Пластиктеги түтүк экструзиясында кездешүүчү жалпы сапа маселелерин чечүүнүн жолдору?

Пластиктеги түтүк экструзиясында сапа кемчиликтеринин негизги себептери

Ылгыздануу, термалдык чирип кетүү жана эритме турмушсуздугу. Пластик гранулаларындагы калган ылгыз экструзия убактысында буу пайда кылып, продуктта көпчүлүк көпүрөлөр жана боштуктарды түзөт. Эгерде пластиктин температура чыдамдуулугу ашырылса, полимер тизмектери бузулуп, пластиктин түсү өзгөрөт. Ылгыз, температура жана гранулалардын формасы бардык түрдөгү беттеги кемчиликтерге себепчи болот. Полимерди иштетүү журналында экструзиянын 100 проблемасынын 37си материалга байланыштуу деп кабарланган.

Жабдууларга байланыштуу себептер: калыптын изилөөсү, жаман куралдардын орнотулушу жана кирдүү вакуумдук өлчөө кутулары

Өлчөмү эскирип кеткендиктен, өлчөмү өзгөргөндөн кийин, ПВХ түтүктөрүнүн дубалдарынын калыңдыгы > 0,3 ммге өзгөрөт. Эсептөөчү куралдардын огунун 0,5 градуска гана туура эмес жайгашуусу радиалдык массанын бөлүштүрүлүшүн бузуп коёт; ошондой эле, кир же тыгылып калган вакуумдуу өлчөөчү кутучалар калыптандырууну башкаруу үчүн туура сорууну камсыз кыла алышпайт. Бул продукттун көлөмү жана бети үчүн көйгөйлүү. Өнөр жайдын отчеттору көрсөткөндөй, продукттун өлчөмүндөгү кемчиликтердин 5тен 3ү жабдуулардын айынан, ал эми бетиндеги кемчиликтердин 30%ы начар вакуум системаларынан келип чыгат. Механикалык маселелер өндүрүүчүлөрдүн өз убагында оңдоолорду, эскирүүнү көзөмөлдөөнү, техникалык тейлөөнү жана тазалоону пландаштыруусун талап кылат.

Пластикалык түтүктөрдү экструзиялоо жана эритмелердеги бетиндеги кемчиликтер

Эриген сөөктүн сынгандыгы: акуланын териси, апельсин кабыгы жана эриндердин кирлери

Акула териси жана апельсин корузу беттеги кемчиликтер дие чыгышында эластик калыбына келүү жана агымдын турмушсуз болгондугу себебинен пайда болот. Дие губасындагы кемчиликтер ластыкчылык жана дие боюнча жылуулуктун таралышынын жаман болушу себебинен күчөтүлөт. Полимердин жылуулук жана ашыкча кесилүү таасири менен бузулушу болгондо, кемчиликтер ичке байкалат. 2023-жылы Plastics Today журналынын соңку сектордук долбоорунда HDPE сызыктардын үчтөн бири бул сапат кемчиликтерин көрсөткөн. Кабатталган кемчиликтерди жоюу үчүн чечимдер бар, бирок бул чечимдерди деталдаштырып карап өтүшүбүз керек.

Түзөтүүчү чечимдерге кирет:

1. Ламинар агымды калыбына келтирүү үчүн дие губасын тазалоо жана жыйналган материалдарды алып салуу
2. Технологиялык өнүмдүлүктү төмөндөтпөй, кесилүүнү азайтуу үчүн сызыктын ылдамдыгын төмөндөтүү
3. Дие зоналары боюнча эрүтмө температурасын ±5°C диапазонунда так контролдогоо
4. Эрүтмө реологиясын чыныгы убакытта контролдогоо системаларга интеграцияланган учурда пилоттук изилдөөлөрдө эрүтмөнүн сынгычылыгынын жашалуу жыштыгы 40% га азайган.

Механикалык термелүүдөн пайда болгон кемчиликтер: вакуум жана суутуруу системасындагы проблемалардын натыйжасында пайда болгон термелүү сакчылары жана ойуктар

Термелүү сакчылары жана спиралдык ойуктар механикалык резонансты көрсөтөт, алар көбүнчө вакуум калибраторлорунун турганында туура тургандыгы же суутуруу системасындагы турбуленттүү агымдар менен байланыштуу. 2023-жылы өнөрөсөлдүк изилдөөдө жогоруда айтылган кемчиликтердин 68% и тартуучу механизмдердин синхрондуулугунун бузулушу жана вакуум насосунун подшипниктери менен байланыштуу экени аныкталган; бул циклдүү басымдын талаалануусуна алып келген.

Колдонууга болгон чаралардын бир нечеси:

- Калибрлешилүү муфтасы жана вакуум калибраторлорунун лазер менен турганында туура тургандыгын текшерүү

- Вакуум берүү сызыктарына пульсацияны жумшартуучу куралдарды орнотуу

- Суутуруу суюгунын агымдык ылдамдыгын жана таркалышын оптималдаштыруу аркылуу турбуленттүүлүктү жоюу

Вакуум басымын 0,5 бардан ашпаган чегинде сактоо ойуктарга байланыштуу кутилбөгөн өнүмдүн азайтуусун 75% чегиндэ эсепке алат. Пластмасса трубалардын экструзиясындагы өлчөмдүк турмуштуксуздуктар

Себептер жана технологиялык башкаруу

Сырткы диаметр (OD) жана кабырға калыңдыгындагы айырымдар басымдык баалоосун жана поле шарттарында орнотууну көп түрдүү кыйынчылыктарга учурутат. Бул маселелердин негизги себептери: эригенде басымдын талааланышын тудурган көлөмдүү ташуу толкуну, артка чогулган бөлүктөрдүн ар кандай тездикте кысылышына алып келген бирдей эмес суутуруу жана изилген калыптардын түзүлүшүнүн бузулушу. Булардын баары геометриялык кыйынчылыктарга салым кошот. Ошондой эле, вакуум системасындагы соргу тургунсуздугу түтүктүн бардык узундугун боюнча башка жакка чыгып кетүүсүн тудурат. Экструзия инженериясы боюнча изилдөөлөр гравиметриялык ташуу системасына өтүүнүн ташуу айырымдарын жана материалдын бирдей эмес болушун 70% чейин азайттыгын көрсөттү. Жогорку сапаттуу экструзияга умтулуучу экструзия компаниялары үчүн надеждуу процесс контролу негизги шарт.

Калыптардын ортосундагы аралыкты сактоо үчүн калыптарды жөнөкөй текшерүүлөрү жана лазер негиздүү түзөтүүлөр, ошондой эле ичке линиялык лазер микрометрия аркылуу чыныгы убакытта стенанын калыңдыгы боюнча кері байланыш жана автоматтык калып болтунун түзөтүүсү — булар индустрия стандартдарына айланган. Акылдуу суутуруу (вакуумдук өлчөө коробкалары аркылуу), агымды түзөтүүчүлөр жана бөлүнгөн суу агымы зоналары да талап кылынган сапатка жетүүгө салым кошот.

Бул чаралар бирге иштеп, өлчөмдүк чыдамдуулукту ±0,5% чегинде туруктуу сактап, ысырапты 30%дан ашык төмөндөт.

Пластиктэн түтүктөрдү экструдерлоо учурундагы термалдык башкаруу иштебеи

Айырмалуу жылытуу жана суутуу: Ашыкча жылытуу термо полимер тизмегинин бузулушуна жана ПВХ полимеринин чыгып кетишине алып келет, бул ПЭнин сары жолугу жана кара даңкыларын пайда кылат. Термопластик материалдын жетишсиз суутуусу ичке кернеши туудурат, ал эми термопластик материалды иштетүү же сактоо учурунда ал бүзүлөт жана овал формага келет. Экструзия процессында суутуу жана/же жылытуу бөлүмдөрүндө температура 8 градус Цельсийден жогору же төмөн каралса, ташталган термопластиктин көлөмү 30% ден ашат. Бул температура диапазонунун өзгөрүшү материалдын ар кандай бөлүмдөрдө бирдей агышына жана термопластиктин ар кандай жана толук эмес тездикте катуулашына алып келет, бул ошондой эле матрицанын ар кандай бөлүмдөрүндө материалдын айырмалуу агышына алып келет. Температурага байланыштуу маселелерди аныктоо жана чечүү оңой эмес, бирок алар кээдээ бир нече жалпы процесс башкаруу маселелерине байланыштуу болушу мүмкүн.

Баррелдун өтүштөрү жана калып аймагы(лары)нын инфракызыл термалдык карталаштырылышы аркылуу ысык нукталардын аныкталышы.

Өлтүрүлбөгөн зоналарды жоюу жана бирдей суу менен салынууну камсыз кылуу үчүн суу менен салынуу ванна(лары)нын гидравликасын токтогон агымдын визуалдаштырылышы жана CFD талдоосу.

Жылдык температура контроллеринин NIST стандарттарына ылайык, ±1% стандарттарга чейин ишенимдүүлүгүн текшерүү.

Эриген массанын температурасынын динамикасына негизделген аймакка ылайык PID түзөтүүсү жана суу менен салынуунун агымы термалдык тепе-теңдүктү (деградация, чапташуу жана өлчөмдүк сакталуу) камсыз кылып, калыбына келтирет.

ККБ

Пластик трубалардын экструзиясында нэмге байланышкан кемчиликтерди пайда кылган негизги себептер кандай?

Нэмге байланышкан кемчиликтер пластиктики гранулалардагы нэм экструзия учурунда буура айланып, аяккы продуктта көпчүлүкчөлүк/боштук пайда кылат.

Экструзия процессинде кемчиликтерди жабдууларга байланышкан кандай проблемалар пайда кылат?

Экструзия калыбынын износу, кургак түзүлүштүн туура эмес орнотулушу жана вакуумдук өлчөмдөө кутусунун ластануусу түрпүлүүлүк, өлчөмдүк тургундугу жана беттин жылгыздуулугунун бирдей болбогоону көрсөтөт.

Пластик трубалардын экструзиясынын бетинде кандай кемчиликтерди көрөбүз?

Жузейкелердеги кемчиликтерге эригенде бузулуш кубулуштары кирет: акула териси, апельсин териси жана механикалык титрөө, титрөө сакылары жана механикалык ойдуңдар.

Экструзия процесинде пайда болгон өлчөмдүүлүктүн үйлэшпөөсүнүн себеби эмне?

Өлчөмдүүлүктүн үйлэшпөөсүнө көлөмдүү ташуу толкундары, бирдей эмес суутуруу жана вакуумдук системанын тургунсуздугу кирет. Бул үйлэшпөөлөр сырткы диаметрди, овалдыкты жана кабырғанын калыңдыгын таасирлейт.

Термалдык башкаруу пластмасса түтүктөрүнүн сапатына таасир этет.

Термалдык башкаруунун тиимсиз иштөөсү перспективалуу ысып кетүүгө, боялган түстүн өзгөрүшүнө, бүркүлүшкө же температуралардын бааланбаган татаалдыгына алып келет; бул өндүрүштө продукциянын кайта иштетилүүсүнүн көрсөткүчтөрүн көтөрөт жана өлчөмдүүлүктүн бүтүндүгүнө таасир этет.