ပလပ်စတစ် ပေလက်လက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။ အဘယ့်ကြောင်းကြောင်းကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ပလပ်စတစ် ပေလက်လက်ခ် ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ဆောင်ပုံ - ပေါလီမာမှ တစ်သေးတည်းသော ပေလက်လက်ခ်များအထိ အဓိက အဆင့်များ

အစာကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း - တစ်သေးတည်းသော အရည်ပျော်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ပေလက်လက်ခ် ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခြင်း

ပလပ်စတစ် ပေလက်လက်ခ် ဖန်တီးရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် မူလပစ္စည်း (virgin resin) သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ် အပိုင်းအစများ (flakes) ကို ပေလက်လက်ခ် ဖန်တီးရေးလိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အဆိုပါ အပိုင်းအစများ (flakes) သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရန်မှီ အဝေးထောက်ပြေးစက် (extruder) အတွက် ဖိအားလျော့ချရန် အသေးစေးသည့် အပိုင်းအစများအဖြစ် ခြုံဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် နှစ်ချောင်းပါ အဝေးထောက်ပြေးစက် (twin-screw extruder) ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူလျှောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ယန္တရားအားဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း (mechanical shear) တို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အညီအမျှရှိသည့် အထူထူသည့် အရည်ပုံစံ (viscous melt) ကို ဖန်တီးပါသည်။ အပူချိန်ကို အပူပေးသည့် ဇုန်များတွင် အတိအကျ ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူလျော့နေပါက ပေါ်လီမာ အမျှင်များ ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး အပူနည်းပါက မကျွမ်းကျင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေခြင်းနှင့် အပူမှီသည့် အရည်ပုံစံဖြစ်မှု မပြီးစီးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ စီးဆင်းမှု အညီအမျှရှိရန် အညီအမျှရှိသည့် ရောစပ်မှုကို ဒိုင်ပလိတ် (die plate) မှတဆင်း ဖိထုတ်ပေးရပါမည်။ ထိုသို့သော အဆင့်သည် အမြဲတမ်း အမျှင်ပုံစံ (strand flow) ကို ဖန်တီးပေးပြီး နောက်ဆုံးပေလက်လက်ခ်များ၏ အညီအမျှရှိမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ Polymer Processing Journal (၂၀၂၃) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အပူချိန် အမှားအမှင်များသည် ±၅°C ထက် ပိုမိုကြီးမားပါက မလိုလားအပ်သည့် အထူထူသည့် အရည်ပုံစံ (undesirable viscosity) ကို ဖောက်ထွင်းပေးပြီး ထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးကို ၁၅% အထ do လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။

အေးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း - ပေလက်များ၏ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် စိုထုံးမှု တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်များ

စူးထွက်လာသော စထရန်များကို အများအားဖြင့် PS (အမော်ဖပ်စ် ပေါ်လီမာ) အတွက် ရေအိုင်တွင် သို့မဟုတ် PP (စီမီ-ကရစ်စတယ်လိုင်း) ကဲ့သို့သော ရီဆင်များအတွက် လေဖြင့် အေးစေသော စနစ်တွင် အများအားဖြင့် တစ်ပါတည်း အေးစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စထရန်များကို အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတွင် ပုံမှန်မှုရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖိအားများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကရစ်စတယ်လိုင်းနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အေးပြီးနောက် စထရန်များကို လှည့်ပေးသော ဓားများဖြင့် အတိအကျ ဖြတ်၍ ပေလက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ လိုအပ်သော အတိအကျမှုကို ရရှိရန် ဓားများကို မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်နေရာအနက်ကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းသည် စုစုပေါင်း စရိတ်များ များပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် တစ်ဆင့်တည်းတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။

အရွယ်အစားတူညီမှု (±0.5 မီလီမီတာ) သည် ပုံသေဖော်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် အမိအနဲ အလေးချိန်အတိအကျဖြင့် အစာကျွေးခြင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် သိပ်သည်းမှုနှင့် စုပုံမှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် စက်ဘီလ်ပုံစံ (cylindrical) သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ချွန့်ထွက်သော ပုံစံ (slightly tapered) ဖြင့် ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းစည်းမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ စိုထောင်မှုအတွက် PET ကဲ့သို့သော စိုစွ saturated ရှိသော ရှင်းများအတွက် စိုထောင်မှုအချိန်နှုန်းကို <0.5% အထိ သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ပေါင်းစည်းမှုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စိုထောင်မှုသည် ပုံမော်နီကုန်သော သိုလှောင်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အဓိကပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ထိုစိုထောင်မှုသည် ပေါင်းစည်းမှုများ၏ ရေနုတ်စိတ်ဖျက်ဆီးမှု (hydrolytic degradation) ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စိုထောင်မှုသည် PET အတွက် အထူးသဖြင့် စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါသည်။ စင်ထရီဖျူဂယ် ခြောက်သောက်ခြင်း (Centrifugal drying) သည် အစပိုင်းခြောက်သောက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ရှေးနောက်မှ စွမ်းအင်စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်က......

ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပလပ်စတစ်ပေါင်းစည်းမှု (plastic pelletizing) သည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုဖော်ပေးမှုအဖြစ် ထုတ်လုပ်မှု၊ အရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဖော်ပေးမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးမှုဖြစ်ပါသည်။

ဂရနျူလေးရှင်းသည် မတူညီသော အကူအညီဖြင့် စီးဆင်းနိုင်သော ဂရနျူလ်များကို အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော အစားအစာအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဂရနျူလေးများသည် အတိအကျရှိသော ပုံစံနှင့် တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာ တိကျမှုနှင့် သိပ်သည်းဆ အဆင့်မြင့်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မပုံမှန်သော အစားအစာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စံသတ်မှတ်ထားသော အစားအစာများသည် ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုက်မှုန်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုတိကျသော ပိုက်မှုန်းအလေးချိန်နှင့် ပေါင်းစည်းမှုဖိအားကို ထိန်းညှိပေးပါသည်။ အကွက်အနည်းငယ်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလုပ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အစားအစာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထ pow ပုံသော အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းညှိရာတွင်လည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။

ပေလက်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု၏ အလုပ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု၊ ပိုက်ကွက်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း

အလုံးစုံ ပုံသဏ္ဍာန်တူညီသော ပေလက်များ၏ အထင်ရှားဆုံး အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ မှုန်းခြင်း (bridging)၊ ကြွက်အိုင် (rat-holing)၊ ပုံသဏ္ဍာန်မတ်မက်မှု (inconsistent screw engagement) နှင့် ဒိုင်းပိတ်ဆို့မှု (die blockages) တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်လုပ်ငန်း ရပ်ဆို့မှုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများ လျော့နည်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ အလုံးစုံ စက်ဝိုင်းပုံနှင့် လုံးပုံပေလက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် အလွန်အမင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ဟောပ်ပါများ၊ အီက်စ်ထရူဒါများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီသော ပေလက်များ၏ ခန့်မှန်းနိုင်သော ရွေ့လျားမှုများနှင့် ပေလက်များကြား အကွာအဝေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တည်ငြိမ်သော ဖိအားများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ပေလက်များအဖြစ် ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို အကောင်းမွန်စွာ အရည်ပေါက်စေခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်း (ပလပ်စတစ်ပေလက်များ၏ အလွန်အမင်း သန့်စင်မှု) သည် ရောင်းရှော့နှင့် ပလပ်စတစ် စက်လုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံး ရင်းနှီးမှုအပိုင်း ပြန်လာမှု (ROI) ကို ရရှိစေသည်။

ပလပ်စတစ် ပေလက်ဖွဲ့ခြင်း – စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး (Circular Economy) အတွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု

ယန်းစက်မှု ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ အရေးကြီးသော အချက်မှာ စားသုံးသူမှ အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ် ထုပ်ပိုးမှုများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ် အမှိုက်များနှင့် စားသုံးသူမှ အသုံးပြုပြီးသော အလုပ်သမ်ဗာ ပလပ်စတစ် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးမြင့်မားသော စားသုံးသူမှ အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ် ပေလက်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ အမှိုက်များကို ပေလက်များအဖြစ် ပုံသေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး သိပ်သဲဖြစ်ကာ ပုံသေးထားသော ပလပ်စတစ်များကို ရရှိစေပြီး ၎င်းတို့ကို အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုများမှ စတင်၍ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအထိ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လော့စ်အိန်ဂျလိစ်နှင့် ပါရီစာချုပ်များအပြီးတွင် အဖို့အမှုန်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ပိုမိုစျေးသက်သာလာခဲ့သည်။ စားသုံးသူမှ အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ်များကို စံချိန်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်အုံလုံးဝ မရှိစေရှိမှု၊ ၁၀၀ ရှိသော ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းများကို ပေးစေပြီး လက်ရှိတန်ဖိုး စီးကွေးတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်စေသည်။

ပေလက်များအတွက် ရင်းနှီးမှုကို အောက်ခြေတွင် ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်များ တိုးတက်မှုနှင့် မှုန်းထုတ်လွှတ်မှု အနေဖြင့် လျော့နည်းမှုတို့နှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း

Pelletizing သည် ယန္တရားနှင့် အပူစွမ်းအားကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသက်တာစုံတွင် အကောင်းများစွာ ဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ပလပ်စတစ် တန်တစ်တန်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် မူလ resin တန်တစ်တန်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါက ပထမအဆင်းသည် kWh ၅,၇၇၄ အထိ စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးပါသည်။ ဤစွမ်းအင်ပမာဏသည် အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ ပုံမော်ဒယ်အိမ်တစ်လုံးသည် လေးလကြာမှ ခုနှစ်လကြာအထိ အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ပမာဏနှင့် ညီမျှပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော pellets များသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ပိုမိုနည်းပါးသော စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ injection molding နှင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများ (scrap) အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကောင်းများသည် သဘောတော်များမှ အထုတ်အသုံးပြုမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ မြေပုံပေါ်တွင် စွန်းထောင်မှုကို လျော့နည်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ကို အထုပ်ကြီးများ (bulky flakes) အဖြစ် ပို့ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပို့ဆောင်နိုင်ခြင်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းများစွာ ဖော်ပေးပါသည်။ Pelletizing သည် အန္တရာယ်နည်းပါးပြီး ဗျူဟာမြောက် ပိုမိုထောင်ချောက်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အချိန်တိုအတွင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အကောင်းများစွာ ဖော်ပေးပြီး အဖွဲ့အစည်း၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများပေါ်တွင် အကောင်းများစွာ ဖော်ပေးနိုင်သောကြောင့် ရေရှည်တွင် တန်ဖိုးထောက်ပေးမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ပလပ်စတစ် ပယ်လက်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ် ပယ်လက်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် မူလပလပ်စတစ် ရီဆင် (virgin plastic resin) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပလပ်စတစ် ခွဲထုတ်မှုများ (recycled plastic flakes) နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပယ်လက်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်ခြင်း (pellet uniformity) သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပယ်လက်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည့် အကြောင်းမှာ ပယ်လက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန် မတေးမညီမှုကြောင့် အစာကျွေးခြင်း၊ တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့တွင် မတေးမညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။

ပယ်လက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းက ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို မည်သို့ အထောက်အကူပုံဖြစ်သနည်း။

ပယ်လက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စားသုံးသူများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်စွန်းထေးများ (post-consumer plastic waste) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်စွန်းထေးများ (post-industrial plastic waste) ကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တစ်သေးတည်းဖြစ်သည့် ပယ်လက်များသို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပယ်လက်များကို ပလပ်စတစ်အသုံးပြုမှုများ အများအပြားတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပယ်လက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းအတွင်း အအေးခံခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ်လီမာများ၏ ကြိုးများကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်များ ဖြေးဖြေးချင်း အအေးခံပြီး အမိုးအကွက်များ မဖြစ်ပါစေဘဲ မှန်ကန်သည့် အမျှတ်အသားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ပယ်လက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ မူလပလပ်စတစ် ရီဆင်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် မြေပေါ်သို့ စွန်းထေးများ စွန်းထေးခြင်း လျော့နည်းခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပုံဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အဖွဲ့အစည်းများ၏ ရေရှည်တည်တံ့သည့် ဖွံ့ဖြိုးမှု အောင်မြင်မှုများကိုလည်း အထောက်အကူပုံဖြစ်ပါသည်။