Производна линија за екструзија на ABS профил

Линијата за екструзија на ABS профили е специјален сет опрема која се користи за производство на производи со комплексни напречни форми (како што се специјални цевки, профили, декоративни ленти итн.) преку процесот на екструдирање со суровини од ABS (Акрлонитрил Бутадиен Стирол кополимер). Нејзиниот основен процес вклучува загревање и топење, компресија и екструдирање, формирање и ладење за да се трансформираат гранулирани суровини во непрекинати профилни производи. Многу користена во автомобилската индустрија, домаќинството, градежништвото, медицинските уреди и други индустрии.

Прилагодливост на материјалите
Оптимизиран за високата ударна јачина и одличната обработливост на ABS, односот на компресија на винтот и каналите за проток во формата се дизајнирани така што осигуруваат стабилен ток на топење и минимално внатрешно напонување (спречувајќи деформација на производот по производството).

Контрола на димензионалната прецизност
Координирањето помеѓу калибрационата форма и брзината на повлекување е критично. Со прецизно контролирање на нивото на вакуум, температурата на ладната вода и напонот при повлекување, се осигурува димензионалниот толеранција на попречниот пресек (на пр., ±0,1 мм) и праволинијноста (≤1 мм/м) на профилот.

Висока ефикасност и заштеда на енергија
Опремен со загревање по зони (независна контрола на температурата за цевката и формата) и термоизолациски дизајн за намалување на загубите на топлина. Некои машини содржат мотори со променлива фреквенција за прилагодување на потрошувачката на енергија според производството.

ФЛЕКСИБИЛНОСТ
Замената на формата овозможува производство на профили со различни напречни пресеци, што ја поддржува производството во мали серии и со повеќе разновидности. Некои производни линии се компатибилни со ко-екструзија на ABS и други материјали (на пр., PC/ABS смеси).