Өнім сапасын қамтамасыз ету үшін ABS қайта өңдеу жабдығын пайдаланған кезде қандай сақтық шаралары қабылдануы керек?

ABS пластикті қайта өңдеу пластик өңдеу өнеркәсібінде циклдық экономиканы құруға және шикізаттың құны мен ластануды азайтуға көмектеседі. Дегенмен, қайта өңделген материал біркелкі тазалық, беріктік және сыртқы түрі талаптарына тұрақты түрде сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін ABS қалдық материалдарын өте ұқыпты түрде өңдеу керек. Толықтай емес қайта өңдеу, қолданылмаған қор, сынғыш ABS және түс өзгерістері материалды қайта пайдалануға жарамсыз етеді. Бұл ресурстардың шығынына және қайта өңделген ABS-ке тәуелді өндірушілердің репутациясының нашарлауына әкеледі. Осындай мәселелерден қашу үшін өндірушілер ABS қайта өңдеу жабдықтарын пайдалану бойынша маңызды қорғаныс шаралары туралы білуі керек. Бұл өнімнің біркелкілігін және ABS-ті қайта өңдеудің толық пайдасын қамтамасыз етеді.

ABS қалдық материалдарын дұрыс сұрыптау мен тазалау  

ABS-ті қайта өңдеуді жоспарлау дегеніміз материалдарды сұрыптау мен тазалаудың ең жақсы әдісін анықтау. Өндірістік және тұтынушыдан кейінгі қалдықтар сияқты алуға болатын көптеген материалдар бар. Бұл материалдардың өзге де пластиктермен (PP, PE, PVC) және металдармен, сонымен қатар қағазбен мен шаңмен ластануы мүмкін екенін ескеру қажет. Себебі олар қайта өңделген ABS сапасын нашарлатуы мүмкін. Қалдық материалдарды нақты ABS маркаларына сұрыптау және бөлінген қалдықты компонентке дейін тазарту өте маңызды. Мұны әсіресе майлар, этикеткалар мен желімдерге қарсы қысымды су жүргізу және биологиялық жолмен ыдырайтын сұрғыш заттарды пайдаланып қалдықты тазарту арқылы жүзеге асыруға болады. Бұл ластанған заттар қоспалар ретінде пайда болады және олар болған кезде процестің ақаулануына әкеледі. Бұл ABS қалдықтарын қайта өңдеудің ең маңызды сатысы болып табылады және оны елемеуге болмайды.

Ылғалды алып тастау үшін кептіру өңдеуі

ABS қалдық материалдарындағы ылғалдылық ластануы қайта өңделген өнімнің сапасына теріс әсер етуі мүмкін. ABS материалдары гигроскопиялық. Осы материалдарды өңдеген кезде ылғал қайта өңделген гранулаларда немесе өнімде трещиналар, көпіршіктер немесе тегіс емес беттер пайда болуына әкелуі мүмкін. Сондықтан ABS қайта өңдеу жабдығына материалдарды беруден бұрын кептіру шарасы маңызды алдын алу шарасы болып табылады. Ылғалдылық мөлшеріне байланысты ABS қалдықтарын кәсіби кептіргіште 80-ден 90 градус Цельсийге дейінгі температурада 2-ден 4 сағатқа дейін кептіру қажет. Кептірудің соңында қалдық ылғалдылық мөлшерінің 0,2%-ке жеткенін тексеріп отыру қажет. Содан кейін материалдарды дер кезінде пайдалану немесе ауадан ылғалдың сіңіп кетуін болдырмау үшін герметикалық пакеттерде сақтау қажет. Материалдарды кептірмеу болашақта шешілмейтін сапа мен өңдеу проблемаларына әкеледі.

ABS қайта өңдеуге болатын реттелетін жабдық параметрлерін дұрыс орнату

ABS-ті қайта өңдеу үшін қолданылатын жабдықтың өнімділігіне нақты жұмыс параметрлері тікелей әсер етеді. Сондықтан сапаны сақтау үшін баптауларды дұрыс реттеу — бұл сапаны сақтаудың алғашқы қажетті шарасы. Температура, жылдамдық және қысым сияқты параметрлерді ABS-ті қайта өңдеу жабдығының түріне қарай, экструдерлер мен грануляторлар болсын, оған лайықтап жасау керек. Мысалы, ABS-ті қайта өңдейтін экструдерлердің жұмыс температурасы 180-ден 220 градус Цельсий аралығында болуы тиіс. Егер температура тым төмен болса, материалдың бір бөлігі балқымай қалады. Бұл гранулалардың біркелкі болмауына әкеп соғады. Ал температура тым жоғары болса, ABS-тің жылулық ыдырауына әкеп соғады, нәтижесінде материалдың механикалық қасиеттері төмендейді. Материалдарды экструзиялық винтке тұрақты экструзия жылдамдығын және біркелкі материал араластыруды сақтау үшін сәйкес жылдамдықпен беру керек. Сонымен қатар, ABS-ті қайта өңдеу жабдығының сүзгі ауыстырғышындағы бітелулерді бақылау және жоя отыру арқылы материал ағынын және шығыстағы біркелкілікті сақтау қажет. Жабдық параметрлерін үздіксіз бақылау және реттеу өнім сапасын сақтауға көмектеседі. Бұл нақты уақыт режимінде, материал мен өнімнің нақты сапа көрсеткіштеріне негізделіп жүргізілуі тиіс. Операторлар жабдық пен материалдарды бақылау үшін нақты уақыт режимінде орналасып, белгілі стандарттарға сай жоғары өнім сапасын сақтау және байланысты салымдардан құтылу үшін дайын тұруы керек.

ABS-ті қайта өңдеу процесі кезінде және одан кейін сапаны тексеру

Үздіксіз сапа тексеруі қайта өңдеу процесі кезінде пайда болған мәселелерді ең жылдам уақыт ішінде анықтауға және шешуге мүмкіндік береді. Процестік операторлар өңдеу кезінде қайта өңделген гранулаларды тұрақты түрде бағалауы, түсінің біркелкілігі мен бетінің тегістігін тексеруі тиіс. Түсінің өзгеруі, ұяшықтардың топталуы немесе қоспалардың болуы сияқты аномалиялар байқалған жағдайда өңдеу жабдығына немесе шикізатқа дер кезінде түзетулер енгізу қажет. Өңдеуден кейін өнімге механикалық қасиеттер мен тазалықты тексеретін толық зерттеу жүргізу керек, оған созылу беріктігі мен соққыға төзімділікті бағалау кіреді. Қайта өңделген материалды өндіріске қосу үшін өнеркәсіптік тестілеу стандарттарына сай келуі тиіс. ABS-ті қайта өңдеу кезіндегі партияның жарамсыз болу қаупін тұрақты және жүйелі тексеру арқылы азайтуға болады.

ABS-ті қайта өңдеу жабдығының ретті техникалық қызмет көрсетуі

ABS қайта өңдеу жабдығының сенімділігі регламенттік техникалық қызмет көрсетуге байланысты, бұл негізгі техникалық қызмет көрсету іс-шарасы болып табылады. Алайда, техникалық қызмет көрсету жиі елемей қалады. Жабдықтың жұмыс істеу уақытының өтуіне байланысты винттердің, цилиндрлердің және кескіш пышақтардың тозуы байқалады. Бұл тозған бөлшектер толық балқымай қалуына және дұрыс емес гранулалардың пайда болуына байланысты араластырудың нашарлауына әкеледі және нәтижесінде ABS қайта өңдеу өнімінің сапасына әсер етеді. Әрбір пайдаланудан кейін жабдықты тазалау, қозғалатын бөлшектерді майлау және уақыт өте жабдықтың тозған бөлшектерін ауыстыру кіретін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін құру ұсынылады. Осы бөлшектердің техникалық қызметі электр және басқару жүйелерін де қамтиды және параметрлерді дұрыс бақылау үшін орындалуы тиіс. Жеткілікті техникалық қызмет көрсету мен күтім жабдықтың өнімділік деңгейінің тұрақты және сапалы болуын қамтамасыз етеді, сонымен қатар жабдықтың жұмыс істеу мерзімін ұзартады.