ပလပ်စတစ်စက်ရုံများအတွက် ABS ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းနည်းများ

အပူဖြင့် ပျက်စီးခြင်း - ABS ပုံစဥ်ပြန်လည်အသုံးပြုရေးတွင် ယုံကုံစိတ်ချရမှုကို အထိရောက်ဆုံး အတားအဆီး

ချော်ထောက်ထားသော ABS တွင် ပေါင်းစည်းမှုစီးဆင်းမှုနှင့် တုံ့ပေးခြင်းအား လျော့နည်းမှုတွင် အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ

ABS ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွင်းတွင် ပုံစောင်းမှု (polymer chain cleavage) ကို အပူခါးသေးမှု (thermal cycling) ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် (molecular weight) သည် လျော့ကျသွားပါသည်။ ပြောင်းလဲမှု (degradation) ကြောင့် ပြုလုပ်မှု ၂ ခါသာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် မှုန်းစီးမှုအညွှန်း (melt flow index - MFI) သည် ၃၀–၅၀% အထိ တက်လာပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အရည်ပျော်မှု (viscosity) တွင် မတည်မြဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံသေးခြင်း (mold fill) နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု (part uniformity) တွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အရေးကြီးသော အားထောက်ပံ့မှု (impact strength) သည် အလုပ်သမ်ဗ် (automotive interior trims) နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပုံစောင်းမှု (electronics housing) တွင် ၃၀–၅၀% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထိုအကြောင့်မှာ ဘူတာဒီယန် ရောင်းဘာ (butadiene rubber) အပိုင်း၏ အောက်ဆီက်ရှင် (oxidative degradation) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပျက်စီးမှုများ ပိုမိုများပေါ်လာပြီး စီးလီန် (styrene) နှင့် အက်ခရီလိုနိုင်ထရိုင်လ် (acrylonitrile) တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အခြေခံပုံစောင်း (matrix) သည် ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်၍မရသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အပူခါးသေးမှု (processing temperatures) ကို ABS ၏ အပူပုံပေါ်မှုအပူခါးသေးမှု (heat distortion range) ဖြစ်သော ၈၀–၁၀၅ °C ထက် ပိုမိုမြင့်မှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ချိန်းအလျော် (chain extenders) သို့မဟုတ် အပူခါးသေးမှုကို တားဆီးသော ဓာတုပေါ်စ် (thermal stabilizers) မရှိပါက ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ချောင်းချောင်းဖြစ်မှု (brittleness) နှင့် စီးဆေးမှု (flow instability) ကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အသုံးပြုမှုများ (high-performance applications) တွင် ဖွဲ့စည်းမှုအား (structural reliability) သည် လျော့ကျသွားပါသည်။

ဒေတာအခြေပြု အသိဉာဏ်များ – ABS ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေများတွင် ဂုဏ္ဍအရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု (ISO 179/180 အတွက် အနေအထားများ)

ISO 179 နှင့် ISO 180 စမ်းသပ်မှုများအရ တဖြည်းဖြည်းချင်း ပျက်စီးမှုများကို ဒေတာများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံစေးလုပ်ငန်း ၃ ခါပြုလုပ်ပြီးနောက် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှု၏ အနက်အထိန်းသိမ်းမှုသည် မူလတန်ဖိုးများ၏ ၇၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ စီးကွယ်မှုအား (tensile strength) သည် ပေါင်းစပ်မှုများ ပြေလျော့သွားမှုကြောင့် ၁၅–၂၅% လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ အပ်ချိုးမှုအထိ ရှည်လျော့မှု (elongation at break) သည် ၄၀% ထက်များစွာ လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ မှတ်သားထားသော ဆုံးရှုံးမှုများ၊ MFI တိုးမှုနှင့် မော်လီကျူးလေးဝေးထ် (molecular weight) လျော့နည်းမှုတို့အကြား တိကျသော ဆက်စပ်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၂၄၀°C အထက် အပူချိန်တွင် အပူဖြင့် ပျက်စီးမှုအဆင့်သည် အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။ ထိုအပူချိန်တွင် ပုံစေးလုပ်ငန်း တစ်ခါစီသည် စက်မှုအစွမ်းအစေးများကို မည်သည့်အခါမျှ မတူညီသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။ စက်မှုအဆင်းသော ပစ္စည်းများ၏ အစိမ်းရောင်အစွမ်းအစေးကို ပုံစေးလုပ်ငန်း အကြိမ်ရေများပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းညှိရန် (≤235 °C) နှင့် အီပေါက်စီအခြေပြု စီးကွယ်မှု ရှည်စေသော ပစ္စည်းများ (epoxy-based chain extenders) နှင့် အခြားတက်ကြွသော ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း - ABS ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စီးကြောင်းများတွင် သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံခြင်း

ABS ပြန်လည်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသော ညစ်ညမ်းမှုများ

အရောင်တွေ၊ သတ္ထုတွေနဲ့ ဘရိုမီနိတ်လုပ်ထားတဲ့ မီးခိုးတားစက် (BFR) တွေလိုမျှော်မှန်းထားတဲ့ ညစ်ညမ်းမှုတွေက ABS ကို ပြန်လည်အသုံးပြုဖို့အတွက် မတူညီတဲ့နည်းလမ်းတွေနဲ့ တစ်ပါတည်း အကူအညီပေးပါတယ်။

အရောင်တွေက ပြန်လည်အပူပေးပြီး အလွှာတွေကို ပေါင်းစည်းစေဖို့ကို တားဆီးပေးပြီး မိုက်ခရိုအွန်ဒွိုက် (microvoids) တွေကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထိခိုက်မှုအားကို ၄၀% အထိ လျော့ကျစေပါတယ် (ISO 179/180 ဒေတာ)။

သတ္ထုမှုန်မှုန်တွေက ပေါင်းစည်းထားတဲ့ အရည်ကို ပိုမိုမတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပြီး အထုတ်စက် (extruder) ရှိ ပိုက်မှုန်နဲ့ အိုင်အို (barrel) တွေကို ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးစေပါတယ်။

BFR တွေထဲမှာ အထူးသဖြင့် ဒီကာဘရိုမိုဒိုင်ဖီနိုင်လ်အီသာ (deca-BDE) က အစပိုင်းမှုန်းခြင်းအပူချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး ခါး (char) ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးမောင်းပေးပါတယ်။ ဒါက နော့ဇယ်ပိတ်ဆို့မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အကွက်အများအပြားဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။

ပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်း၏ တစ်ခုချင်းစီသော အကူအဖက်များသည် ထုံးစွဲသော အားဖော်မှုများ (closed-loop automotive streams) တွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို အထူးသဖြင့် စုစည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဖဲ့စောင်းကြောင်းများ (stress fractures)၊ မှိန်သောမျက်နှာပြင် (low gloss) နှင့် အရွယ်အစား မတည်မြဲမှု (poor dimensional stability) တို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် အလွန်အနည်းငယ်သာ ရှိသည်ဖြစ်စေကာမျှ (ဥပမါ- ဝ.အာ. ၀.၅% PVC) ဖြစ်ပါစေကာမျှ ယင်းသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည် (ဥပမါ- ဆွဲခြင်းအား ၃၅% လျော့ကျခြင်း)။ ထို့ကြောင့် လုံခြုံရေးနှင့် သက်ဆိုင်သော အသုံးပျော်များအတွက် အထက်ပိုင်းတွင် အမျိုးအစားခွဲခြင်း (upstream sorting) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်စင်ခြင်း (inline purging) တို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့်မြင့်သန့်စင်မှုအတွက် ကိုယ်တိုင်သန့်စင်နိုင်သော ပေါင်းစပ်မှုဖိလ်တာများ - အလုပ်သမ်ဗ်များအတွက် ABS ပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်းအတွက် အထွက်နှုန်းမြင့်မှု

အဆက်မပြတ် ကိုယ်တိုင်သန့်စင်နိုင်သော ပေါင်းစပ်မှုဖိလ်တာများမှတစ်ဆင့် ABS ပြန်လည်အသုံးပျော်မှုကို အဆင့်များစွာဖြင့် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မှုရှိသော ABS ပြန်လည်အသုံးပျော်မှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်၊ လုပ်ဆောင်ချက်၊ အလုပ်သမ်ဗ်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ

ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း - ၅၀၀ မိုက်ခရောမီတာထက်ကြီးသော အမှုဏ်များ (သံ/ပလပ်စတစ်) ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း - ထိုးသွင်းမှုနှုတ်ထောက်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

လှည့်ပေါင်းစပ်မှုဖိလ်တာ - ၅၀ မှ ၅၀၀ မိုက်ခရောမီတာအထိ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း - အလုပ်သမ်ဗ်များ၏ အမျက်နှာပြင်များတွင် မှိန်သောမျက်နှာပြင် တည်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

ပြန်လည်ဖိအားပေးခြင်း အက်ဒ်များ - စုစည်းမှုများကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးခြင်း - ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း

အရည်ပေါ်လှောင်ခြင်းဖိအား ထိန်းချုပ်ခြင်း။ အရည်စိုမှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို အာမခံပေးခြင်း

လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော အသုံးပုံအများအားဖြင့် အိုင်စ်ဘီအေစီ (ABS) ပုံစဥ်များကို အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော စီးဘော်လ်တ် အိုင်စ်ဘီအေစီ (seatbelt housings) နှင့် အိုင်စ်ဘီအေစီ (airbag covers) များတွင် ဤနည်းပညာအသစ်ဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု ၉၉.၉၇% ကို ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ABS ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမ်ဗ် အိုင်စ်ဘီအေစီ (auto shredder) နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အမှိုင်း (e-waste residue) စီးဆင်းမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ဆင့်မှာ ဤနည်းပညာသည် ကာဗွန်-ဘလက် (carbon-black) ABS ကို လက်ဖျားဖြင့် ကြိုတင်စီထားရန် မလိုအပ်ဘဲ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အထုံးအနေအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စကရင် ပြောင်းလဲရေးစနစ်များ (screen changers) သည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ၃၀% ပိုမိုမျှော်လင့်ချက်များကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပ alongside နှစ်စဥ် အမှိုင်းစွန့်ပါက ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်...... အမှိုင်းစွန့်ပါက စုစုပေါင်း ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ (ပိုနီမွန် အင်စတီကျူ၊ ၂၀၂၃) ခြင်းဖြစ်သည်။

အမည်းရောင် ABS နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အမှိုင်း (E-Waste) ABS ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း - စီထားမှုတွင် အောင်မြင်မှုများ

NIR အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု အကန့်အသတ်များနှင့် ကာဗွန်-ဘလက် ABS အတွက် စကေးလေးမှုရှိသော အစားထိုးနည်းလမ်းအဖြစ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ငုံးခြင်း (Electrostatic Separation)

အမည်မှုန်းသော ABS ပလပ်စတစ်သည် ကုန်စည်များကို အနီရင်းအလင်း (NIR) ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ခွဲရာတွင် အခက်အခဲများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကာဗွန်-အမည်မှုန်း အရောင်တွင် အလင်းကို စုပ်ယူသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် မှားယွင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ခွဲမှုများ အများအားဖြင့် ၅၀% ထက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့ ခွဲခြမ်းစိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာသည် ABS နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ (PS, PP နှင့် သံမဏိ စသည်တို့) အကြား မျက်နှာပုံ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု ကွာခြားမှုကြောင့် ဤအမျိုးအစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ရောစပ်ထားသော အီလက်ထရွန်နစ်အမှုန်များ (e-waste) မှ ၉၀-၉၅% အထိ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ပေးစေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အပိုင်းများတွင် ရွေးချယ်မှုအရ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် Specim FX50 ကဲ့သို့သော အလယ်အလျာ အနီရင်းအလင်း (MWIR) စမ်းသပ်မှု ပုံရိပ်ဖမ်းယူမှု စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်သည် အဏုမွှားအဆင့် မော်လီကျူးလ်စုပ်ယူမှု ဖော်ပေးမှုကို ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ ထိုဖော်ပေးမှုကို NIR ဘန်းဒ် စနစ်များဖြင့် ဖမ်းယူနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကာဗွန်-အမည်မှုန်း ABS အတွက် ၉၉% အထိ ရွေးချယ်မှုအရ အတိအကျမှုကို ပေးစေပါသည်။

နည်းပညာ ဖော်ပေးမှု အခြေခံမှု အမည်မှုန်း ABS ခွဲခြမ်းစိတ်ခွဲမှု တိကျမှု အရေးကြီးသော အားသာချက်

ရိုးရာ NIR အလင်းပြန်လည်ထွက်ပေါ်မှု <50% (အမည်းရောင် ABS အတွက်) စျေးသက်သာသော အခြေခံအဆောက်အအုပ်

လျှပ်စစ်သတ္တိ ပိုမိုကောင်းမွန်မှု အပေါ်မှုန်း 90–95% (ရောစပ်ပစ္စည်းများပါဝင်သော အီလက်ထရွန်နစ်အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်)

MWIR ဟိုက်ပာစပက်ထရယ် မော်လီကျူလာ လက်မှတ်ဖော်ပြခြင်း 99% (ကာဗွန်-ဘလက်ခ် ABS ကို စိစိမ်းစွာ စိစ်ပါသည်)

ဤနည်းပညာများသည် ယခင်က မြေပုံတွင် စုပုံထားခဲ့ရသော အလုပ်သမ်းများ၏ ကားဖြုတ်ခြင်းအမှိုက်များနှင့် အသုံးပုံပေါ်မှုပြီးနောက် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့်မှု ABS ပုံစံပြောင်းလဲမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ABS ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို Tier 1 အလုပ်သမ်းများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် OEM များက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ABS ပုံစွဲပြောင်းလဲမှုတွင် အပိုင်းအစ ပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှုကို ဖော်ပြပေးပါ။

ABS ပုံစွဲပြောင်းလဲမှုတွင် အပိုင်းအစ ပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှုသည် အပိုင်းအစ ပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှု အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖော်ပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အပိုင်းအစ ပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှုသည် မော်လီကျူလာ ချောင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ မော်လီကျူလာ အလေးချိန် လျော့နည်းခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖျက်ဆီးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘူတာဒီင် ရောင်စုံပုံစွဲများတွင် ဖော်ပေးပါသည်။

ပုံစွဲပြောင်းလဲထားသော ABS ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညစ်ညမ်းမှုများက မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

အရောင်အများအပြား၊ သတ္တုအများအပြားနှင့် ဘရိုမီနိတ် မီးလောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အရည်ပေါ်မှု အညီအမျှမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ထိခိုက်မှုအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အပိုင်းအစ ပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှု အပိုင်းအစ အပိုင်းအစ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကွက်များနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အမည်းရောင် ABS အတွက် အမျှတမှု စီစဉ်မှု တိကျမှုကို မည်သည့်နည်းပညာများဖြင့် မြင့်တင်နိုင်ပါသနည်း။

လျှပ်စစ်သတ္တိဖြင့် ခွဲခြားခြင်းနှင့် MWIR ဟိုက်ပာစပက်ထရယ် ပုံရေးသားခြင်းသည် အမျှတမှု စီစဉ်မှု တိကျမှု ၉၀–၉၉% အထိ ရရှိစေသည့် နည်းပညာများဖြစ်ပြီး အမျှတမှု စီစဉ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် NIR နည်းပညာ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အသုံးပျောက်သည့် ABS ၏ သန့်စင်မှုကို မည်သို့ အာမခံနိုင်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အထက်တွင် အသုံးပြုသည့် အမျှတမှု စီစဉ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သန့်စင်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ထိုအတွင်းပိုင်း သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မိမိဘာသာ သန့်စင်နိုင်သည့် အပူပေးထားသည့် စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို အများအားဖြင့် အထွက်မှုများ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။