ABS-ти кайрадан иштетүү жабдыгын колдонууда өнөм сапатын камсыз кылуу үчүн кандай чаралар көрүү керек?

ABS пластикти которуп иштетүү пластик иштетүү өнөр жайында циклдүү экономиканы түзүүгө жардам берет жана сырьёнын баасын, ластанууну азайтат. Бирок ABS материалдарды которуп иштетүү абдан убакыт ысык болушу керек, антпесе которуп иштелген материал бирдүү тазалык, берметтик жана сырткы түрү боюнча сапат талаптарын үнеми камсыз кыла албай калат. Туура эмес которулган ABS иштебестик, өлтүрүлгөн запастар, сызылгыс ABS жана түстүн өзгөрүшү материалды кайрадан колдонууга жарайсыз кылат. Бул ресурстардын чачырандысына жана которулган ABSга тийиштүү өндүрүшчүлөрдүн дагы деле бозгуңга учрап, ыйыктыгын жоготуусуна алып келет. Бул маселелерден качуу үчүн өндүрүшчүлөр ABS которуп иштөө үчүн колдонулган жабдууларды колдонууда алардын негизги коргоо чаралары тууралуу билимге ээ болушу керек. Бул өнүмдүн бирдүүлүгүн жана ABS-ти которуп иштөөнүн бардык пайдасын камсыз кылат.

ABS кыйынчылыктарын туура сорттоо жана тазалоо  

ABS-ты кайрадан иштетүүнү жоспарлау – материалдарды сорттоо жана тазалоо боюнча эң жакшы ыкманы аныктоо. Өнөр жай жана тукталгандардан кийинки кыймылдарды кошуп алганда, көптөгөн материалдарды табууга болот. Бул материалдар башка пластиктер (PP, PE, PVC) жана металлдар, ошондой эле кагаз жана чопур менен да ластанган болушу мүмкүн, булардын баары кайра иштелген ABS-тын сапатына таасир этери тууралуу ойлонуу керек. Материалдарды ABS-тын белгилүү үлгүлөрүнө ылайык сорттоо жана айырып алынган кыймылдарды компонентке ылайык тазалоо өтө маанилүү. Бул ылдам суу агымдарын жана биологиялык жол менен ыдырай турган активдүү заттарды колдонуп, өзгөчө май, этикеткалар жана желклөргө карата тазалоо аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн. Булар – кирлеткич катары пайда болгон кирлер, алар бар болгондо процесс токтоого алып келет. ABS кыймылдарын кайра иштөөнүн эң маанилүү кадамы бул жана аны эч качан далилбөө керек.

Ылгылчылыкты алып салуу үчүн курутуу ишинин даярдошуу

ABS кыйынтыктарындагы ылгалдык материалдардын кайра иштетилген өнүмдүн сапатына терс таасирин тийгизет. ABS материалдары гигроскопиялык. Бул материалдарды иштеткенде, ылгал кайра иштелген гранулалар же өнүм трещинкалардын, кабырчактардын же беттин жабыркап чыгышына алып келет. Ошондуктан, материалдарды ABS рециклинг куралдарына берүүдөн мурун кургатуу иш-чарасы - маанилүү чара болуп саналат. Ылгалдык мазмунуна жараша ABS кыйынтыгы профессионалдуу кургаткычта 2–4 саат бою 80–90°С температурада кургатылышы керек. Калдык ылгалдык мазмуну 0,2% ка жеткенин текшерип, ылгалдык мазмунун байкоо менен тастыктоо зарыл. Андан кийин материалдар дароо колдонулушу керек же атмосферадан ылгалды абсорбциялоодон сактоо үчүн герметик пакеттерге сакталышы керек. Бул материалдарды кургатпау сапатка тескерисинче таасирин тийгизип, кийинки кадамдарда чечилбей турган маселелерге алып келет.

ABS рециклинг куралдарынын орнотулушунун туура келтирилиши

ABS-ти кайрадан иштетүү үчүн колдонулган жабдыктардын иштөө параметрлери анын иштешин тууралуу таасир этет. Ошентип, сапатты сактоо үчүн башталгыч чара - бул орнотууларды туура кылып багыттоо болуп саналат. Температура, ылдамдык жана басым сыяктуу параметрлерди ABS-ти кайрадан иштетүү жабдыктарынын тибине жараша - экструдерлер же грануляторлор болушунан көз каранды кылып өзгөртүү керек. Мисалы, ABS-ти кайрадан иштетүүчү экструдерлердин иштөө температурасы 180–220 градус Цельсийди түзүшү керек. Тымызык температура материалдын бир бөлүгү эрибей калуусуна алып келет. Бул пеллеттердин бирдей эместигине алып келет. Тымык температура ABS-тин жылуулукка чейинки ыңгайсыздыгына алып келет, бул материалдын механикалык касиеттерин төмөндөтөт. Материалдарды экструдер шнегине туура ылдамдыкта берүү керек, ал убакта экструзия деңгээли даими болуп, материал бирдей аралашып турушу керек. Дагы бир жактан, ABS-ти кайрадан иштетүү жабдыктарынын фильтр алмаштыргычындагы бутактарды текшерип, кетирип тургуу керек, анткени бул чыгыштагы материалдын агымын жана бирдейчилигин камсыз кылат. Жабдык параметрлерин үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана өзгөртүү продукттун сапатын сактоого жардам берет. Бул насыялык, учурдагы материал жана продукттун сапатынын көрсөткүчтөрүнө негизделүү керек. Операторлор жогорку сапаттуу продукт чыгаруу үчүн жабдыктарга, материалдарга ээ болушу керек жана учурда көзөмөлдөө үчүн туура орунда тургузулуу керек, белгилүү стандарттарга ылайык болушу үчүн жана байланышкан санкциялардан качуу үчүн.

ABS рециркуляция процеси учурунда жана анын түбөлүгүндө сапатты текшерүү

Улантуу сапатын текшерүү рециркуляция процеси учурунда көйгөйлөрдү пайда болгондон ушул заманга чейин аныктап, чечүүгө мүмкүндүк берет. Процесс операторлору иштетүү учурунда регенерацияланган гранулаларды мезгил-мезгили менен баалоо, түстүн бирдейлигин жана беттин жамансыздыгын текшерүү зарыл. Түсүн өзгөрүшү, клеткалардын топтолушу же кирлердин болушу сыяктуу нормадан тыш учурларда иштетүү үчүн техникалык жабдыктарга же баштапкы материалга дароо түзөтүүлөр киргизилери керек. Иштетүүнүн аягында өнүмгө механикалык касиеттер жана тазалык боюнча сындардан өткөрүү кирет, аларга созулуучулук күчүн жана соңку турушканга каршылыкты баалоо кирет. Регенерацияланган материалды өндүрүшкө кошуп жиберүү үчүн өнөр жай стандарттарына тийиштүү тесттерди өтөп чыгуу керек. ABS рециркуляциясында партиянын ийгиликсиздигине алып келген тандыктарды систематикалык, мезгилдик текшерүү азайтат.

ABS рециркуляция жабдыгынын мезгилдик күтүм-тейлөөсү

ABS рециркуляциялык жабдыктардын ишенчтүүлүгү мезгилдик техникалык кызмат көрсөтүүгө байланыштуу, ал негизги техникалык кызмат көрсөтүү иш-чарасы болуп саналат. Бирок, көбүнчө техникалык кызмат көрсөтүү талашылат. Жабдыктарды колдонуунун узак мөөнөтүндө шуруулардын, бочкодордун жана кесүү пышкаларынын тозушу байкалат. Бул тозгон бөлүктөр толугу менен эрип чыгып жатпагандыктан аралаштыруу жаман болушуна, гранулалардын формасы туурасыз болушуна жана демек, ABS рециркуляциялык өнүмдүн сапатына таасирин тийгизет. Ар бир колдонудан кийин жабдыкты тазалоо, кыймылган бөлүктөрдү машина майы менен смазкалоо жана мезгил сайын жабдыктын тозгон бөлүктөрүн алмаштыруу кирген мезгилдик техникалык кызмат көрсөтүү графигин түзүү сунушталат. Бул бөлүктөрдүн техникалык кызматы электр жана башкаруу системаларын да камтыйт жана параметрлерди туура башкаруу үчүн жасалышы керек. Жетиштүү техникалык кызмат жана кайрымдуулук жабдыктын өнүмдүлүгүн туруктуу жана жогорку сапатта кармоого, ошондой эле жабдыктын иштөө мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет.