EN
Тактап жылытканда ПВХ-дын тогузуп кетиши жана кесилүүсү бирдей болот.
Бирдей эрүү температурасы ПВХ-дын реологиясы жана эрүү агышы үчүн маанилүү.
Оптималдуу ПВХ реологиясы үчүн эрүү температурасы бирдей болушу жана 160–220 °C диапазонунда жатышы керек. Эрүү температурасы 160 °C төмөн болгондо ПВХ толук бийиктеп кетпейт жана негизи зайланган/бош гранулалар пайда болот. Ал эми 220 °C жогору температурада сакталганда термалдык деградация башталат, бул НСl чыгышына алып келет жана ПВХ сары түскө бурулат. Калып баштары үчүн автоматташтырылган PID температура контроллерлери температураны орнотулган мааниден ±2 °C чегинде сактайт. Бул вязкостун жана агыштын бирдейлигин камсыз кылат жана кесилген гранулалардын геометриясынын бузулушун токтотот.
Калып пластинкасынын температурасы жана термалдык агыштын тепе-теңдүгү
Көп аймактуу жылыткыч контроллерлерин колдонуу — бир нече процесссти токтотуп келген узак мүдделингилерди (калыптарды) жоюуга мүмкүндүк берет. Эгерде эки калып орду ортосунда иштеп жаткан температура айырмасы 5 °Cтан ашса, ПВХ-тин агышы бузулуп, түрлүү диаметрдеги шаякчалар жана башка агыш маселелери пайда болот, бул чыгарылган гранулалардын сапатын төмөндөтөт. Калыптын топтомуна (жылыткыч аймактарына) термопараларды туура орнотуу жылыткыч элементтерине чыныгы убакытта түзөтүүлөр жасоого мүмкүндүк берет; бул шаякчалардын диаметринин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн маанилүү. Бул чыгарылган гранулалардын сапаты жана туруктуулугу үчүн өтө маанилүү.
ПВХ үчүн кызгын калыптын жүзүндөгү грануляция системаларында параметрлерди оптималдаштыруу
Суу суутунуу үчүн суу ПВХ шаякчаларын тез катууландырып, термалдык шоктун чегинде болушу керек. Маанилүү параметрлер:
Температура — 10–25 °C, бул беттеги чыңалуу жана суутунуу тездигин камсыз кылат
Агымдын чоңдугу — турбуленттүү агымдар шаякчалардын айланасындагы буу булутунун тоскоолдугун бузат
Байланыш убактысында Вейрдеги түзөтүүлөр батырып калуу убактысын реттей алат
Жетишсиз суутуруу гранулалардын деформациясына алып келет, ал эми ашыкча суутуруу сынгычтыкка алып келет. Туура калибрлөө жылуулукка сезгич ПВХ-формулаларында майда фракциялардын пайда болушун 40% га азайта алат.
ПВХ-нын ысык калып үстүндөгү грануляциясында механикалык түзөнүш жана куралдардын бүтүндүгү
Гранулалардын узундугунун бирдейлигин камсыз кылуу үчүн нож-калып арасындагы зазордун тактыгынын мааниси
Кесүү нождары менен матрицанын жүзү ортосундагы кичинекей аралык пайда болгон гранулалардын узундугунун бирдейлигин аныктайт. Эгер бул аралык 0,1 мм ден чоң болсо, кесүү нождары матрицанын жүзүн ар түрлүү убакытта тийгизет, бул түрлүү беттеги кемчиликтерге алып келет. Ал эми, эгер аралык аз болсо, ашыкча жылуулук жана үйкүлүш пайда болуп, ПВХ-ти эртет. Ошондуктан, нождарды так түзөтүү өтө маанилүү. Иштеп турганда операторлор лазер өлчөө приборлорун колдонуп, нождардын орнуна таасир этүү үчүн саатына бир жолу нождардын орнуна текшерүү жана түзөтүү иштери жүргүзүлөт. Талап кылынган түзөтүүлөрдү жасоо үчүн дээрлик түзөтүлгөн машиналарды тажрыйбалуу операторлор иштетсе, алар түзөтүлбөгөн машиналарга салыштырмалуу гранулалардын узундугунун айырымын 66% га чейин азайта алышат.
Майда бөлүкчөлөрдүн пайда болушун азайтуу жана ПВХ үчүн нождардын синхрондошу жана абалы
Иштетүүдөн пайда болгон чоңдугу аз бөлүкчөлөрдүн башкарууго тийишсиз болуп калышы мейкиндикти жоготуу менен күчөтүлөт, эгерде пилалар туура шартталбаган, синхрондоштурулбаган же эки жагыдан да ошондой болсо. Жетиштүүлүккө жетпеген пила пластикке окшош материалдарды кесүүгө каршылыкты көбөйтөт. Каршылык көбөйгөн салтан кесүү бетинде 190 градус Цельсийден жогору температура пайда болот. Бул жылуулук кесүүдө молекулярдык деңгээлдээ чакан трещиналардын пайда болушун тудурат. Кээ бир өндүрүшчүлөр пилалардын абалын контролдоп, чыныгы убакытта техникалык кызмат көрсөтүү жана пилаларды алмаштыруу системаларын ишке ашыра башташты. Талаа сыноолору техникалык кызмат көрсөтүү системалары чоңдугу аз бөлүкчөлөрдүн пайда болушун 57% га чейин азайтабыз дегенди көрсөттү. Башка маанилүү нюанс — пила чокусунун айлануу тездигин ротордун айлануу тездиги менен синхрондоштуруу. Көпчүлүк OEM документтери синхрондоштуруу чегин ±5 айлануу/минут деп белгилейт. Бул контролдун мааниси — кесүүдө гранулалардын бүтүндүгүн бузууга алып келген татаал кесүү күчтөрүнүн таасирин азайтуу үчүн.
ПВХ гранулаларынын бирдейлигин материал жана үрдүн оптималдаштырылып алынуу аркылуу камсыз кылуу
ПВХ компаунддарынын нымдуулугу, бөлүкчөлөрдүн таралышы жана бирдейлиги
Гранулалардын сапаты компаунддун оптималдык даярдалышына байланыштуу. Нымдуулук 0,1% же андан жогору болгондо экструдерде зарардуу буу кармалары пайда болот. Бөлүкчөлөрдүн чоңдугу да ошончолук маанилүү. Көпчүлүк иштетүүлөр бөлүкчөлөрдүн чоңдугун 95–150 микрон арасында кармап туруу үчүн иштейт. Бул бөлүкчөлөрдүн бирдей эрип кетишин жана экструдерде жакшы агышты камсыз кылат. Демек, алынган продукттун агыш өзгөчөлүктөрү жакшыратылат. Биз спектроскопия аркылуу жыш кошумча заттарды анализдебиз. Экструдер иштетүүсүнөн мурун лубрикант кошумча заттары жетишсиз таралган учурда температура көтөрүлүшү мүмкүн. Изилдөөлөр бул кесилүүнүн жылытышын 15% ден 22% га чейин көтөрүшүн көрсөтөт. Бул материалдардын бузулушун күчөтөт жана иштетүү маселелерин катаңдаштырат.
Гранулятордун иштетүү параметрлерин түзөтүү — өтүш, басым жана калыптын бетинде болуу узактыгы
Гранулятордун орнотулушун оптималдао үчүн материалдардын өтүшү, гидравликалык басым жана матрицанын жүзүндөгү убакыт ортосундагы так баланс маанилүү. Бирок өтүш кубаттуулугунун 85% тан ашып кеткенде, эриген масса сынып, бирдей эмес чоңдуктагы гранулалар пайда болот. Басымдын 2 бар диапазонундагы термелүүлөр орундардан агымды бузат. Көпчүлүк операторлор матрицанын жүзүндөгү материалдын туруу убакыты 12 секунд болгондо идеалдуу экенин биле башташат, анткени узак убакытта туруу температураны 190 °C дан жогору көтөрөт жана сапатын төмөндөтөт. Орнотулушту конфигурациялоодо кескич менен экструдердин айлануу жыштыгын синхрондого маанилүү. Кылычтын аралыгын миллиметр диапазонунда түзөтүү чоңдугу кичине бөлүктөрдүн санын 40% га чейин азайтат деп бааланат. Узак мөөнөттүү үзбөс иштөөдө басымды контролго алуу жана баштапкы материалдын берүү тездигин түзөтүү термалдык туруктуулукту камсыз кылат, бул басымды контролго алуу системасы менен бирге иштейт.
Жи frequently берилген суроолор
ПВХ иштетүү үчүн эриген массанын температуралык диапазондору кандай?
PVC иштетүү үчүн эрүү температурасынын диапазону 160 °C – 220 °C. Бул температура диапазону бириктирүү же термалдык деградация куркуясынсыз эң жакшы иштетүүгө жеткирет.
Диэлектр пластинкаларын бирдиктүү ысытып алуу неге маанилүү?
Диэлектр пластинкаларын бирдиктүү температурага чейин ысытып алуу — жаман агымдык өзгөчөлүктөрдү жоюу же минималдаштыруу үчүн термалдык градиенттерди жоюу үчүн зарыл.
PVC грануляциялык системаларында суу менен салкындатуу кандай роль ойнойт?
Суу менен салкындатуу агымы талкаларды термалдык шокко учурабай катууландырат, ал идеалдуу түрдө 10–25 °C суу менен салкындатуу диапазонунда болушу керек. Талкалардын деформациясын жана майда бөлүктөрдүн пайда болушун минималдаштыруу үчүн туура агым жана суу менен салкындатуу менен талкалардын тийиштүү контагы зарыл.
Пеллеттердин бирдиктүүлүгүнө ножтун диэлектр менен аралыгы кандай таасир этет?
Эгерде пеллеттердин узундугунун бирдиктүүлүгү керек болсо, ножтун диэлектр менен аралыгы 0,1 мм же андан аз болушу керек. Ичинде чоң аралыктар беттеги толуксуздуктарга, ал эми кичине аралыктар ашыкча жылуулукту түзөт.
Кырдын абалы PVC иштетүүгө кандай таасир этет?
Кесүүлөрдү бирдей жасоо үчүн синхрондаштырылган жана туура бурчтагы оңгой жайгашкан остро кылычтар көп түзүлбөгөн кедергиге жана жергиликтүү температуранын көтөрүлүшүнө алып келет. Бул өз ичинде майда бөлүктөрдүн (файнс) санын азайтат.
