Როგორ უზრუნველყოფოთ პელეტების ერთნაირობა PVC-ის ცხელი დიეს ფართობის გრანულირების დროს?

Სიზუსტის მოწყობილობით გახურება უზრუნველყოფს მუდმივ მოლეკულურ და გაჭრის პროცესს PVC-ში.

Მუდმივი მოლეკულური ტემპერატურა მუდმივი PVC-ის რეოლოგიისა და მოლეკულური ნაკადის უზრუნველსაყოფად.

Მოლეკულური ტემპერატურა უნდა იყოს მუდმივი და მოთავსდეს 160–220 °C დიაპაზონში საუკეთესო PVC-ის რეოლოგიის მისაღებად. როდესაც მოლეკულური ტემპერატურა 160 °C-ზე ნაკლებია, PVC სრულად არ იყვანება და ეს იწვევს სუსტ/ცარცის პელეტებს. პირიქით, 220 °C-ზე მაღალი მოლეკულური ტემპერატურის შენარჩუნება იწვევს თერმულ დეგრადაციას, რაც გამოიწვევს HCl-ის გამოყოფას და PVC-ის ყვითელდებას. დიეს თავების ავტომატური PID ტემპერატურის რეგულატორები ტემპერატურას შენარჩუნებენ დაყენებული მნიშვნელობიდან ±2 °C დიაპაზონში. ეს უზრუნველყოფს სიბლანტისა და ნაკადის მუდმივობას და თავიდან არ აძლევს გაჭრილი პელეტების გეომეტრიის დეგრადაციას.

Დიეს ფილტრის ტემპერატურა და თერმული ნაკადის გათანაბრება

Მრავალზონიანი გათბობის კონტროლერების გამოყენება აცილებს ცხელი და ცივი ლაქების (დაიების) წარმოქმნას, რომლებიც მრავალი პროცესის ეფექტურობას აფერხებდნენ ხანგრძლივი ხანის განმავლობაში. როდესაც ნებისმიერი ორი დაიეს ხვრელს შორის მოქმედების ტემპერატურული სხვაობა 5 °C-ზე მეტია, პოლივინილქლორიდის (PVC) ნაკადი ირღვევა, რაც იწვევს არაერთგვაროვან ძაფებს და სხვა ნაკადის პრობლემებს, რომლებიც აუარესებენ წარმოებული პელეტების ხარისხს. თერმოელემენტების სწორი განლაგება დაიეს შეკრების მთლიან სივრცეში (გათბობის ზონებში) საშუალებას აძლევს გათბობის ელემენტების რეალურ დროში რეგულირებას, რაც ძაფების დიამეტრის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად საჭიროებს. ეს მნიშვნელოვანია წარმოებული პელეტების ხარისხისა და ერთგვაროვნობის უზრუნველყოფას.

PVC-ის კვენჩის წყლის სისტემებში ცხელი დაიეს ფართობის გრანულირების პარამეტრების ოპტიმიზაცია

Კვენჩის წყალი უნდა მიიღოს PVC ძაფების სწრაფი მყარდება და უნდა შეძლოს თერმული შოკის საზღვრის გადაკვეთა. მნიშვნელოვანი პარამეტრებია:

Ტემპერატურა — 10–25 °C, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ზედაპირის ძაბვა და გაცივების სიჩქარე

Ნაკადის სიჩქარე — ტურბულენტული ნაკადები არღვევენ ძაფების გარშემო წარმოქმნილ ყინულის ღრუბლის ბარიერს

Კონტაქტის დროს ვეირის რეგულირება შეიძლება მოაწესდოს ჩაძირვის ხანგრძლივობა

Არასაკმარისი გაცივება შეიძლება გამოიწვიოს პელეტების დეფორმაცია, ხოლო ჭარბი გაცივება შეიძლება გამოიწვიოს მათი ქარხნული მყარობის დაკლება. სწორი კალიბრაცია შეძლებს მგრძნობარე პოლივინილქლორიდის (PVC) შემადგენლობებში მინიმალური ზომის ნაკერების წარმოქმნის 40%-ით შემცირებას.

Მექანიკური გასწორება და ინსტრუმენტების მთლიანობა PVC-ის ცხელი სახეს გრანულირების დროს

Პელეტების სიგრძის ერთნაირობის მისაღებად მახატისა და დიეს შორის შუალედის დაშვებული მინიმალური გადახრის მნიშვნელობა

Პატარა სივრცე ჭრის ხელსაწყოებსა და მატრიცის ზედაპირს შორის განსაზღვრავს მიღებული გრანულების სიგრძის ერთგვაროვნებას. თუ ეს სივრცე 0,1 მმ-ზე მეტია, ჭრის ხელსაწყოები მატრიცის ზედაპირს სხვადასხვა დროს შეეჯახებიან, რაც გამოიწვევს სხვადასხვა ზედაპირულ დეფექტს. პირიქით, თუ სივრცე ძალიან პატარაა, ჭარბი სითბო და ხახუნი გაიზრდება იმ დონემდე, რომ გაამხარშავებს PVC-ს. ამიტომ, მატრიცის მელის სწორი რეგულირება ძალიან მნიშვნელოვანია. ექსპლუატაციის დროს ოპერატორები ლაზერული საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით ყოველ საათში შეამოწმებენ და შეასწორებენ მელის განლაგებას საჭიროების შესაბამად. სრულყოფილად კალიბრირებული მანქანები კვალიფიციური ოპერატორების ხელში შეძლებენ სიგრძის ცვალებადობის შემცირებას 66%-ით იმ მანქანების შედარებაში, რომლებიც არ არიან სრულად კალიბრირებული.

Მცირე ნაკერების წარმოქმნის შემცირება და PVC-ის მელების სინქრონიზაცია და მდგომარეობა

Ხელოვნური პლასტმასის მსგავსი მასალების დამუშავების დროს მიკრონული ნაკერების წარმოქმნა, რომელიც გამოვიდება კონტროლის გარეთ, შეიძლება გამძაფრდეს არ დამუშავებული, არ სინქრონიზებული ან ამ ორივე პირობის შესაბამისად არ მომზადებული ხელსაწყოების გამო. არ მწვავე ხელსაწყო ძირევანად ქმნის მეტ წინააღმდეგობას პლასტმასის მსგავსი მასალების დაჭრის დროს. ამ დამატებითი წინააღმდეგობის გამო ჭრის ზედაპირზე შეიძლება წარმოიქმნას 190 გრადუს ცელსიუსზე მეტი ტემპერატურა. ეს ტემპერატურა ჭრის დროს მოლეკულურ დონეზე მცირე გატეხილებების წარმოქმნას იწვევს. ზოგიერთი წარმოებელი დაიწყო სისტემების დანერგვა, რომლებიც ხელსაწყოების მდგომარეობას მონიტორინგს ახდენენ და რეალურ დროში ასრულებენ მათ მოვლას და შეცვლას. საექსპერიმენტო გამოცდებმა აჩვენა, რომ მოვლის სისტემები მიკრონული ნაკერების წარმოქმნას 57%-ით შეამცირებენ. კიდევა ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი — ხელსაწყოს წვერის სიჩქარის სინქრონიზაცია როტორის სიჩქარესთან. უმეტესობა საწარმოების ტექნიკურ დოკუმენტებში სინქრონიზაციის ზღვარი მითითებულია ±5 оборот/წუთ-ში. ეს კონტროლი მნიშვნელოვანია არ დაბალანსებული ჭრის ძაბვების სიძლიერის შესამცირებლად, რომელიც ჭრის დროს პელეტების დაშლას იწვევს.

PVC პელეტების ერთნაირობის უზრუნველყოფა მასალისა და პროცესის ოპტიმიზაციის მეშვეობით

Სინთეტიკური წყლის შემცველობა, ნაკრების ნაკლებობა და PVC კომპოზიციების ერთნაირობა

Პელეტების ხარისხი დამოკიდებულია კომპოზიციის ოპტიმალურ მომზადებაზე. 0,1 % ან მეტი სინთეტიკური წყლის შემცველობა გამოიწვევს დამანგრეველ საჰაერო ჯვარედინებს ექსტრუზიის დროს. ნაკრების ზომაც ასევე მნიშვნელოვანია. უმეტესობა მიზანად ისახავს 95–150 მიკრონს შორის ნაკრების ზომას. ეს ხელს უწყობს ნაკრებების თანაბარ დალღევას და უზრუნველყოფს კარგ გამოტანას ექსტრუზიის დროს. ამ გზით გაუმჯობესდება საბოლოო პროდუქტის გამოტანის მახასიათებლები. ჩვენ ხშირად ვატარებთ დამატებების სპექტროსკოპიულ ანალიზს. ექსტრუზიის დროს არასაკმარისად განაწილებული სიცხის დამატებები შეიძლება გამოიწვიონ ტემპერატურის ამაღლება. კვლევები მიუთითებენ, რომ ეს შეიძლება გაზარდოს შეხედის გათბობა 15 %-დან 22 %-მდე. ეს იწვევს მასალების დაშლის გაძლიერებას და ამძაფრებს დამუშავების პრობლემებს.

Გრანულატორის ექსპლუატაციური ტუნირება — გამოტანის მოცულობა, წნევა და დაჭერილობის სახელურის დარჩენის დრო

Გრანულატორის პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის მნიშვნელოვანია მასალის გატარების, ჰიდრავლიკური წნევის და დიეს ზედაპირზე დაყოფის ხანგრძლივობის სწორი ბალანსი. როგორც კი წარმოების მოცულობა 85 %–ს აღემატება, გამოიყენება გამოყოფის და არაერთგვაროვანი ზომის პელეტების წარმოქმნა. წნევის ცვალებადობა 2 ბარის დიაპაზონში არღვევს ხვრელებიდან მასალის გამოტაცების სიმუდმეს. უმეტესობა მომხმარებლები აღნიშნავენ, რომ დიეს ზედაპირზე მასალის დაყოფის ხანგრძლივობა 12 წამი იდეალურია, რადგან ხანგრძლივი ექსპოზიცია ტემპერატურას 190 °C-ზე მაღლა აყავარებს და ხარისხს არღვევს. დაყენების კონფიგურირების დროს კვეთის და ექსტრუდერის საათში ბრუნვის სიჩქარის სინქრონიზაცია მნიშვნელოვანია. კვეთის სივრცის მილიმეტრული დიაპაზონში შესწორება მცირე ნაკელების რაოდენობას 40 %-ით შეამცირებს. გრძელვადი უშუალო ექსპლუატაციის დროს წნევის მონიტორინგი და საკვების სიჩქარის შესწორება საშუალებას აძლევს თერმული სტაბილურობის და წნევის კონტროლის სისტემის ერთდროულად უზრუნველყოფას.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის PVC-ის დამუშავების დროს გამოყოფის ტემპერატურების დიაპაზონი?

PVC-ის დამუშავებისთვის სჭირდება გალღობის ტემპერატურის დიაპაზონი 160 °C – 220 °C. ეს ტემპერატურის დიაპაზონი უზრუნველყოფს საუკეთესო დამუშავებას გალღობის ან თერმული დეგრადაციის რისკის გარეშე.

Რატომ არის მნიშვნელოვანი დიე-ფილტრების წინასწარი გახურება ერთნაირად?

Დიე-ფილტრების ერთნაირად გახურება აუცილებელია თერმული გრადიენტების აღმოფხვრის ან მინიმიზაციის მიზნით, რომლებიც იწვევენ ცუდ სითხის მოძრაობის მახასიათებლებს.

Როგორ მოქმედებს გაცივების წყალი PVC-ის გრანულირების სისტემებში?

Გაცივების წყლის ნაკადი ეხმარება სტრენდების გამყარებას თერმული შოკის გარეშე და იდეალურად უნდა იყოს 10–25 °C ტემპერატურის გაცივების წყალი. ამის გასაკეთებლად სჭირდება შესაბამობა წყლის ნაკადის სიჩქარესა და სტრენდების გაცივების კონტაქტის ხანგრძლივობას შორის, რათა მინიმიზირდეს სტრენდების დეფორმაცია და მცირე ზომის ნაკერები.

Როგორ აისახება მაკრატის და დიე-ფილტრის შორის მანძილის სიგანე პელეტების ერთნაირობაზე?

Პელეტების სიგრძის ერთნაირობის მისაღებად მაკრატის და დიე-ფილტრის შორის მანძილის სიგანე უნდა დაყენდეს 0,1 მმ-ზე ნაკლებად. დიდი მანძილის სიგანე იწვევს ზედაპირის დაზიანებას, ხოლო პატარა მანძილის სიგანე იწვევს ზედმეტი სითბოს წარმოქმნას.

Როგორ აისახება მაკრატის მდგომარეობა PVC-ის დამუშავებაზე?

Მკვეთრად შემოხაზული ძრავები, რომლებიც სინქრონიზებულია და სწორ კუთხეში არიან განლაგებული, ნაკლებ წინააღმდეგობასა და ადგილობრივ ტემპერატურულ მატებას იწვევს, რადგან ჭრის პროცესი უფრო ერთნაირად ხდება. ეს საბოლოო ჯამში ამცირებს ფინების რაოდენობას.