Толук пластик табакча өндүрүш сызыгына кандай конфигурациялар кирет?

Пластик листтерди чыгаруу үчүн толук өндүрүш сызыгы тез агымдуу өндүрүш өнөр жайы үчүн маанилүү. Бул машиналардын жөнөкөй гана биригиши эмес, бирок пластик листтерди сапаттуу жана эффективдүү чыгаруу үчүн негиз болуп саналат. Пластик листтердин оор индустрия, курулуш жана электроника секторунда колдонулушунун өсүшү менен, туура жабдыктар менен камсыз этелген өндүрүш сызыгына ээ болуу абдан зарыл. Пластик листтерди чыгаруу үчүн толук өндүрүш сызыгы туруктуу өндүрүштү камсыз кылат, материалдардын чыгымын минимумга тийгизет жана ар түрдүү колдонулуштун талаптарын канааттандырат. Толук өндүрүш сызыгынын болбошунан улам, өндүрүшчүлөр өнөмдүн сапаты бирдей эместигине жана өндүрүштүн төмөнкү эффективдүүлүгүнө дуушар болушат, бул иш-аракеттерди көлөмүн кеңейтүүнү кыйындатат. Ошентип, пластик листтерди өндүрүү ишинде алектенген компаниялар үчүн толук өндүрүш сызыктарынын түзүлүшүн билүү абдан маанилүү.

Пластик Листти Чыгаруу Сызыгынын Негизги Бөлүктөрү  

Пластик пластиналарды чыгаруу линиясы ар кайсынын мүчөлөрүнүн өзүнчө милдети бар, түзүлүштүн негизги компоненттерин камтыйт. Бул компоненттердин биринчиси пластиктин жаңы сыйымдарын эритип, аралаштырган экструдер. Экструдердин оңой иштеше же иштебесе чыгарылган пластик пластиналардын сапатын аныктаган баарынан мурда, эриген пластиктин сапатын аныктоочу башка фактор болуп саналат.

Андан кийин, матрица башы эритилген пластикти белгилүү плёнка формасына келтиреди. Матрица башынын конфигурациясы пластиналардын калыңдыгын, туурасын жана бетинин тегиздигин аныктайт. Кийинки иш-чараны календирлеү блогу жүргүзөт, ал пластиналарды бирдей калыңдыкта иштетип, беттик касиеттерин жакшыртат. Календирлеуден кийин пластиналарды деформация болуп калбас үчүн тез жана бир учуруктуу сууктоого тийиш. Суук чыккан пластиналарды форма жана өлчөмү сакталышы үчүн тартуу блогу даими тартып чыгат. Кесүү блогу узундугу же өлчөмү боюнча белгилүү кесимдерге үзгүлтүксүз пластиналарды кесип чыгат. Белгиленген бардык компоненттер бириккенип, пластиналарды чыгаруу сызыгын түзүү үчүн идеалдуу машина сыяктуу иштейт.

Пластик пластиналарын чыгаруу сызыгындагы бардык бөлүктөрдүн өз ара таасири кандай иштейт

Пластик листтерин өндүрүү линиясы ишти үзбөй жана туруктуу жүргүзүү үчүн долбоорлоно. Бул процесс экструдерден башталат, андан сыйымдуулуга пластина гранулалары салынып, андан кийин алар жылыткычтар тарабынан эригизилет. Эриген пластик андан кийин матрица башы аркылуу жана экструдердин винт аркылуу үздүксүз лист түзүлүп чыгарылат.

Формалык баштан өткөндөн кийин, пластик лента калибрлеү үй-бүлөсүнө барат, анда чыгыштар тегиз басымды жумшап, лентанын калыңдыгын жана бетинин бир тектүүлүгүн өзгөртөт. Калибрленген лента лента сууу учурунда суу аркылуу лентаны суут. Калибрленген лентаны тез суутуу туура форманы бекемдөө үчүн, лентанын бүктүрүлүшүн болгоно үчүн жана лентаны туура суутуу үчүн, кычкылашты болгоно үчүн маанилүү. Тартуу үй-бүлөсү лентаны кармап, туруктуу темп менен тартат, бул бир тектүү созулушу жана өлчөмдүн туура келишин камсыз кылат. Тартуу үй-бүлөсүнө синхрондошкон кесүү үй-бүлөсү ленталарды белгиленген узундукка кесет. Ар бир үй-бүлө жана функциянын иши келештирилген, бул жогорку сапаттагы пластик лента өндүрүү сызыгын камсыз кылат.

Пластик лента өндүрүү сызыгы үчүн конфигурацияны тандоо менен байланыштуу нерселер

Пластик листтик өндүрүш сызыгынын конфигурацияларын тандоо менен байланыштуу көптөгөн нерселерди эске алуу керек. Кайсы түрдүү пластик материал пайдалануу алардын ичинде биринчи орунда.

PVC, PP жана PET сыяктуу ар кандай пластиктердин балкып эриү нүктөлөрү жана аларды иштетүү талаптарынын айырмачылыгы экструдер, матрица жана башка компоненттердин тиешелүү материал менен уюшуп келээрин билдирет. Андан соң, парафиндин калыңдыгы, туурасы жана жабдылышы сыяктуу өнүм талаптары матрицаны жана каландрлаштыруу блогун аныктоого негиз болот. Эгерде парафиндин туурасы кең болсо, анда матрица туурасы да кең болушу керек. Ошондой эле, жогорку жылтырдуулукка ээ болгон парафин үчүн цилиндрлери полирленген каландрлоштургуч керек болот. Дагы дагы, өндүрүштүн өнүмдүүлүк талаптары маанилүү. Көбүрөөк парафин өндүрүү линиясына жогорку өнүмдүүлүккө ээ экструдерлер, тартуу жана кесүү блоктору керек болот. Акыр-аягы, автоматташтыруу системасынын деңгээли ишчилердин санын азайтат жана өндүрүштөгү каталарды жакшыртат. Ишкердиктер өздөрүнүн талаптарына ылайык пластик парафиндерди өндүрүү үчүн туура конфигурацияларды аныктоого мүмкүндүк алат.

Пластик парафин өндүрүш линиясын жакшыртууда алдыңкы чектеги конфигурациялардын таасири
Прокладка жасоо линиясынын иштешине алдыңкы конфигурациялар маанилүү таасир бийик

Бир винтту экструдерлердин ордуна эки винтту экструдерлерди колдонуунун мисалын караш керек. Эки винтту экструдерлер пластиктик башталгыч материалдарды жакшыраак аралаштыра алышат, балкытуунун жогорку эффективдүүлүгүн камсыз кыла алышат жана натыйжада пайда болгон пластик плёнкалардын сапатын жакшыртууга таасирин тийгизет. Автоматтык калыңдыкты башкаруу системасынын кошулушу да сапатты жакшыртууга чоң салым кошот. Бул система сезгичтерди колдонуп, пластик плёнканын калыңдыгын чыныгы убакытта көзөмөлдөй алат жана матрицанын башын же калибрлеү блогун берилген калыңдыкка автоматтык түрдө тууралайт. Бул материалдарды ашыкча колдонууну жана кыймылды минимумга тийгизгендиктен сапатты оптималдаштырат. Пластик плёнкаларды өндүрүү сызыгынын бардык интеграцияланган компьютердештирилген башкаруу системасы да сапатты жакшыртат. Бул операторлорго өндүрүш процессине керектүү өзгөртүүлөрдү киргизүү үчүн ар кандай системаларды ыңгайлаштырып, көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет жана система иштебей калганда же бузулганда тез арада кадамдар көрсөтүүгө мүмкүндүк берет. Аба-суу комбинирленген суу салкындатуу системасынын жакшыртылган адистештирилген системалары менен ыкмалары да пластик плёнкалардын сапатын тез арада жакшыртып жатат. Кошумча системалардын жеткиликтүү ыкмалары суу салкындатуунун убагын кыскартат, демек өндүрүштүн темпин жакшыртат. Системалардын жеткиликтүү ыкмалары пластик плёнкаларды жогорку сапатта өндүрүүнү, өндүрүш линиясынын конфигурациясынын коопсуздугун жана ишенчтүүлүгүн камсыз кылат.

Пластик листин өндүрүш сызыгынын конфигурацияларын үзгөртүп иштетүү

Пластик листин өндүрүш сызыгынын конфигурацияларын туура үзгөртүп иштетүү сызык узакка чейин сапаттуу иштөөсүн камсыз кылат.

Экструдердин винт жана баррелин мунайлаштыруу процессине терс таасир этпесин жана блоктоолорго себеп болбоосун үчүн регулярдуу тазалап туруу керек. Ошондой эле экструдердин кыздыруу элементтерин тезисинен текшеришиңиз керек, алар иштеп жатканын жана бир учулуу кыздырууну камсыз кылып жатканын текшериңиз керек. Матрица башына да назар салуу керек; кийинки өндүрүш циклинде плёнканын формасы менен бетинин сапатына терс таасир этпесин үчүн чыгуучу пластикти тазалоо үчүн ар бир өндүрүштөн кийин аны тазалоо керек. Каландрлаштыруу биригинин роликтери да текшерилүүсү жана износко чейин текшерилүүсү керек. Царапталган же бүлүк болгон роликтер пластик плёнкасына зыян келтирбесин үчүн жөндөө же алмаштыруу убактылы болушу керек. Тоскоолдуктарды жана эффективдүүлүктүн төмөндөшүн болгондо алдын алуу үчүн суу салуу системасынын трубалары менен накондары регулярдуу тазаланышы керек. Пластик плёнкасы бир учулуу тартылсын үчүн тартуу бириги да тайгактардын же роликтердин кернеши туура болуп, износко чейин текшерилүүсү керек. i- Бул кароо иш-чаралары аркылуу компаниялар узак убакыт бою жогорку жагдайда калган пластиналарды чыгаруу сызыктарынын конфигурацияларын сатып жана колдоно алышат. Бул жалпысынан өндүрүш линиясынын өзгөчөлүк убакыттарын кыскартууга жана жабдыктардын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.