Кои мерки за претпазливост треба да се преземат при користење на опрема за рециклирање на ABS за да се обезбеди квалитетот на производот?

Рециклирањето на ABS пластика помага да се создаде циркуларна економија во индустријата за обработка на пластика и намалува загадување и трошоци на суровини. Меѓутоа, рециклирањето на отпадни ABS материјали треба внимателно да се раководи за да се осигури дека рециклираниот материјал постојано ќе ги исполнува барањата за униформна чистота, јачина и изглед. Недоволно процесирање на ABS рециклирање, застоен производ, крта ABS и варијации во бојата го прават материјалот непогоден за повторна употреба. Ова доведува до трошење на ресурси и оштетување на репутацијата на производителите кои зависат од рециклиран ABS. За да се избегнат овие проблеми, производителите треба да имаат знаење за критичните заштитни мерки при употреба на опрема за рециклирање на ABS. Ова ќе гарантира униформност на производот и целосни предности од рециклирањето на ABS.

Правилно сортирање и чистење на отпадни ABS материјали  

Планирањето на рециклирање на АБС е одредување на најдобриот начин за сортирање и чистење на материјалите. Постои доволно многу материјали за набавка, вклучувајќи индустријски отпад и отпад по употреба. Треба да се има предвид дека овие материјали можат да бидат контаминирани со други пластике (ПП, ПЕ, ПВЦ) и метали, како и со хартија и прашина. Причина за тоа е што тие можат да го скомпромитираат квалитетот на рециклираниот АБС. Сортирањето на отпадните материјали во специфични класи на АБС и чистењето на сепарираниот отпад до нивната основна компонента е многу важно. Ова може да се постигне со чистење на отпадот со водени струи под притисок и биодеградабилни површински активни средства, особено за мастила, етикети и лепила. Ова се загадувачи кои се појавуваат како примеси и додека се присутни ќе предизвикаат процесот да биде неуспешен. Ова е најважната фаза при рециклирањето на АБС отпад и не смее да се потценува.

Третман за сушење за отстранување на влажноста

Загадувањето со влага во АБС отпадните материјали негативно може да влијае на квалитетот на рециклираниот производ. АБС материјалите се хигроскопни. При процесирањето на овие материјали, влагата може да предизвика формирање на прслини, меурчиња или нерамни површини на рециклираните пелети или производ. Поради тоа, сушењето е клучна превентивна мерка која мора да се преземе пред унесувањето на материјалите во опремата за рециклирање на АБС. Во зависност од содржината на влага, АБС отпадот треба да се суши во професионална сушилница на температура меѓу 80 и 90 степени Целзиусови, во траење од 2 до 4 часа. Обезбедете контрола и проверка на содржината на влага за да се потврди дека е постигната остатна влажност од 0,2%. Откако ќе се исушат, материјалите треба веднаш да се користат или да се чуваат во затворени, воздухонепропустливи торби за да се спречи апсорпција на влага од атмосферата. Неисполнувањето на сушењето на овие материјали може да доведе до неопходни проблеми при процесирањето кои подоцна нема да можат да се поправат.

Правилна прилагодба на поставките на опремата за рециклирање на АБС

Посебните работни параметри директно влијаат на перформансите на опремата користена за рециклирање на АБС. Затоа, правилното прилагодување на поставките станува прва неопходна превентивна мерка за одржување на квалитетот. Поставките на параметрите како температура, брзина и притисок треба да се прилагодат според типот на опрема за рециклирање на АБС, дали станува збор за екструдери или гранулатори. На пример, екструдерите кои рециклираат АБС треба да имаат работни температури меѓу 180 и 220 степени Целзиусови. Прениска температура ќе остави дел од материјалот нерастопен. Ова ќе предизвикаче нерамномерност на пелетите. Превисока температура ќе предизвика термичка деградација на АБС, што ќе ги намали механичките својства на материјалот. Материјалите треба да се даваат во екструзивниот вилицки со соодветна брзина за да се одржи постојана брзина на екструзија и униформно мешање на материјалот. Дополнително, блокирanjата во уредот за менување на цедилката кај опремата за рециклирање на АБС треба да се следат и отстрануваат за да се одржи желтиот проток на материјал и униформност на излезот. Постояното следење и прилагодување на параметрите на опремата помага во одржување на квалитетот на производот. Ова треба да се прави врз основа на индикатори за квалитет на материјалот и производот во реално време и на местото на работа. Операторите треба да имаат опрема, материјали и да бидат позиционирани за да можат да следат во реално време за да се одржи висок квалитет на производот според специфични стандарди и да се избегнат поврзаните казни.

Контрола на квалитетот за време и по процесот на рециклирање на ABS

Продолжената контрола на квалитетот идентификува и решава проблеми најбрзо можно за време на процесот на рециклирање. Оператерите мора рутински да ја проценуваат рециклираната гранула за време на процесирањето и да проверуваат униформност на бојата и глаткост на површината. Немедоделно треба да се прават прилагодувања на процесната опрема или суровините во случај на аномалии како што се промена на бојата, агломерација на клетки или присуство на примеси. По завршувањето на процесирањето, производот исто така треба да биде подложен на детално тестирање, кое треба да вклучи тестови за механички својства и чистота за проценка на затегната чврстина и отпорност на удар. Мора да се исполнат стандардите за тестирање од индустријата за да може рециклираниот материјал да се вклучи во производството. Ризиците од неуспех на серија кај рециклирањето на ABS се намалуваат со редовна, систематска контрола.

Редовна одржување на опремата за рециклирање на ABS

Поверливоста на опремата за рециклирање на АБС зависи од редовна одржување, кое е основна активност за одржување. Сепак, одржувањето често се занемарува. Со текот на времето при работа на опремата, доаѓа до трошење на винтовите, цевките и ножевите. Овие изношени делови можат да доведат до лошо мешање поради неполно топење и неправилни форми на пелетите, а со тоа и да влијаат на квалитетот на производот од рециклиран АБС. Препорачливо е да се воспостави график за редовно одржување кое вклучува чистење на опремата по секоја употреба, подмазување на движечките делови и периодично заменување на износените делови. Оддржувањето на овие делови вклучува и електрични и контролни системи и треба да се прави за да се осигури точна контрола на параметрите. Со адекватно одржување и грижа ќе се осигури постојано добар ниво на перформансите на опремата, како и продолжување на нејзиниот век на траење.