ABS 재활용 장비를 사용할 때 제품 품질을 보장하기 위해 어떤 주의사항을 취해야 합니까?

ABS 플라스틱을 재활용하면 플라스틱 가공 산업 내 순환 경제를 구축하고 오염을 줄이며 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 재활용된 ABS 소재가 일관되게 균일한 순도, 강도 및 외관이라는 품질 요건을 충족하도록 보장하기 위해 폐기된 ABS 자재의 재활용은 매우 신중하게 처리되어야 합니다. 부적절한 ABS 재처리, 장기 미사용 재고, 취성화된 ABS 및 색상 변동은 재사용에 부적합한 소재로 만들며, 이는 자원 낭비와 재활용된 ABS에 의존하는 제조업체의 평판 저하로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 제조업체는 ABS 재활용 설비 사용 시 필수적인 보호 조치에 대해 충분히 숙지해야 합니다. 이를 통해 제품의 일관성을 확보하고 ABS 재활용의 모든 이점을 누릴 수 있습니다.

ABS 폐기물 자재의 적절한 분류 및 세척  

ABS 재활용 일정을 수립하는 것은 재료를 분류하고 청소하는 가장 적절한 방법을 결정하는 것을 의미한다. 산업 폐기물 및 소비 후 폐기물 등 다양한 원자재를 확보할 수 있다. 이러한 재료들이 다른 플라스틱(PP, PE, PVC) 및 금속, 종이, 먼지 등으로 오염될 수 있다는 점도 고려해야 한다. 이러한 오염물질은 재활용된 ABS의 품질을 저하시킬 수 있기 때문이다. 폐기물을 특정 ABS 등급별로 분류하고, 분리된 폐기물을 철저히 세척하는 과정은 매우 중요하다. 특히 그리스, 라벨, 접착제 제거를 위해 고압수 제트와 생분해성 계면활성제를 사용하여 폐기물을 세척할 수 있다. 이러한 오염물질은 불순물로 작용하며, 존재하는 한 결함 있는 공정을 유발하게 된다. 이는 ABS 폐기물 재활용에서 가장 중요한 단계이며 절대 간과해서는 안 된다.

건조 처리를 통한 수분 제거

ABS 폐자재에 수분 오염이 있는 경우 재활용 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. ABS 소재는 흡습성입니다. 이러한 소재를 가공할 때 수분은 재생된 펠릿이나 제품에 균열, 기포 또는 거친 표면을 형성시킬 수 있습니다. 따라서 재료를 ABS 재활용 장비에 투입하기 전에 건조 처리를 하는 것이 매우 중요한 예방 조치입니다. 수분 함량에 따라 ABS 폐자재는 전문 건조기에서 80~90도 섭씨에서 2~4시간 동안 건조되어야 합니다. 잔류 수분 함량이 0.2%에 도달했는지 확인하기 위해 건조 과정 중 수분 함량을 반드시 모니터링하고 점검해야 합니다. 이후에는 즉시 사용하거나 대기 중 수분 흡수를 방지하기 위해 밀봉된 봉투에 보관해야 합니다. 이러한 소재를 적절히 건조하지 않으면 향후 공정 단계에서도 해결할 수 없는 품질 저하 및 불가역적인 가공 문제로 이어질 수 있습니다.

ABS 재활용 가능 장비 설정의 적절한 조정

특정 작동 매개변수는 ABS 재활용에 사용되는 장비의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 품질 유지 관점에서 올바른 설정 조정이 가장 먼저 취해야 할 필수 예방 조치가 됩니다. 온도, 속도 및 압력과 같은 매개변수 설정은 압출기나 그라뉼레이터와 같은 ABS 재활용 장비의 종류에 따라 맞춤 조정되어야 합니다. 예를 들어, ABS를 재활용하는 압출기는 180도에서 220도 사이의 작동 온도를 가져야 합니다. 너무 낮은 온도는 일부 소재가 녹지 않은 채로 남게 하여 펠릿의 불균일을 초래합니다. 반면 너무 높은 온도는 ABS의 열 분해를 유발하여 소재의 기계적 특성을 저하시킵니다. 소재는 일정한 압출 속도와 균일한 혼합을 유지하기 위해 압출 스크류에 적절한 속도로 공급되어야 합니다. 또한 ABS 재활용 장비의 스크린 체인저에 발생할 수 있는 막힘 현상을 주기적으로 점검하고 제거하여 원하는 소재 흐름과 출력물의 균일성을 유지해야 합니다. 장비 매개변수의 지속적인 모니터링과 조정은 제품 품질 유지에 도움이 되며, 실시간으로 현장에서 측정된 소재 및 제품 품질 지표를 기반으로 수행되어야 합니다. 운영자는 고유의 기준에 따라 높은 제품 품질을 유지하고 관련 벌칙을 피하기 위해 장비와 소재를 실시간으로 모니터링할 수 있는 위치에 배치되어야 합니다.

ABS 재활용 과정 중 및 이후의 품질 검사

지속적인 품질 검사를 통해 재활용 과정 중에 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있습니다. 공정 운영자는 처리 과정에서 수시로 재생 펠릿을 평가하여 색상 균일성과 표면 매끄러움을 점검해야 합니다. 변색, 세포 응집 또는 불순물 존재와 같은 이상 현상이 발생할 경우 즉시 가공 장비나 원자재에 대해 조정 조치를 취해야 합니다. 가공 후에는 제품에 대한 철저한 시험도 수행되어야 하며, 인장 강도 및 충격 저항성을 평가하기 위해 기계적 특성과 순도 시험이 포함되어야 합니다. 재활용 소재를 생산에 사용하려면 산업계 시험 기준을 충족해야 합니다. 정기적이고 체계적인 검사를 통해 ABS 재활용 과정에서의 배치 실패 위험을 줄일 수 있습니다.

ABS 재활용 장비의 정기적 유지보수

ABS 재활용 장비의 신뢰성은 정기적인 유지보수에 달려 있으며, 이는 기본적인 유지보수 활동입니다. 그러나 유지보수가 종종 소홀히 되곤 합니다. 장비 운전 시간이 지남에 따라 나사, 배럴 및 절단 나이프의 마모가 발생합니다. 이러한 마모된 부품들은 완전한 용융이 이루어지지 않아 혼합이 불충분하고 펠릿 모양이 불규칙해지는 원인이 되며, 결과적으로 ABS 재활용 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 각 사용 후 장비를 청소하고, 움직이는 부품에 윤활유를 주입하며, 주기적으로 마모된 부품을 교체하는 등의 일상적인 유지보수 계획을 수립할 것을 권장합니다. 이러한 부품들의 유지보수에는 전기 및 제어 시스템도 포함되어야 하며, 올바른 파라미터 조절을 보장하기 위해 수행되어야 합니다. 적절한 유지보수와 관리는 장비의 성능 수준을 일관되게 유지하고 양질의 결과를 보장할 뿐 아니라, 장비의 수명 연장에도 기여할 것입니다.