သင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်ဆာ မော်ဒယ်အမည်များမှ မည်သည့်မော်ဒယ်က သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသလဲ။

ပစ္စည်းတစ်များ၏ အရည်သို့မဟုတ် အရည်ပုံစံဖော်မှု (viscosity) သည် ထိုပစ္စည်းကို လုံလောက်စွာ ရောစပ်နိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်နှင့် တော်ကြီး (torque) ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်ကို ဥပမါအားဖြင့် PVC ပစ္စည်းဖြင့် ရှင်းလင်းနိုင်ပါသည်။ PVC သည် စင်တီပေါင်းစ် (centipoise) ၁၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ အရည်ပုံစံဖော်မှုရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်ပုံစံဖော်မှုများသည် အလွန်မြင့်မားသော တော်ကြီး (torque) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ရိုတာများ (rotors) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အရည်ပုံစံဖော်မှု ၅,၀၀၀ စင်တီပေါင်းစ်အောက်ရှိသည့် ပေါလီအိုလီဖင်များ (polyolefins) သည် အပြည့်အဝ ရောစပ်မှုကို အာမခံရန်အတွက် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသည့် စီးဆင်းမှု (flow) ကို လိုအပ်ပါသည်။ အပူခ်အိုင်းမှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းရည်များကို ထပ်မံကန့်သတ်ပေးပါသည်။ စင်တီဂရေးဒီ (°C) ၂၀၀ အနီးတွင် PEEK ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာရှ် ရီဆင်များ (engineering resins) သည် အပူကြောင့် ပျက်စီးလာတတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရှီယာ (shear) ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော သို့မဟုတ် အပူထုတ်လုပ်မှုနည်းပါသည်။ မော်စ်တာဘက်ခ်များ (masterbatches) ကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်လည်း အရှီယာနှုန်းများ (shear rates) ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အကောင်းဆုံး အရှီယာနှုန်းများမှာ စက္ကန်းတစ်ခုလျှင် ၁,၅၀၀ မှ ၃,၀၀၀ အထိ ဖြစ်ပြီး ထိုနှုန်းများသည် အစုလုံးများ (agglomerates) ကို ကွဲပေါက်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အရှီယာနှုန်းများသည် ထိုအထက်သို့ မြင့်တက်လာပါက အပူနှင့် စက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ပေါလီမာများသည် ပျက်စီးလာပါသည်။ ရီওလောဂီ (rheology) နယ်ပယ်တွင် ရရှိသည့် စာပေများအရ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုများသည် ပစ္စည်း၏ အရှိန်တိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် (tensile strength) ကို ၄၀% အထ do လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းလိုအပ်ချက်များ - ဘက်ခ်စိုင်ဇ်၊ စိုင်ကယ်အချိန်နှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားသည် သင့်လျော်သော ရောယှက်စနစ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သော အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဘေးဘက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ရောယှက်စက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် စက်တစ်ခုလျှင် စက္ကန်း ၉၀ ခန့်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၅၀၀ လီတာအောက် အသေးစား အမုန်းခွဲထုတ်လုပ်မှုများအတွက်မူ အခြားသော စီစဉ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသေးစား ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ခုလျှင် ၅% အောက်သာ ကျန်ရစ်မှုရှိသည့် ပုံသောင်းများကို ဦးစားပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဖော်မြူလေးရှင်း တိကျမှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး အမုန်းခွဲများကြား ကူးစက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန် အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရောယှက်စက်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အရှုပ်ထုတ်စက်များအကြား သင့်လျော်သော စီးဆင်းမှုကို ရရှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန်နှင့် ဖိအားတက်မှုများကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ရောယှက်စက်၏ စွမ်းရည်နှင့် အရှုပ်ထုတ်စက်၏ စွမ်းရည်အကြား ၃:၁ အချိုးကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ ABS ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် အများဆုံး စက်တစ်ခုလျှင် ၂၅% အထ do အချိန်ကို လျော့နည်းစေနိုင်သည့် အများဆုံး အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောယှက်ဘလေးဒ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှုများသည် သီအိုရီအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများ အများအပြားတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။

ပစ္စည်းသ совместим်: စိုထောင်းသော ရှီန်များနှင့် အကူအညီဖော်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားသော ရှီန်များအတွက် ချောက်ခဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ဆောက်မှု

PET နှင့် နိုင်လွန်ကဲသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူချိန်မြင့်မားသော သံမဏိမျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ရေဓာတ်ဖြင့် ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအများစုသည် အတွင်းဘက်မျက်နှာပြင်ကို 0.4 မိုက်ခရွန် Ra အထိ လျှပ်စစ်ဖြင့် မော်ပေါ်လစ် (Electropolished) လုပ်ထားသော စတိန်လက်စ်သံမဏိ 316L ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤမော်ပေါ်လစ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် မီးခိုးတားပစ္စည်းအက်စစ်ကျော်စားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဟာလိုဂျင်ပါသော အပိုစွမ်းရည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဒူပလက်စ်သံမဏိ ရောတာများကို အသုံးပြုရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ကလိုရိုင်းဒ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အောက်ဆီဂျင် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်မှုကို အောက်ဆီဂျင် ၁၀ ppm အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စနစ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထိုအချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပေါလီပရောပီလီင် (polypropylene) တွင် ကာတာလစ် (catalyst) ကျော်စားကျန်ရှိနေသည့်အခါ ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ ဤပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ (carbon steel) ရွေးချယ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တာကို နှစ် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိ ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

ရှယ်ယာပိုင်ဆိုင်မှုအပေါ် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည့် ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်စ်စ် (High Speed Mixers) ၏ အဓိကအသုံးပြုမှု

မာစတာဘက်ခ် ပျော်ဝင်မှု - အမြင့်မြန်နှုန်း ရိုတာ ဂျီဩမေတြီဖြင့် နနိုမီတာအဆင့် ညီညာမှု

အမြင့်မြန်နှုန်း ရောစပ်စက်များသည် အရောင်အသောင်းများနှင့် အပိုစွမ်းရည်များကို နနိုမီတာအဆင့်အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျော်ဝင်စေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရိုတာ/စတေတာ စီစဉ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အမြင့်မြန်နှုန်း ရောစပ်စက်များသည် အစုလုံးဖွဲ့မှုများကို ၃ မှ ၅ မိနစ်အတွင်း ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် များသောအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ ပတ် အထိ လည်ပတ်ပါသည်။ အမြင့်မြန်နှုန်း ရောစပ်စက်များသည် ရောစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အားဖြင့် ရောစပ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တစ်ခါတည်း ရောစပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ ပိုမိုပြည့်စုံစွာ ရောစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုများအရ ဤရောစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အရောင်အသောင်းများ အမျှတစ်ပ်များ (streaks) ပျောက်ကွယ်သွားပြီး အရောင်အသောင်းအသုံးပြုမှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်များ၏ ရောစပ်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤစနစ်များသည် ၅% အတွင်း အမျှတစ်ပ်များ ရှိသော အခြေအနေတွင် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်အထိ အမျှတစ်ပ်များ ရှိခြင်းသည် FDA အတည်ပြုခံရရန် လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနှင့် အရောင်အသောင်းများ ဖောက်သည်များ၏ အမြင်ကို အနုတ်လက္ခဏာဖြင့် သက်ရောက်စေနိုင်သော အလုပ်သမ်ဗာ လုပ်ငန်းတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အငွေ့ပေါ်သော ပေါလီမာများ (PET, PA6, PC) ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သော သွေးခြင်းအပူနှင့် ဗာကျူမ်အကူအညီဖြင့် ကြိုတင်ခြောက်သွေ့ခြင်း

ခေတ်မှီ အမြန်နှုန်းမြင့် ရောယောက်စက်များသည် အပူလောင်းခြင်းအတွက် သီးခြား ကြိုတင်အပူလောင်းခြင်းအိုင်ဗန်များ မလိုအပ်တော့သည့်အတွက် အထူးသဖြင့် သွေးကြောမှုန်းအပူနှင့် ဗာကျူမ်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ လှည့်ပတ်နေသော ဘလေးဒ်များသည် ရေကို ဖမ်းဆုပ်ထားပြီး ရောယောက်စက်အတွင်းရှိ အပူခါးမှုကို စက္ကန်အနည်းငယ်အတွင်း ၈၀ မှ ၁၁၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ မြန်မြန်တက်လာစေသည်။ အပူခါးမှု တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖမ်းဆုပ်မှုနေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဗာကျူမ်စနစ်များသည် ရေငွေ့ကို အောက်စီဒိုင်ဇ်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုထဲသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုမဖြစ်မီ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ရောယောက်ခြင်း၊ အပူခါးမှုထိန်းညှိခြင်းနှင့် ရေငွေ့ဖယ်ရှားခြင်းဟူသော နည်းလမ်းနှစ်မျေားကို တစ်ပါတည်း အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းရေပါဝင်မှုကို မိုလီကျူလာ ၅၀ ပါတ်အထိ (သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်း) အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် အိုပ်တီကယ်အရည်အသွေးရှိ ပေါလီကာဗွန်နေတ်နှင့် ထိုးသွင်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော PET ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် လိုအပ်သော အနည်းဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များက ရောယောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရောယောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းမရှိသည့် ရောယောက်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် ၃၅% ခန့်ရှိသည်ဟု အစီရင်ခံကြသည်။ စက်ရုံတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤရောယောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပ်စ်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖွဲ့စည်းလာသော လေအိတ်များ၏ အရေအတွက်ကို ၂၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိရပြီး ထိုသို့သော အပ်စ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံပေါ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းမှုကို ပေးစေသည်။

ဤပဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်စ်ဆာများနှင့် ဟိုမိုဂျင်းနိုင်းဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ မီက်စ်ဆာဖြင့် မီးစ်ခ်ခ်တစ်ခုကို ဟိုမိုဂျင်းနိုင်းဇေးရှင်းလုပ်သည့်အခါ မီက်စ်ဆာသည် အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှု (turbulent folding motion) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျန်ရှိသော အလွန်သေးငယ်သော အရောင်အသွေးများ၊ အခဲပေးသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဖောက်ပေါက်မှုများ (contaminants) တို့၏ အထိန်းသိမ်းမှုအား ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပ besides မီက်စ်ဆာသည် ပွန်းစားမှုမှ အပူထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအပူသည် အမြင့်နှင့် အနိမ့် အမြစ်အနှစ် (viscosity) ရှိသော ရောစပ်မှုများတွင်ပါ အများအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော အမြစ်အနှစ် (target viscosity) သို့ ရောစပ်မှုတစ်ခုလုံးကို ရောက်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ ဤဖြစ်ရပ်သည် ပြုပြင်ပြီးနောက် အသုံးပြုပြီးသော ပေါလီပရောပီလီန် (post-consumer polypropylene) ၏ MFI စမ်းသပ်မှုများတွင် ၈% အထိ အပေါင်းအနုတ် ကွဲလေးမှု (variance) ရှိခြင်းနှင့် ပုံမှန် မကုသသော ပစ္စည်းများတွင် ၂၅% အထိ ကွဲလေးမှုရှိခြင်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ပါသည်။ ထိုအချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စီးပွားရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာ အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များကို ညှိနောင်းနိုင်စေပါသည်။ အထုပ်ပို့မှုနှင့် တည်ဆောက်ရေးထုတ်ကုန်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ၇၀% အထိ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်သည့် လွတ်လပ်မှုသည် ကုမ္ပဏီများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး ရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ယန္တရားမှု ဒီဇိုင်းနှင့် စီးဆင်းမှု အရှိန်အဟောက်: အက်စီယယ်နှင့် ရေဒီယယ် အမြန်နှုန်းမြင့် မွေးစပ်စက် မော်ဒယ်များကြား ကွဲလွဲမှုများ

အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်စ်ဆာ၏ ဒီဇိုင်းသည် မီက်စ်ဆာက ရောယှက်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများကို မည်သို့ ရွှေ့လျားပေးသည်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုဒီဇိုင်းသည် ရောယှက်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်မှု၊ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို မည်သို့ စီမံထိန်းသိမ်းရန်၊ မီက်စ်ဆာသည် ရှေးနောက်အမျိုးမျိုးသော ရီဆင်များနှင့် မည်သို့ အလုပ်လုပ်နိုင်သည် စသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် အက်စီယယ် မီက်စ်ဆာများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအရ မီက်စ်ဆာအတွင်း အမေးစ်များကို အောက်သို့ ဒေါင်လိုက် ရွှေ့လျားစေပါသည်။ ဤသည်မှာ အပူကြောင့် အလွ easily အက်စ်ဆာပါသည့် ပစ္စည်းများ (ဥပမေးအားဖြင့် ကြိုတင်အခြောက်ခံထားသော နိုင်လွန်နှင့် PET အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အနက် ဒီဇိုင်းမီက်စ်ဆာများသည် အနက်ဘက်သို့ အားကောင်းစွာ ရွှေ့လျားစေသည့် အမေးစ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ဖြည့်စွက်ပေးထားသော ပစ္စည်းများ (ဥပမေးအားဖြင့် ဂျီလက်စ်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားဖော်ထားသော နိုင်လွန်နှင့် လွန်စွာ လိုအပ်သော လျှပ်စီးကူးပေးသော ကာဗွန်블랙 မာစ်တာဘက်ခ်) အတွင်းရှိ နာနိုပါတီကယ်များကို အက်စ်ဆာပါသည့် အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ မတူညီသော ဒီဇိုင်းများသည် အသုံးပုံအသုံးစားများတွင် ကွာခြားမှုများစွာရှိပါသည်။ ထိုကွာခြားမှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ရေဒီယယ် မက်စ်စင့်ယူနစ်များသည် ဖြည့်စွက်ထားသော နိုင်လွန် (nylon) တွင် ၉၈% အထ do ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဖြန့်ကြူးမှု တူညီမှုကို ရရှိပြီး ISO 11358 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ သို့သော် အထူးခြင်းဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများကို အပူပေးမှုကြောင့် အလွန်အမင်း အပူပေးခြင်း (melting) ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အားနည်းစေနိုင်သည်။ အက်စီယယ် (axial) စနစ်များသည် ၁၅၀ ဃ အောက်တွင် PVC ရောစပ်မှုများကို အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမောင်းသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အပူပေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ သို့သော် လုပ်သက်များသည် ထိုအပေါင်းစုပ်များ (additives) အားလုံး ပစ္စည်းအတွင်း အပ်နှက်ပါဝင်မှု ပြီးမြောက်ရန် စောင်းနေရမည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အထူးသော ရီဆင်များ (resins) အတွက် ရွေးချယ်မှုတွင် အရှိန်အဟုန် (shear) နှင့် အပူချိန်တို့ကို အခြေခံ၍ စက်ကူးပြောင်းမှုများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက ကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် သေချာမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားအမှင်ဖြစ်ပြီး စွန်းထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် စုပ်ထုတ်ရသော အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုကြားတွင် အဓိက ကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းများသို့ အမြန်နှုန်းမြင့် မက်စ်စင်များ၏ အမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်းမ်......

ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် PLC နှင့် အချိန်မှန်ကန်စွာ ညှိနေသော အလုပ်လုပ်မှုဖြင့် အရှိန်အဟုန်မြင့် မက်စ်စင်များ၊ အခြောက်ခြောက်စက်များနှင့် ပဲလက်စ်ထုတ်လုပ်စက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း

PLC ထိန်းချုပ် ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းများတွင် အမြန်မွှေစက်များ ထည့်သွင်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြားသော desynchronization ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးအကြား ဆက်သွယ်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။ ရောစက်ရဲ့ ရိုတာတွေဟာ နောက်တစ်ခါ ထုတ်ထုတ်စက်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို အလိုအလျောက် ညှိပေးလျက် အိုးထဲမှာ ရှိနေတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ PET နှင့် PA6 resin တို့ကဲ့သို့ အအေးစုပ်ယူသော ပစ္စည်းများ၏ အောင်မြင်သော ခြောက်သွေ့မှုအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး pre-extrusion ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် vacuum dryer များ၏ မှန်ကန်သော synchronization သည် အရေးပါသည်။ PLC ပေါင်းစပ်စနစ်အချို့သည် ထုတ်ကုန်များ ပြောင်းရွှေ့နေစဉ်မှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု ဆိုသည်။ ပလက်တီစနစ်ကိုလည်း အပိုင်းဖြတ်စက်ဝန်းနဲ့ ဆက်စပ်ပြီး ရောစပ်စက်တွေကနေ အချိန်မီနဲ့ ကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ထုတ်လွှတ်ခြင်းကနေ တိုးတက်စေပါတယ်။ အလိုအလျောက် စနစ်များဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးကို ကြီးကြပ်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းရှင် အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးလျက်၊ လုပ်ငန်းကြီးများမှ အစီရင်ခံစာများအရ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၃၀% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးလာသည်ဟု ဆိုသည်။

ပုံမှန်မေးခွန်းများ

၁။ အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်စ်ဆာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကဲဖြတ်ရမည့် ပါရာမီတာများများမှာ အဘယ်နည်း။

အထူးသဖြင့် အစိုဓာတ်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားနှင့် ပစ္စည်းများ၏ သ совместимိုက်မှု စသည့် အချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. မတ်စ်ဘက်ခ် ပျော်ဝင်မှုကို မြင့်တင်ရာတွင် အမြန်နှုန်းမြင့် ရောယှက်စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖိအားမြင့်မှုကြောင့် နာနိုများအထိ တစ်သေးငယ်သော အမျှတ်အစေးရှိသော ရောယှက်မှုကို ရရှိနေခြင်းကြောင့် ရောယှက်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည်။

3. ရေစုပ်ယူနိုင်သော ပေါလီမာများကို ကြိုတင်ခြော့ခြင်းအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် ရောယှက်စက်များ၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

သွေးကြောများနှင့် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အကျေးဇူးကြောင့် စွမ်းအင်စုန်းသုတ်မှု ၃၅ ရှိသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်ကုန်၏ ပိုမိုရှင်းလင်းမှုကိုလည်း ရရှိသည်။

4. အက်စီယယ် နှင့် ရေဒီယယ် ရောယှက်စက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများကြား ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အက်စီယယ် ရောယှက်စက်များသည် အလွန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ရေဒီယယ် ဖွဲ့စည်းပုံများသည် မတ်စ်ဘက်ခ် နှင့် ဖြည့်စွက်ထည့်သော ရီဆင်များအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

5. အမြန်နှုန်းမြင့် ရောယှက်စက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မည်သို့ ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

PLC စနစ်တွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို မြင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ကာ စွန်းထောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။