မြင့်တန်း 昳ရွယ်ရှိ ပလာစတစ် အထုပ္ပ္တိုင်းဆောင်မှုအတွက် အကြံပြုမှု အင်ဂျင်နီယာရေး

ပလာစ်တစ် ထွက်လုပ်ခြင်းတွင် အသတိပေးရေး အင်ဂျင်နီယာရေး၏ အခြေခံအရာများ

အမှတ်ထားချက်အရေးကြီးသည့် အနှံ့အပြားတွင် အလုပ်ဆောင်ချက်၏ အခြေအနေ

အမှတ်ထားချက်အရေးကြီးသည် ပลาစတစ် အနှံ့အပြားတွင် အရည်အချင်းရေးသားမှုနှင့် အတိုင်းအတာအတိုင်းဖြင့် အရည်အချင်းရေးသားမှုကို အကြံပြုပေးသည့်အတွက် အရည်အချင်းရေးသားမှုအတွင်း အကြံပြုပေးသည့် အရည်အချင်းရေးသားမှုအတွင်း အရည်အချင်းရေးသားမှုကို အကြံပြုပေးသည်။ အမှတ်ထားချက်အရေးကြီးအရေအတွက် အရည်အချင်းရေးသားမှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများကို အများအားဖြင့် ကိုက်ညီသည့် အနှံ့အပြားပရောဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အကောင်းဆုံးမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပလာစတစ်ထုတ်လုပ်မှုဂျာနယ်မှ အကြောင်းအရာတစ်ခုက အမှတ်ထားချက်အရေးကြီးကို ကူညီပေးသည့်အခါ အရည်အချိုကို အများဆုံး ၂၀% လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအကောင်းဆုံးမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ယင်းလုပ်ငန်းသည် မကောင်းသော အချက်အလက်များကို လျှော့ချသောအပြင်၊ ပလာစတစ်ပြားများ ဖန်တီးခြင်းနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အမြင်အကြံများကို ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။

အရှုပ်ထွေးသော ပလာစတစ်အနှံ့အပြားစက်များအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများ

ပลาစတစ် အထုပ္ပ္တိုင်းခြင်း၏ ကမ္ဘာတွင် အလွန်အသေးစိတ် ပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ အလေးချိန်မြင့် အလီဂျူမ်းများနှင့် ကွဲပြားခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဟာ အထုပ္ပ္တိုင်းမော်ကွ်များ၏ အရေးကြီးမှုနှင့် အသက်ရှင်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ဒီသိပ်ကောင်းမှုရှိသော ပစ္စည်းများမှာ အများကြီးလောက်သော အသုံးဝင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်၊ ဥပမာ အရှည်ရှည်ကြာကြာ မော်ကွ်အသက်ရှင်၊ လျှော့ချထားသော မော်ကွ်မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းရေးလုပ်ဆောင်မှု၏ ကုသိုလ်ကို တိုးတက်စေခြင်းပါ။ ဥပမာအတွက်၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာရှင်များ၏ လေ့လာမှုမှ ရလဒ်များက အလေးချိန်မြင့် အလီဂျူမ်းများကို အသုံးပြုသော အထုပ္ပ္တိုင်းမော်ကွ်များက ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် အသက်ရှင်ပြုလုပ်မှုတွင် 30% တိုးတက်ခဲ့သည်ဟု ပြသထားပါသည်။ ထို့ပြင် ဒီအသေးစိတ်ပစ္စည်းများ၏ အမြင်းသော ဂုဏ်သတ်များက ပလာစတစ်ပန်ဆောင်မော်ကွ်များကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော အလုပ်အတွက် အသေးစိတ်ပြင်ဆင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အသေးစိတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှာ ကုန်စုံမှု၏ အရေးကြီးမှုနှင့် လုပ်ငန်းရေးလုပ်ဆောင်မှု၏ ကုသိုလ်ကို တိုးတက်စေရန် အကူအညီပေးပါသည်။

အဆင်ပြေသော ထွက်ကုန်များအတွက် ပလာစတစ် ပီလက် ပြုလုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

တူညီသော အခြေခံခြင်းအတွက် ပစ္စည်း ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများ

ပลาစ်တစ် ပဲလက်များ၏ အထုတ်ထုံးရောင်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း တူညီသောစွမ်းအင်ဖြင့် အဆိုးရောက်မှုရရှိစေရန် ဒေသချိန်တွင် ပစ္စည်းပြုစုခြင်းဟာ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဓိက နည်းပညာများအဖြစ် အားလုံး၊ အားသာခြင်းနှင့် အတူတူပြုခြင်းများသည် ပဲလက်များ၏ အဆိုးရောက်မှုကို အကြီးအကျယ်ဖြင့် လုံးဝ သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အားလုံးသည် ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို လျှော့ချပြီး ပြင်းထန်သော ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရောင်းခြင်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ အားသာခြင်းသည် ရေပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်တွင် လျှော့ချမှုများကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ အတူတူပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ တူညီသော မျှှော်လွှမ်းမှုကို သိမ်းဆည်းပြီး ကိုက်ညီမှုနှင့် အရည်အချင်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သိမ်းဆည်းမှုကို အကောင်းဆုံးအဆင့်သို့ တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ကျွမ်းကျင်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။ Smith et al. ၏ လေ့လာမှုတွင် ပြည့်စုံသော ဒေသချိန်တွင် အသုံးပြုသော အဆိုးရောက်မှုများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှု၏ ကျွမ်းကျင်မှု 15% ထက်ပိုသော တိုးတက်မှုရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပလာစ်တစ် အထုတ်ထုံးရောင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဒီဇိုင်းများ၏ အရေးကြီးမှုကို ထိုးချထားပါသည်။

ပလာစ်တစ် ပဲလက်များ ဖန်တီးရေးအင်းတွင် ရေပါဝင်မှုကို သိမ်းဆည်းခြင်း

ရေပြင်ချထားမှုကို ပလိတ်စတစ်ပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်းတွင် ဆုံးဖြတ်ထုတ်ကုန်၏ သို့မဟုတ် အချိန်များအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ မှန်ကန်သော ရေပြင်အဆင့်များမရှိခြင်းက ထုတ်လုပ်ထားသော ပণ္ပဏ်များတွင် လှိုင်းများသို့မဟုတ် အကျော်ကျော်နေသော နေရာများဖြစ်ပေါ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဒေသိုင်းစနစ်များနှင့် အလိုလိုရေပြင်ချထားမှုအား တွက်ချက်နိုင်သော အင်လိုင်းစျေးနှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်းရေပြင်ချထားမှုအား တွက်ချက်နိုင်သည်။ ဒေသိုင်းစနစ်များက ပဲလက်မှ ရေပြင်ကို ယူထုတ်နိုင်ပြီး inline sensors များက real-time data ကို ပေးပို့ပြီး အချိန်အလိုလိုပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။ အမျိုးသားလုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းမှ သုတေသနတွင် မှန်ကန်သော ရေပြင်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အမျိုးအစားများ၏ အဆင်မပြေနေမှုအဆင့်ကို 25% ထက်ပိုသည်ဟု အကြောင်းပြသထားသည်။ ဒီအချက်တွေက ပလိတ်စတစ်ပဲလက်၏ အရှင်းလွင်သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆင်မပြေနေမှုကို ရေပြင်ချထားမှုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသည်ကို ပြသထားသည်။

ပလိတ်စတစ်ပြန်လည်သုံးခြင်းကို ပါဝင်သော အသုံးပြုနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များ

ပလိတ်စတစ်ပြန်လည်သုံးသော ကိရိယာများဖြင့် ပိတ်ပင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ

ပลาစတစ် ရွေးချယ်မှုကိရိယာများကို ရှိသောထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများထဲသို့ ပိတ်ဆို့လှုပ်ရှားမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြန်လည်အသုံးပြုရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရွေးချယ်မှုစီးရီးများကို အရမ်းကြီးစွာ ရှိုးတင်နိုင်ပါသည်။ ဒီစနစ်များသည် အမှုဆောင်ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းများကို ဖမ်းဆီးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ရесоurсеѕတွင် ပြောင်းလဲပေးရန် ဒီဇိုင်းထားထားဖြစ်ပါသည်။ ဒီလိုလုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ အမှုဆောင်ရွေးချယ်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းပြီး ကုမ္ပဏီများသည် မူလပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကျေးကျင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စနစ်များသည် ကာဘွန်ပိုင်းခြေများကို လျော့နည်းစေရန် ကူညီပြီး ဒီစနစ်များကို ပိုင်ဆိုင်ရှိသော ကုမ္ပဏီများမှ ကောက်ချိန်များ သို့မဟုတ် ဒေတာများဖြင့် သက်သာပြထားသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ရွေးချယ်မှုကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ပတ်ဝန်းကျင်လိုင်းများကို လိုက်ညီစေရန်ပြီး စီးပွားရေးကူးသန်းမှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဒီမှာ ယနေ့ခေတ် ပတ်ဝန်းကျင်သိပ္ပံစိတ်ကြိုက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။

မိုက်တီ-ပါစ် အက်စ္ထရူးရှင်လုပ်ငန်းများတွင် ပณ္ဏုပ်သိမ်းရေး

အများကြိမ် ပေးသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုင်ဆိုင်ရာ ပลาစ္စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် qualité ကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် ခက်ခဲသည်။ ဒါပေမယ့် ဒီအခြေအနေများကို ဖျက်သိမ်းရန် ဖြေရှင်းချက်များရှိပါသည်။ ပေးသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ ပိုင်ဆိုင်ရာ ပараметာများကို တိုင်းတာမှုကြီးကြပ်ပြီး အထူးသတင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပေးသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် quality ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အခြေခံစွမ်းရည်များဖြစ်ပါသည်။ ဒီနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြန်လည်သုံးစွဲရမည့် ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်သော အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒီနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သော ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံမှုကို တိုးတက်စေပြီး သူတို့၏ အကောင်းမှုကို တိုင်းတာနိုင်သော အခြေအနေများဖြင့် သက်သာစေပါသည်။ အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းကို ဆုံးဖြတ်မှုမရှိဘဲ ပေးသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အများကြိမ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အချင်းထိန်းသိမ်းရေးကို အရှေ့ဆုံးအဆင့်တွင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

သတ်မှတ်ထားသော ပေးသွင်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ

အထောက်အထား ပေါ်လီမာများအတွက် မိုးဆိုင်းဒီဇိုင်း သစ်များ

မျက်နှာပြင်ဆင်ရေးတွင် လက်ရှိအချိန်မှာ ပျံ့နှံ့လာသည့် မီးထုတ်ဒီဇိုင်းများသည် ပိုလီမာများ၏ မျိုးစိတ်များကို ကူးယူရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပြီး၊ ပစ္စည်းစီးပွားမှုကို မှားမြင်မှုမရှိစေရန် နှင့် အောင်မြင်မှုကို တိုးတက်စေရန် အကျိုးအမြတ်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ဒီဇိုင်းများသည် မီးထုတ်ဂျီဩမေတြিများတွင် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် တည်ဆောက်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုများဖြင့် ပลาစ္စတီကို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။ ပိုလီမာများအတွက် ထိုးဝါးဒီဇိုင်းများကို ထိုးဝါး၏ အဖြေချိုးစားမှုနှင့် မီးထုတ်မှုကို တိုးတက်စေရန် အဓိကအကျိုးအမြတ်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ ပါမေတာများအccording to အကြောင်းအရာများအရ ထိုသို့မဟုတ် အကျိုးအမြတ်များကို တိုးတက်စေရန် အရည်အချင်းမှာ ပိုမိုတိကျသည်။ ထိုသို့မဟုတ် အခြားသော ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများတွင် အသုံးအဆောင်အား လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ကိုက်ညီမှုကို တိုးတက်စေခြင်းကို မျှဝေထားသည်။

လျှော့ချထားသော အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များ

အိမ်တင်ပိုင်းခြောက်ထဲရှိ လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ဖြစ်ပွားနေသော အပူချိန်ကို တည်ဆောက်ထားသော အပူချိန်များအား အများအပြားတွင် ကိုက်ညီစေရန် အိမ်တင်ပိုင်းအပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များက အရေးကြီးသော အလုပ်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဒီစနစ်များက အကောင့်ဆုံး အော်ဆိုင်ယာများနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်အစိတ်အပိုင်းများကို လှိုင်းလိုက်သော အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားလုံးအဆင့်များတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ အိမ်တင်ပိုင်းအပူချိန်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရရှိသော အမြဲတမ်းသဘောများမှာ အင်အားအသုံးအနှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အရည်အချင်းကို တိုးတက်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လုပ်ငန်းခြောက်မှ ရရှိသော အရေအတွက်အချက်အလက်များမှ အများအပြားစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အင်အားအသုံးအနှုန်းကို ၁၅% လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု ပြသထားပါသည်။ ထပ်ပြောင်းသောအခါ အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှု၏ ကိုက်ညီမှုက အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းကို တိုးတက်စေခြင်းနှင့် အများအပြားကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အဆိုပါ အရာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရှေ့ကြောင်းမှာ အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှု၏ ပြောင်းလဲမှုများက IoT နည်းပညာများနှင့် AI များ၏ ထပ်မံပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရေးကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ရှုံးချိန်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။

Complex Profiles အတွက် Adaptive Die Technology

ပိတ်ချိန် တကန့်အင်သည် ရှုံးလွယ်စွာ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်အတွက် ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ထို့အပြင် ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်အတွက် ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ထို့အပြင် ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်အတွက် ပိတ်ချိန်အင်၏ အဆင်မပြေမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးသဖြင့် အရာဝတ္တု၏ အရည်အချင်းများကို အတိုင်းအတာရေးသားမှုနှင့် အရာဝတ္တု၏ အရည်အချင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်စေသည်။

တကယ်တော့ အချိန်အတွင်း ပараметာများကို ပြင်ဆင်ရန် စနစ်များ

အချိန်တစ်ပြုမီ ပါရามီတာ ပြင်ဆင်မှု စနစ်များသည် ပျံထွက်လုပ်ငန်းအတွင်း အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးသမားများအား ပျံထွက်လုပ်ငန်းစက်မှူးအတွင်းရှိ ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် အပူချိန်၊ အားကိုင်မှုနှင့် အမြန်ကို အချိန်တစ်ပြုမီ ပြင်ဆင်ရန် လိုက်နာခွင့်ပေးသည်။ ပြင်ဆင်မှုများကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရာ အောက်ဆိုင်းသော ဆိုင်းရှောင်ဘာသာပြည့်ဝင်ငွေ့များနှင့် ကိုင်တွယ်စီးပွားမှု စွမ်းရည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချိန်တစ်ပြုမီ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာရန် စနစ်များကို ပါဝင်သွားခြင်းမှ အမှုန်ကို လျော့နည်းခြင်းနှင့် ပণ္ပုဒ်ပျံထွက်မှုတွင် ကျော်လွှားမှုတိုးတက်ခြင်းရှိခဲ့သည်။ Plastics Technology Journal မှ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို လေ့လာသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒီလို ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးမှုတွင် 20% တိုးတက်ခဲ့သည်ဟု ဖော်ပြခဲ့သည်။

လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အမှားများကို ရှာဖွေရေး

အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေး စနစ်တွေဟာ ထုတ်ထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားတွေကို ရှာဖွေရာမှာ အဓိကကျပြီး တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ စက်အမြင်နဲ့ အတုဉာဏ်ရည် (AI) ကို အသုံးပြုပြီး အမှားတွေကို တိကျစွာ ရှာဖွေနိုင်ကာ လက်နဲ့ စစ်ဆေးမှု အမှားတွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဒေတာကို ဖမ်းယူပြီး ဆန်းစစ်ခြင်းအားဖြင့် ဒီနည်းပညာတွေဟာ မျက်နှာပြင် မပြည့်စုံမှု၊ အရွယ်အစား မတိကျမှု၊ ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်း မညီမျှမှုလို အမှားတွေကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများ ဒီအမှားတွေ သိသိသာသာ လျော့ကျလာတာက ပလပ်စတစ် ပဲလီတတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနဲ့ အမှိုက်တွေကို လျှော့ချခြင်းကနေ သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါတယ်။