ABS 프로파일 압출 생산 라인

ABS 프로파일 압출 생산라인은 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체) 원료를 사용하여 압출 성형 공정을 통해 복잡한 단면 형상을 가진 제품(예: 특형관, 프로파일, 장식 스트립 등)을 제작하기 위한 전용 장비입니다. 이 시스템의 핵심 공정은 과립 형태의 원료를 연속적인 프로파일 제품으로 변환하기 위해 가열 용융, 가압 압출, 성형, 냉각의 단계를 거치는 것입니다. 이는 자동차, 가전제품, 건설, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

재료 적합성
ABS의 고충격 강도와 우수한 가공성을 고려해 설계된 스크류 압축비 및 금형 유동 채널은 용융 흐름의 안정성 확보 및 내부 응력 최소화(제품 생산 후 변형 방지)를 보장합니다.

치수 정밀도 제어
캘리브레이션 금형과 견출 속도 간의 조화가 중요합니다. 진공도, 냉각수 온도, 견출 장력의 정밀한 제어를 통해 프로파일의 단면 치수 공차 (예: ±0.1mm) 및 직진도 (≤1mm/ｍ)를 보장합니다.

고효율 및 에너지 절약
구역별 가열(실린더 및 금형의 독립 온도 제어)과 열 절연 설계를 채택하여 열 손실을 감소시켰습니다. 일부 기종에는 가변 주파수 모터를 장착하여 생산 출력에 따라 전력 소모를 조절할 수 있습니다.

유연성
금형 교체를 통해 다양한 단면 형상을 가진 프로파일 생산이 가능해져 소량 다품종 생산 수요를 지원합니다. 일부 생산 라인은 ABS와 다른 소재(예: PC/ABS 블렌드)의 공압출과 호환됩니다.