Რა არის პლასტმასის მილების გამოტანის სიზუსტის ძირეული გამომწვევი ფაქტორები?

Ნედლეულის თვისებებს მნიშვნელოვანი როლი აქვს პლასტმასის მილების ექსტრუზიის სიზუსტეში. ექსტრუზიის პროცესის სტაბილურობა დამოკიდებულია პლასტმასის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე. პირველ რიგში, პლასტმასის მასალის დნობის დინების სიჩქარე (MFR) საკმაოდ მნიშვნელოვანია. თუ პლასტმასის მილის ექსტრუზიის MFR ძალიან მაღალია, დნობადი პლასტმასი ექსტრუზიის დროს ძალიან სწრაფად იქნება გადაადგილებული, რაც მილის კედლის თანაბარი სისქის დარღვევას გამოიწვევს; ხოლო თუ MFR ძალიან დაბალია, მასალის მობილობა გახდება სიბლანტის მქონე, ექსტრუზიის წინააღმდეგობა გაიზრდება და მილის ზედაპირზე გამოხვეულობა წარმოიქმნება. მეორე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის მასალის შემადგენლობის ერთგვაროვნება. პლასტმასის მასალაში არასუფთაობების არსებობა და დამატებითი ინგრედიენტების განაწილების გადახრა იწვევს დნობადი მასალის თანაბრობის დარღვევას, რაც მილის სიმკვრივის გადახრას იწვევს და ზომების სიზუსტე დაირღვევა. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია პლასტმასის მასალაში ტენიანობის დონეც. ჭარბი ტენი ელევაციურ ტემპერატურაზე პლასტმასის მილის ექსტრუზიის დროს გარდაიქმნება აირად ფაზად და მილში ბუშტების წარმოქმნას იწვევს, რაც მილის სტრუქტურული მთლიანობისა და სიზუსტის შემცირებას იწვევს და სტანდარტულ მოთხოვნებს ეწინააღმდეგება.

Პლასტმასის მასალების ერთგვაროვანი თვისებების შერჩევის შემდეგ, ზუსტი პლასტმასის მილის ექსტრუდირებისთვის საჭიროა წინასწარი დამუშავების, მათ შორის გამშრავის გამოყენება.

Როგორ აუმჯობესებს ექსტრუდერის ტემპერატურის კონტროლი პლასტმასის მილის ექსტრუდირების სიზუსტეს?

Პლასტმასის მილების ექსტრუდირებისას ექსტრუდერის ტემპერატურის კონტროლი უმაღლესი მნიშვნელობით ხასიათდება, და უმცირესი ტემპერატურული გადახრებიც კი ზეგავლენას ახდენს საბოლოო პლასტმასის მილის სიზუსტეზე. ექსტრუდერის ცილინდრი სხვადასხვა ტემპერატურული ზონებისგან შედგება, ამიტომ თითოეული ზონა უნდა იყოს გამართული გამოყვანილი პლასტმასის მიხედვით შესაბამის მნიშვნელობებზე. პოლიეთილენის (PE) მილების დამუშავებისას კვების ზონის ტემპერატურა დაბალი უნდა იყოს ადრეული დნობის თავიდან ასაცილებლად, რაც შეიძლება გამოიწვიოს ხვრელების დაბლოკვა, ხოლო დნობის და ჰომოგენიზაციის ზონებში ტემპერატურა უნდა იყოს მაღალი და განსხვავებული, რათა მასალა სრულად დაიმუშავოს და შერეოს. მასალა შეიძლება დაიშალოს, თუ ზოგიერთ ზონაში ტემპერატურა ზედმეტად მაღალი გახდება, რაც გამოიწვევს მომწვარი ნარჩენების წარმოქმნას, რომლებიც შეიფარებენ ცილინდრის შიდა კედლებს და შეაფერხებენ დნობადი მასალის დინებას, რაც მილის კედლის გასწვრივ წინააღმდეგობის წარმოქმნას გამოიწვევს.

Თუმცა, მასალების დნობა დაბალ ტემპერატურაზე იწვევს იმას, რომ მასალა სრულად არ დნება, რის შედეგადაც მილში რჩება ნაგვრის ნაწილაკები. ეს ზიანს აყენებს მილის ესთეტიკურ სახს და სიზუსტეს. ამიტომ, პლასტმასის მილების სტაბილური ექსტრუზიის სიზუსტისთვის აუცილებელია ზუსტი ტემპერატურის კონტროლის სისტემის დაყენება და უწყვეტი ტემპერატურის მონიტორინგი და კორექტირება.

Ექსტრუზიის სიჩქარის გავლენა მილის ექსტრუზიის სიზუსტეზე ​

Მილების ექსტრუდირების შემთხვევაში, უნდა გაწონასწორდეს ექსტრუდირების მასალის მიწოდება და მასალის ფორმირება. ამისთვის საჭიროა ექსტრუდირების სიჩქარის ზუსტად კალიბრება. თუ სიჩქარე შესაბამისია და პლასტმასი სწორ ტემპში გამოდის, დნობადი მასალა თანაბრად განაწილდება ფორმირებულ ფორმაში და გაცივების სისტემა მიიღებს სრულ ფორმას. პირიქით, ძალიან მაღალი ექსტრუდირების სიჩქარე ფორმაში დატოვებს ცარიელ სივრცეებს, რაც მილის დიამეტრის შემცირებასა და ხაზების გადახრას გამოიწვევს. ძალიან სწრაფი ექსტრუდირება ასევე გამოიწვევს მასალის დინებას, რომელიც აღემატება გათვალისწინებულ გადამყოფ ზღვარს, რაც ქმნის მილს შიდა დატვირთულობით და ზიანს უწევს მილის სტაბილურობას.

Როდესაც გამოტანის სიჩქარე ძალიან დაბალია, პლასტმასის მილის გამოტანის ეფექტურობა კლებულობს და დნობადი მასალა ზედმეტად გრძელ დროს ატარებს ცილინდრში, რაც იწვევს მასალის ზედმეტ დნობას და დაშლას, რაც ზეგავლენას ახდენს მილის სიზუსტეზე. ასევე, გამოტანის და გადატანის სიჩქარეების შესაბამისობის ხარისხი მნიშვნელოვანია პლასტმასის მილის გამოტანისას. თუ გადატანის სიჩქარე მეტია გამოტანის სიჩქარეზე, მილი ზედმეტად გაიჭიმება და დიამეტრი და კედელი თხელდება. თუ გადატანის სიჩქარე ნაკლებია, მილი იკრება, რაც იწვევს დეფორმაციას. შესაბამისად, გამოტანის სიჩქარის ეფექტური კონტროლი და გადატანის სიჩქარესთან შეთანხმება გაუმჯობესებს პლასტმასის მილის გამოტანის სიზუსტეს.

Მოლდის დიზაინის და ზუსტი დამზადების გავლენა პლასტმასის მილის გამოტანაზე

Ფორმა პლასტმასის მილების ექსტრუდირებისას ყველაზე მნიშვნელოვან ელემენტს წარმოადგენს მილის ფორმისა და ზომის განსაზღვრის თვალსაზრისით, შესაბამისად, კონსტრუქციის და ფორმის დამზადების სიზუსტე პირდაპირ იმოქმედებს პლასტმასის მილის ექსტრუდირების სიზუსტეზე.

Ფორმის დიზაინს მნიშვნელოვნად გავლენა აქვს პლასტმასის მილის ექსტრუზიის პროცესზე. ფორმის არხების ოპტიმიზაცია ხელს უწყობს მოლტენი პლასტმასის თანაბარ დინებას ექსტრუზიის დროს. არხები, რომლებსაც ჰაერი აქვთ მკვეთრი მიმართულების შეცვლა, ძალიან ვიწრო ადგილები ან სიკვდილის სივრცე, იწვევს მოლტენი პლასტმასის არათანაბარ განაწილებას, რაც მილის კედლების არათანაბარობით მთავრდება. ფორმის ღრუს პროპორციებიც უნდა იყოს ზუსტი. დასრულებული მილის დიზაინის სპეციფიკაციები უნდა შეესაბამებოდეს ფორმის ღრუს დიამეტრებს და კედლის სისქეს, ასევე ფორმის გარე ღრუს შიდა ღრუს გეომეტრიას. უმცირესი ღრუს ზომის შეცდომებიც კი იწვევს პლასტმაის მილის სიზუსტის გადახრას დიზაინის სპეციფიკაციებიდან. სხვა ფორმის დიზაინისა და ზუსტი დამზადების პრობლემებიც ასევე ზეგავლენას ახდენს ექსტრუზიის სიზუსტეზე, მაგალითად, ღრუს ზედაპირის ხარისხი და ფორმის და ბირთვის თანაცენტრულობა ან სწორი განლაგება.

Ნაწიბურის შიდა ზედაპირის ხახუნი გაზრდის ხახუნს მდუღარ მასალასა და ნაწიბურის კედელს შორის, რაც იწვევს მასალის არათანაბარ დინებას და ზეგავლენას ახდენს მილის ზედაპირის გლუვებაზე; ცენტრის არასწორი თანხვედრა მილის ექსენტრიკული კედლების წარმოქმნას იწვევს, რაც პლასტმასის მილების ექსტრუზიის ზუსტი დეფექტის გავრცელებული მიზეზია. ამიტომ საჭიროა მოხსენიერული ნაწიბურის დიზაინის მეთოდებისა და მაღალი სიზუსტის წარმოების პროცესების გამოყენება, როგორიცაა CNC დამუშავება და შლიფოვა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ნაწიბური აკმაყოფილებს პლასტმასის მილების ექსტრუზიის ზუსტობის მოთხოვნებს.

Როგორ ზეგავლენას ახდენს გაგრილების სისტემის მუშაობა პლასტმასის მილების ექსტრუზიის ზუსტობაზე

Გასველების სისტემა პლასტმასის მილის ექსტრუდირებისას დნობადი პლასტმასის მილის საჭირო ფორმით გამყარებაზე პასუხისმგებელია და მისი შესრულება პირდაპირ ზეგავლენას ახდენს მილის გაფორმების შემდგომ განზომილებით სტაბილურობასა და სიზუსტეზე. პლასტმასის მილის ექსტრუდირებისას, სისტემის გასველების მეთოდი და გასველების ეფექტიანობა განიხილება როგორც ძირეული ფაქტორები. გავრცელებული გასველების მეთოდები შეიცავს წყლით გასველებას და ჰაერით გასველებას, რომელთაგან წყლით გასველება უფრო მეტად გამოიყენება პლასტმასის მილის ექსტრუდირებისას მისი უმაღლესი გასველების ეფექტიანობის გამო.

Თუმცა, თუ სითხის დინების სიჩქარე არათანაბარია ან წყალი ზედმეტად თბილია, სხვადასხვა ნაწილების გასველების სიჩქარე შეუსაბამო იქნება. მაგალითად, წყლით გასველების დროს გარეთა ზედაპირი შეიძლება ზედმეტად გაიცივოს, ხოლო შიდა ზედაპირი დარჩეს თბილი, რაც გამოიწვევს „შემაგრებულ დაძაბულობას და დეფორმაციას“, რაც მილების სიზუსტეზე იმოქმედებს. პირიქით, თუ პლასტმასის მილების ექსტრუდირების დროს გასველების სიჩქარე ზედმეტად მაღალია, ზედაპირები გაიცივება, ხოლო შიდა მასალა კვლავ რბილი რჩება, რაც იწვევს მოტეხილობას და სხვა დეფექტებს. ასევე, მილის ექსტრუდირებისას მილს და გასველების მოწყობილობას შორის თანაბარი დაშორება უნდა იყოს. თუ გასველების წყლის რგოლი მილის ღერძთან არ ემთხვევა, ადგილობრივი ზოლები სწრაფად გაიცივება, რაც შეიძლება გამოიწვიოს განივი კვეთის არეების არათანაბარობა. ამიტომ გასველების სისტემის დიზაინი, ტემპერატურის კონტროლი და დინების სიჩქარის სტაბილიზაცია, ასევე კონცენტრული გასველების მოწყობილობების ღერძების შესწორება, არის პლასტმასის ექსტრუდირებული მილების სიზუსტის გაუმჯობესების საფუძველი.

Მნიშვნელობა აღჭურვილობის შესანარჩუნებლად პლასტმასის მილის გამოტანის სიზუსტეში

Დაკავებული და ეფექტური რეგულარული შენარჩუნება არის ძირეული გარანტია იმისა, რომ პლასტმასის მილის გამოტანის სიზუსტე გრძელვადიანად დარჩეს სტაბილურ დონეზე. ეს ხდება იმიტომ, რომ კომპონენტების ცვეთა დაუყოვნებლივ ზეგავლენას ახდენს გამოტანაზე.

Დავიწყოთ პლასტმასის მილების ექსტრუდირების ექსტრუდერის შენარჩუნებით. პირველ რიგში, რეგულარულად უნდა გაწმინდეს და შეამოწმოთ შეისხვისა და ცილინდრის ცვეთა. ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტები, რომლებიც მასალის ტრანსპორტირებასა და დნობას უზრუნველყოფენ, ხოლო შეისხვის ზედაპირის ცვეთა და ცილინდრის შიდა კედლის ნახშირის დაგროვება ზეგავლენას ახდენს ტრანსპორტირების სიჩქარეზე და მასალის დნობაზეც კი. ეს ზეგავლენას ახდენს პლასტმასის მილის ექსტრუდირების სიზუსტეზე. პლასტმასის მილების ექსტრუდირების მოწყობილობის მართვის მექანიზმის შენარჩუნებაც უნდა ხდებოდეს რეგულარულად. მართვის როლიკის ცვეთა ან გადაცემის რემის გადუგარება იწვევს მართვის სიჩქარის არასტაბილურობას, რაც ზეგავლენას ახდენს მართვის და ექსტრუდირების სიჩქარეების შესაბამისობაზე. ეს იწვევს მილის განზომილებების გადახრას. მოწყობილობაზე მონტირებული გაზომვისა და კონტროლის ხელსაწყოები, როგორიცაა ტემპერატურის სენსორები და სიჩქარის მაჩვენებლები, ასევე უნდა შემოწმდეს და კალიბრდეს მათი სიზუსტის შესამოწმებლად. ტემპერატურისა და სიჩქარის კონტროლის გარეშე ექსტრუდირების სიზუსტე უარყოფითად იქნება შედეგი.

Პლასტმასის მილების გამოტანის დროს სტაბილური სიზუსტის შესანარჩუნებლად უნდა ჰქონდეს კარგად ორგანიზებული შემოწმების სისტემა, პერიოდული შემოწმები და სუსტი კომპონენტების განახლება, ასევე უნდა განხორციელდეს გაზომვის მოწყობილობების კალიბრაცია.