대규모 플라스틱 생산에 적합한 백숑 클리멘스 SHR 시리즈 고속 믹서의 특징은 무엇인가요?

산업 규모의 플라스틱 제조에서 소재 혼합 공정은 품질, 생산 효율성 및 원가 통제와 직접적으로 연결되어 있어 가장 중요한 분야 중 하나입니다. 플라스틱 원료의 사전 혼합 공정에서 고속 믹서가 핵심적인 역할을 하며, 대량 배치 처리의 요구사항으로 인해 추가적인 기술적 요구가 발생합니다. 이러한 이유로 대부분의 공장에서 고속 믹서를 사용하고 있습니다. 대규모 플라스틱 생산 분야에서 중국의 대표적인 제조업체인 백슝 클리멘스의 SHR 시리즈 고속 믹서는 플라스틱 기계 분야에서 26년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 경험을 바탕으로 많은 제조업체들이 이 장비가 시장에서 최고 중 하나로 평가받는 이유를 분석하고자 합니다. 본 글에서는 다양한 실용적이고 기술적인 측면에서 이 장비의 실제 가치를 분석할 것입니다.

SHR 시리즈 고속 믹서의 효율성

플라스틱 생산에서 생산 효율성은 항상 최우선 목표이며, 백숑 클리멘스 주식회사의 SHR 시리즈 고속 믹서는 이러한 효율성의 전형적인 예입니다. 이 믹서는 이중 속도 모터(예: 모델 SHR-500A에 적용된 47/67kW)와 공기역학적 관점에서 최적화된 스테인리스강으로 제작된 세 개의 믹싱 블레이드를 갖추고 있습니다. 블레이드는 서로 다른 속도로 회전하도록 설정되어 있으며(예: 대형 모델의 경우 430/860rpm), 원심력을 발생시켜 재료를 믹싱 드럼의 내벽에서 블레이드 쪽으로 빠르게 순환시키는 대류 운동 상태로 밀어냅니다. 이로 인해 혼합 과정이 15분 이내에 완료되며, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC 등 플라스틱 특성을 가진 재료들도 완전히 균일하게 혼합됩니다. 예를 들어, 하루 50톤의 생산 능력을 갖춘 플라스틱 파이프 생산 라인을 고려해 볼 수 있습니다. SHR 시리즈 고속 믹서는 시간당 3~4회 분량의 재료를 전처리할 수 있어 생산 라인 내 다른 압출 기계들의 지속적인 가동을 완전히 지원하며, 혼합 공정에서 비롯되는 생산 공백을 해소할 수 있습니다.

일관된 혼합 품질을 통해 달성된 안정적인 제품 성능

대량 플라스틱 생산 시 안정적인 제품 성능을 확보하기 위해서는 공정한 혼합 품질이 필요하며, 이는 SHR 시리즈 고속 믹서의 다중 교대 혼합 방식에서도 동일하게 적용된다. 혼합은 고품질 스테인리스강으로 제작된 다단계 혼합 드럼에서 이루어지며, 매끄럽게 말린 아치형 바닥은 재료 축적을 방지하여 데드 존을 제거한다. 기저 수지에 안정제 또는 착색제를 혼합할 때 >98%의 균일도를 얻기 위해 내부 {\itguide\ plate}는 정체된 수지 내 난류를 유도한다. 믹서는 다양한 수지 블렌드에 따라 다양한 가열 방식(전기 및 자가 마찰 가열)을 제공한다. 자가 마찰 가열은 재료 간 충돌로 인해 발생하며 발열 반응 중 과열을 최소화하여 소재 열화를 방지한다. 전기 가열은 수지를 신속하게 균일한 온도(120°C)까지 상승시켜 균일한 가열을 가능하게 한다. 혼합된 플라스틱 배치마다 일관된 품질을 유지함으로써 제품 불량률을 최소화하는 것은 SRH의 안정적인 혼합 품질에 달려 있다.

Baixiong Klimens의 SHR 시리즈 고속 믹서는 대량 플라스틱 생산의 요구를 충족시키기 위해 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 이 제품 시리즈에는 총 용량 10L의 SHR-10A와 총 용량 1000L, 유효 용량 7L에서 750L까지의 SHR-1000A가 포함되어 있습니다. 또한 유효 용량이 각각 375L 및 600L인 SHR-500A와 SHR-800A 모델은 대용량 배치의 재료를 한 번에 처리할 수 있도록 조정이 가능하여 배치 전환 횟수를 줄이고 전체 생산의 연속성을 향상시킬 수 있습니다. 추가로 맞춤형 구성도 지원되며, 예를 들어 상류 저장 실로와 연결된 완전 자동 급료 및 계량 시스템을 통합하여 무인 소재 투입을 구현하거나, SHL 시리즈 냉각 믹서와 결합하여 "열냉 복합 설비(plant)"를 구성함으로써 가열된 혼합물을 신속하게 냉각시키고 혼합물의 공정 온도가 섭씨 40도 이상일 경우 바로 후속 공정으로 이송할 수 있습니다. 이러한 유연한 구성은 중형 시트 및 대형 파이프 생산 라인을 포함하여 모든 규모의 생산 라인에 적합하도록 믹서를 최적화할 수 있게 해줍니다.

숙련된 제작 기술 및 별도의 유지보수 필요 없음

플라스틱을 대량 생산할 때 하루에 최소 8~12시간 이상 작업해야 하므로 믹서의 작동 방식은 고속 믹서에서 특히 중요합니다. 바이슝 클리멘스 산업은 신뢰성 있고 내구성이 뛰어난 제품인 SHR 시리즈 고속 믹서를 제공합니다. 예를 들어, 주축은 정밀한 선반 가공, 연마 및 담금질 처리 덕분에 50,000시간 이상 수명이 지속됩니다. 교반 블레이드는 일체형 스테인리스강 주조로 마모에 강해 장시간 운전과 고속 회전 시에도 부식이나 변형 우려가 없습니다. 재료 누출을 방지하고 장비 고장을 줄이기 위해 3중 밀봉 구조를 채택했습니다. 고속 믹서는 믹서 외함 구조가 간소화되어 유지보수가 거의 필요 없습니다. 예를 들어 베어링은 분해 시 씰 교체가 용이하게 설계되어 있습니다. 전기 제어 시스템에 지멘스 제품을 적용하면 구성 부품의 연간 고장률이 0.5% 미만으로 매우 드물게 고장이 발생합니다. 이러한 특성들이 결합되어 원활하고 중단 없는 대량 생산이 가능하며, 장비가 계속해서 가동될 수 있도록 보장합니다.

안정적인 생산을 위한 지능형 제어 및 안전 보호

지능형 제어 및 안전 시스템을 통해 플라스틱 생산을 포함한 모든 대량 생산 시스템이 원활하게 운영될 수 있습니다. 바로 이 분야에서 SHR 시리즈 고속 믹서가 뛰어난 성능을 발휘합니다. 전기 제어 박스는 PLC 시스템을 사용하여 혼합 시간과 온도를 자동으로 제어하며, 자동 배출 기능도 제공합니다(예: 재료의 온도가 설정값을 초과하면 자동으로 배출됨). 이를 통해 인적 오류의 위험을 최소화할 수 있습니다. 터치 스크린은 혼합 속도, 온도, 시간 등 모든 실시간 파라미터를 표시하며, 작업자가 기계와 공정을 쉽게 제어할 수 있도록 해줍니다. 안전 장치로는 모터와 커버의 연동 장치(커버가 완전히 닫히지 않으면 모터가 가동되지 않아 재료가 튀는 것을 방지) 및 과열 보호 기능(모터 온도가 섭씨 150도를 초과할 경우 모터가 자동으로 꺼져 과열 방지)이 포함됩니다. 동일한 믹서 여러 대가 있는 대규모 생산 라인의 경우, 믹서를 공장의 MES 시스템에 연결하여 모든 장비의 중앙 집중 모니터링 및 데이터 추적이 가능하게 하여 생산 관리를 크게 향상시킬 수 있습니다.

글로벌 표준 및 애프터서비스

바이슝 클리멘스의 SHR 시리즈 고속 믹서는 최근 국제 품질 및 안전 기준 인증(CE, ISO 9001)을 획득했습니다. 사용된 재료는 접촉 부품에 식품 등급 스테인리스강을 채택하여 RoHS 및 FDA 기준을 충족하며, 식품 접촉용 플라스틱 및 등급 A 의료용 플라스틱에도 사용 가능합니다. 바이슝 클리멘스는 전문 기술자가 현장에서 설치 및 교육을 수행하는 원활한 애프터서비스를 제공합니다. 해외 고객의 경우, 바이슝 클리멘스는 50개 이상의 국가에 예비 부품을 비축하고 있으며, 고장 난 부품에 대해 72시간 이내 교체 배송 서비스를 제공합니다. 또한 고속 믹서의 수명을 극대화하기 위한 정기적인 유지보수 교육도 실시하고 있습니다. 대규모 생산 기업의 경우, 철저한 애프터서비스가 장비 운용에 대한 부담을 크게 완화해 줍니다.