလတ်စတစ်ကို သတ်မှတ်ထားသည့် ပလာသာတန်းပုံစံသို့ ပုံသွင်းပေးပါသည်။ Die head ၏ ပုံစံသည် ပလတ်စတစ်ပလာ၏ ထူချိန်၊ အကျယ်နှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ကယ်လင်ဒါယူနစ် (calendering unit) သည် ပလတ်စတစ်ပလာကို ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းသော ထူချိန်ရှိစေရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကယ်လင်ဒါလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပလတ်စတစ်ပလာကို ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြန်မြန်ဆန်ဆန်နှင့် တစ်သမတ်တည်း အအေးခံရပါမည်။ အအေးခံပြီးသော ပလာကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် haul-off ယူနစ်က တဖြည်းဖြည်း ဆွဲထုတ်ပေးရပါမည်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နေသော ပလာကို သတ်မှတ်ထားသည့် အလျား (သို့) အရွယ်အစားများသို့ ဖြတ်တောက်ရန် cutting unit ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပလာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အပြီးသတ်ရန် ဖော်ပြပါအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် စက်တစ်လုံးကဲ့သို့ တစ်သမတ်တည်း အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပလာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မည်သို့လုပ်ဆောင်ပေးကြသနည်း

ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို အလုပ်သည် ချောမွေ့စွာနှင့် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားမှုမရှိဘဲ စီးဆင်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် extruder တွင် စတင်ပြီး hopper သို့ ပလတ်စတစ်ဂျုံကြိတ်များကို ထည့်သွင်းပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် အပူပေးစက်များဖြင့် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို extruder ၏ die head နှင့် screw မှတဆင့် ဆက်တိုက်ပြားတစ်ခုအဖြစ် ဖိအားပေး၍ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

ဒိုင်ခေါင်းကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ပြားများသည် ရိုလာများ၏ အစုအမှုပ်များကို ပြားများပေါ်တွင် ညီတူညီမျှ ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပြား၏ ထူးခြားမှုနှင့် မျက်နှာပြင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ညှိယူရန် ကယ်လင်ဒါယာယူနစ်ဆီသို့ သွားပါသည်။ ကယ်လင်ဒါယာပြားသည် ရေမှတစ်ဆင့် ပြားကို အေးခဲခြင်းဖြင့် ပြားကို အေးခဲစေပါသည်။ ကယ်လင်ဒါယာပြားကို အမြန်အေးခဲခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ ပြား၏ ကွေးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပြားကို သင့်တော်စွာ အေးခဲစေပြီး ကျဉ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဟော့အော့ဖ်ယူနစ်သည် ပြားကို ကိုင်ယူ၍ တစ်သမတ်တည်းသော နှုန်းဖြင့် ဆွဲထုတ်ပေးပြီး တစ်သမတ်တည်း ဆန့်ထွက်မှုနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဟော့အော့ဖ်နှင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သော ဖြတ်တောက်ရေးယူနစ်သည် ပြားများကို သတ်မှတ်ထားသော အလျားများအထိ ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော ယူနစ်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ညှိနှိုင်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပုံစံများ ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ပလတ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် စီမံဆောင်ရွက်မှုများ ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားသည် စာရင်းတွင် အပေါ်ဆုံးတွင် ရှိပါသည်။

PVC၊ PP နှင့် PET ကဲ့သို့ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားမှုတို့ကြောင့် extruder၊ die head နှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပြားပြင်၏ ထူးခြားမှု၊ အကျယ်နှင့် အဆင်အပြောက်ကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များက die head နှင့် calendering unit ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပြားပြင်တွင် အကျယ်ကြီးသော ဖွင့်ထားသည့် အရွယ်အစားရှိပါက ထို die head သည် အကျယ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှားအမှုန်အမွှားများကို အဆင်ပြေစေရန် မှန်ပြောင်သော roller များပါသည့် calendering unit လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား လိုအပ်ချက်များကလည်း အရေးပါပါသည်။ ပြားပြင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တိုးများလာပါက ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိ extruder၊ haul-off နှင့် cutting unit များ လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် automation system ၏ အဆင့်အတန်းသည် လုပ်သားအင်အားကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် သူတို့၏ အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပလတ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် လိုင်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် မှန်ကန်သော ပုံစံများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဆင့်မြင့်ပုံစံများ၏ သက်ရောက်မှု
အဆင့်မြင့် ပြင်ဆင်မှုများသည် ပလတ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တစ်ချောင်းပျော့စက်အစား နှစ်ချောင်းပျော့စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ ဥပမာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြည့်ပါ။ နှစ်ချောင်းပျော့စက်များသည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်နိုင်ခြင်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အဖျော်ချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရယူနိုင်ခြင်းနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ပလတ်စတစ်ပြားများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ထူးခြားမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ထည့်သွင်းခြင်းသည်လည်း အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှုကို သိသိသာသာ ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ပြား၏ ထူးခြားမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ထူးခြားမှုသို့ အလိုအလျောက် မော်ဒယ်ခေါင်း သို့မဟုတ် ကာလင်ဒါယာယူနစ်ကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုနှင့် အသုံးမကျသော အရာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ တိုးတက်သော စံချိန်စံညွှန်း တစ်ပေါင်းစပ် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည်လည်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်ရန်နှင့် စနစ်ပျက်ကွက်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုရှိပါက အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်ရန် စက်ပြုပ်သည်များအား စနစ်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ရေနှင့်လေပေါင်းစပ်စနစ်၏ တိုးတက်သော စံချိန်စံညွှန်း စနစ်များနှင့် နည်းလမ်းများသည်လည်း ပလတ်စတစ်ပြားများ၏ အရည်အသွေးကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် မြှင့်တင်နေပါသည်။ ပေါင်းစပ်စနစ်များ၏ တိုးတက်သော နည်းလမ်းများဖြင့် အအေးပေးခြင်းသည် အအေးပေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စနစ်၏ တိုးတက်သော နည်းလမ်းများဖြင့် အအေးပေးခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ပြားများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ကွန်ဖစ်ဂျာရီးရှင်းများ ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်မှု

ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ကွန်ဖစ်ဂျာရီးရှင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထိုလိုင်းသည် အချိန်ကြာကြာ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။

ပလတ်စတစ်များ ကပ်ကျန်ခဲ့ခြင်းမှ ကင်းဝေးရန်နှင့် အရည်ပျော်စက်စနစ်ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန်၊ ပလတ်စတစ်ပြားများ ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်ခြင်းမှ ကင်းလွတ်စေရန် အထွက်ပိုက် (extruder) ၏ ပါတ်နှင့် ဘားရယ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရပါမည်။ အပူပေးစနစ်များ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နေပြီး လိုအပ်သော အပူချိန်ကို တစ်ညီတညာ ပေးနိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း အထွက်ပိုက်၏ အပူပေးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ die head ကိုလည်း ဂရုစိုက်ရပါမည်။ နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်ပြား၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုပြီးတိုင်း ကျန်ရှိနေသော ပလတ်စတစ်များကို ဖယ်ရှားရန် die head ကို သန့်ရှင်းရပါမည်။ calendering unit ၏ ရိုလာများကိုလည်း ပုံမှန်စစ်ဆေး၍ ပျက်စီးမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ ပျက်စီးသွားသော ရိုလာများက ပလတ်စတစ်ပြားကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းကို အချိန်မီ ပြုလုပ်ပေးရပါမည်။ စနစ်၏ ပိုက်များနှင့် nozzle များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုနည်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရပါမည်။ haul-off unit ကိုလည်း ပလတ်စတစ်ပြားကို ညီညာစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်စေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေး၍ ပါတ်များ သို့မဟုတ် ရိုလာများ ပုံမှန် tension ရှိမရှိ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် အခြေအနေကောင်းများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရပ်တည်နိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပုံစံများကို ရောင်းချနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရပ်နားမှုကာလကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်သက်တမ်းကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။