Пластмасса экструдерлоо өнөрөсүндө заманбап убакытта кеңири колдонулган экструдерлердин кайсы түрлөрү?

Жалгыз винттуу экструдер өзүнүн жөнөкөйлүгү жана көптөгөн пластик иштетүү үчүн пайдалуу касиеттери менен айрыкча белгилүү. Жалгыз винттуу экструдер ысытылган цилиндрден жана бир спиралдуу винттан турат. Эрип жана иштетилгенде материалдар матрицадан өтөт. Жалгыз винттуу экструдерлердин артыкчылыктары:

- Техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарынын төмөндөшү

- Аналитикалык жана электрдик иштетүү термопластиктин бирдиктүү, туруктуу пластик материалдарын энергияны экономиялоо менен иштетүүгө мүмкүндүк берет

- Түтүкчөлөр же плита түрүндөгү жөнөкөй конструкциялар үчүн сапа камсыз кылынат

- Жумшак жана төмөн таасир этишүү сезгич полимерлерди перегревден сактап калат

Бир винттуу экструдерлер полиэтилен түтүктөр сымал пластмасса изделияларын чоң көлөмдө өндүрүшү үчүн эң жакшы жарашат. Бирок алар комплекстүү композиттик материалдарды долбоорлоо же иштетүүгө, начар аралаштыруу долбооруна жарамдуу эмес. Чынында, орточо өндүрүш үчүн алар көпчүлүк ики винттуу экструдерлерден жакшы натыйжа берет. Алар ошондой эле эң жогорку өндүрүш тездигинде иштей алат, бир гана тапшырма үчүн атайын экструдерлерди алдыга таштатат. Жөнөкөйлүк жана өндүрүштүн баасы үчүн айта турганда, сырьёлык смолаларды (патенттелген кошулмаларсыз) узак мөөнөткө чейин чыгаруу үчүн жөнөкөй системанын компанияга 30–50 процентке чейин сактап калышы айкын көрүнөт.

Бир винттуу экструдерлер глобалдык товарлык пластмассаларды өндүрүштүн үзгүлтүсүз процессинде дагы да негизги тандоо болуп калат. Алар продуктунун техникалык талаптары толтуруучуларды аралаштыруу же реактивдүү өзгөртүүнү талап кылбаганда, эң арзан жана надеждуу вариант болуп саналат.

Эки бургулу экструдерлер: Термалдык сезгич пластмассалар, толтурулган пластмассалар жана жогорку аралаштыруу үчүн эң жакшы

Аралаштыруу жана иштетүүнүн эң жакшы варианттарын тандоодо, эки винттуу экструдерлер көпчүлүк колдонулуштар үчүн эң жакшы тандоо болуп саналат. Алар аралаштыруу камерындагы төрт зонага чейинки конфигурацияланган, балансталган жана дифференциалдуу айлануу менен өзгөртүлүүчү конструкциялык эластичдикти камсыз кылат. Башынан эле винт стерженьдери (катмарлуу же бөлүктөрдөн турган) системанын компоненттери ортосундагы механикалык өзара аракетти жакшыртуу жана өнүктүрүү үчүн долбоорлонгон. Бул не гана аралаштыруу жана иштетүүгө жардам берет, бирок шыны талшыктары жана оттогондургучтар сыяктуу күчөтүүчү толтуруучулардын жакшы таркалышын да камсыз кылат. Бул функция өзгөчө бирдей прочностьтуу инженердик пластмассалар же ПВХ үчүн пайдалуу. Ошондой эле, көпчүлүк медициналык класс компаунддары термочувствителдүү болгондуктан, материалдын талаасы жогорку температурада жана узак убакыт бою туруп калганда болот, конструкция материалды системадан тез жана үзгүлтүс акындык менен өткөрөт. Бул себептэн ал медициналык класс компаунддар үчүн термалдык жагынан гана эмес, системадагы материалдын талаасын төмөн держелөө үчүн да идеалдуу. Бул медициналык куралдардын производительлери үчүн өзгөчө маанилүү, анткени куралдын материалдык касиеттериндеги ар кандай өзгөрүш анын функциялоосун критикалык деңгээлде өзгөртүп, натыйжада курал коопсуздукту камсыз кылабыр же коопсуздукту камсыз кылбайбыр.

Азык-тамак үчүн жарамдуу полимерлер жана бир нече кошумча заттар учун, аралаш материалдар жана алардын татаал структуралары тутумдун үндөшүүсү менен байланыштуу кыйынчылыктарга алып келет. Бир винттүү варианттар толук аралаштыруу ала албайт, ал эми эки винттүү системалар башка варианттардын үстүнө чыгат. Өндүрүүчүлөрдүн долбоорлорунда бир винттүү аналогу талаа көлөмүнүн жарымын гана иштеп чыгара алса, бул системалар орточо эсеп менен өндүрүш циклинин санын эки эсе көбөйтө алганы айтылат. Бул айрыкча партиялар боюнча өндүрүштүн өтө үндөшүүсү талап кылынган өнөрөлөр үчүн маанилүү, айрыкча самолёттардын курулушу же дарылардын оролушу үчүн колдонулган материалдар үчүн. Бул мүмкүн болгону — винттарды алмаштырууга мүмкүндүк берген бул экструдерлердин конструкциясы. Инженерлер иштөө убактысында колдонулган күчтү башкаруу үчүн орнотмолорду өзгөртө алышат жана машинасынын термалдык жагынан артка калган зоналарын башкара алышат. Бул өзгөрүүчүлүк ар түрлүү калыңдыктагы жана структуралуу материалдар менен иштегенде, четкиси чегинде да жетиштүү натыйжаларга жетүүгө үйрөтөт.

Ram экструдерлер: Өтө жогорку вязкостуу жана кесилүүгө сезгич материалдар  

Айналуучу винттерди колдонгон стандарттык моделдерден айырмаланып, Ram экструдерлери материалдарды матрицалар аркылуу итеп чыгаруу үчүн гидравликалык басымды колдонгандыктан, алар уникалдуу. Бул себептэн алар PTFE сыяктуу оңой ысып кетүүчү же кесилүүгө сезгич материалдар менен иштөөдө жакшы натыйжа берет. Бул экструдерлердин конструкциясы материалдардын ысып кетиши жана бузулушу (винт системаларында болгондой) болбогон, уникалдуу иштөө шарттарын түзөт, андай жол менен материалдардын молекулярдык структурасынын бүтүндүгүн сактайт, эң жылууго төзүмсүз материалдардын да. Бул себептэн бул экструдерлер стерженьдер, трубалар жана заготовкалар сыяктуу катуу формаларды конвенционалдык экструдерлерге караганда көпчүлүк басымда үзгүлтсүз өндүрө алышат. Алар басымды 10 000 PSI’дан (фунт/квадрат дюйм) да ашыра алышат. Бул себептэн рама экструзиясы — өтө татаал тактыкта прецизиондук бөлүктөрдү чоң көлөмдө өндүрүү үчүн авиа-космос жана химиялык өнөрөт салаларында стандарт болуп саналат. Бирок бул экструдерлер өтө көп функциялуу эмес жана бир убакта бир гана материалды гана иштете алышат. Бул себептэн рама экструдерлер — материалдын касиеттерин сактоо көп компоненттүү иштетүүгө караганда башкарылууга үстөмдүк кылган, атайын учурларда гана колдонулат.

Ошондой эле, бул агрегаттарды иштетүү кыйын, анткени алар күчтүү басымдагы гидравликалык системага ээ, ошондуктан операторлордун өз алдынча иштей алышы үчүн аларга атайын даярдык талап кылынат. Тиешелүү экструдерди тандоо: Баскыч-баскыч чечим кабыл алуу процесси

Экструдердин түрүн материалдын касиеттерине (окшоштугун, толтуруучулар, термалдык туруктуулук) ылайыкташтыруу

Иштетилген материалдын табияты туура экструдер конфигурациясын тандоого маанилүү таасир этет. Катуу ПВХ сыяктуу кыйын, жогорку вязкостуу материалдар үчүн иштетүүдөгү зарыл бургуу токтобой төзүмдүү болгон винт талап кылынат. Ал эми биополимерлер сыяктуу кесилүүгө сезгич материалдар үчүн материалды иштетүүдө бузулушун болтурбоо үчүн жумшак иштетүү талап кылынат. Шыны менен күчөтүлгөн композиттер сыяктуу толтурулган материалдар үчүн износко төзүмдүү цилиндрларды жана износко төзүмдүүлүгү үчүн арнайы долбоорлонгон винттарды тандоо кээде керек. Термалдык турмуштукка төзүмсүз материалдар да өзүнчө кыйынчылыктарды тудурат. Аларга чыныгы температураны так башкаруу жана машина ичинде кыска убакытта болуу керек. Бул жерде эки винттуу экструдерлер температураны башкарууда модулдуу цилиндр конфигурациясы менен өз маанисин көрсөтөт. Износ көбөйүшүнүн көбөйүшүнүн көрсөткүчү катары Polymer Engineering Journal журналындагы жакынкы макалада толтурулгандардын 40%тан ашык болгон материалдары толтурулбаган материалдарга салыштырмалуу 60%га чейин курал-жабдыкты износоот деп көрсөтүлгөн.

Бул сыяктуу статистикалар толтурулган композицияларды иштеткендээ күчтүүрөк компоненттерге инвестициялоо зарылдыгын көрсөтөт.

Экструдердин функциясын сызыктын аягындагы максаттарга (өтүш, сапа, универсалдуулук) ылайыкташтыруу

Чыгыш агымынын көлөмү жана сапаты чындыгында колдонуу үчүн эң маанилүү экструдер түрүн аныктайт. Мисалы, трубалар сыяктуу экструдердик продукттардын чоң көлөмдүү өндүрүшү үчүн бир винттүү системалар, алар чоң көлөмдүү насос катары эң арзан болгондуктан, мүмкүн болгондой иң жакшы вариант болуп саналат. Бирок колдонуу өтө тактыкты талап кылган учурда, мисалы, +/– 0,05 мм толеранска ылайык сакталышы талап кылынган медициналык колдонуулар үчүн түтүкчөлөр, өндүрүшчүлөр көбүнчө басымдын түзөтүлгөн цикли менен жана эриген массанын насосунун конфигурациясы бар экструдерлерди тандайт. Ошондой эле, иштетилүүчү материалдын түрүн жыш өзгөртүү талап кылынган өндүрүштүк орнотмолор үчүн модулдук эки винттүү экструдерлер өтө артыкчылыктарга ээ, анткени алар иштеп турган пеште винттерди тез жана оңой алмаштырууга мүмкүндүк берет. Ошондой эле, окшош продукттардын кеңири диапазонун өндүрүшчүлөр өзгөртүү убактысын 30% чейин кыскарта алгандыгын көрсөтүшкөн, бул жыл бою өндүрүштүк орнотмолордун эффективдүүлүгүн 18% га жогорулатканын далили болуп саналат.

ЖЧК

Бир винттуу экструдерлердин артыкчылыктары кандай?

Бир винттуу экструдерлердин негизги артыкчылыктары — төмөн иштөө чыгымдары, энергияны сактоочу иштетүү, жөнөкөй профилдер үчүн туруктуу өнөм сапаты жана иштетүүгө ыңгыс келген жумшак кесилүү тездиги.

Эки винттуу экструдерлер карышуу процессти кантип жакшыртат?

Инженердик пластмассаларда полимерди кошумча заттар менен тийиштүү карыштырууга эки винттун түзгөн чоң кесилүү күчү жардам берет.

Рам экструдерлер менен иштетүүгө кайсы материалдар идеалдык?

PTFE жана башка өтө жогорку вязкостуу жана кесилүүгө сезгич материалдарды иштетүүгө рам экструдерлер идеалдык, анткени алардын өзүнчө гидравликалык механизмиси материалдын перегревин жана бузулушун болтурбайт.

Экструдерди тандааганда кандай факторлорго көңүл бургуу керек?

Экструдерди тандааганда материалдардын өзгөчөлүктөрү — мисалы, вязкосту, толтуруучулар жана термалдык туруктуулук — иштетүүнүн өтүшү, туруктуулугу жана эластичтиги менен салыштырылышы керек.