Არსებობს თუ არა განვითარებული აღჭურვილობა ABS-ის რეციკლირებისთვის, რომელიც ამცირებს ენერგიის მოხმარებას?

Რატომ არის ენერგიის ეფექტურობა მნიშვნელოვანი ABS-ის რეციკლირების ოპერაციებში?

ABS-ის რეციკლირების დროს მოხმარებული ენერგიის რაოდენობა მნიშვნელოვნად ავლენს მის ეკონომიკურ სარგებლიანობას და გარე გარემოზე მოქმედებას. პლასტმასების რეციკლირების პროცესში ენერგიის მოხმარება წარმოადგენს თითქმის 40%-ს ოპერაციული ხარჯების საერთო მოცულობის. ეს მაჩვენებელი მატულობს ენერგიის ფასების ზრდასთან ერთად. უფრო მარტივად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მეტი ენერგია ხარჯავს საწარმო, მით უფრო ნაკლებად მომგებიანი ხდება იგი. მასალების არაეფექტური დამუშავება ასევე იწვევს უარყოფით გარე ეფექტებს, რაც გარემოზე მოქმედებს. მაგალითად, თუ 1 ტონა ABS ცუდად რეციკლირდება შედარებით საუკეთესო ტექნოლოგიებით მოწყობილ საწარმოში რეციკლირებულ 1 ტონას, ცუდი რეციკლირების შედეგად CO₂-ის გამოყოფა შეიძლება 45%-ით მეტი იყოს. გარემოზე მოქმედებს ასევე ახალი რეგულაციები. ევროკავშირის შეფუთვის დირექტივა რეციკლერებზე დააწესა ახალი რეგულაციები და მოთხოვნები, რომლებიც მათ 2030 წლის მისაღებად თავიანთი ნახშირბადის კვალის შემცირებას მოითხოვს 30%-ით. უფრო მეტად მიმართული და გონივრული ბიზნესის მფლობელები ახლა ენერგიის ეფექტურობას დადებითად აფასებენ როგორც ახალი რეგულაციების წინაშე დამოუკიდებლობის მისაღებად საშუალებას და ხარჯების შესამცირებლად და ენერგიის ეფექტური სისტემების საშუალებით უფრო კონკურენტუნარიანობის მისაღებად.

Კომპანიებს, რომლებსაც სურს შეამცირონ ენერგიის მოხმარება ერთ ტონაში დამუშავებულ ნებისმიერ პროდუქტზე, მიეღწევა ორმაგი სარგებელი: როგორც ექსპლუატაციური ხარჯების შემცირება, ასევე მათ რეციკლირებული პროდუქტების სერტიფიკაციის დონის ამაღლება.

Ძირევანი საერთაშორისო ABS რეციკლირების ტექნოლოგიები, რომლებიც დამტკიცებული ენერგიის შენახვას უზრუნველყოფენ

Ენერგიის оптимიზაციაზე დაფუძნებული ახალი ტექნოლოგიები საშუალებას აძლევს მაღალი ხარისხის ABS-ის რეციკლირებას დაბალი ხარჯებით. რეციკლირების ბევრი საწარმო მუდმივად იყენებს რეგენერაციული მძრავებით აღჭურვილ სამუშაო ხელსაწყოებს. როგორ მუშაობს ეს? ჩვეულებრივი ორსახელურიანი ექსტრუდერებისგან განსხვავებით, რომლებიც სახელურის ბრუნვის შენელების დროს ენერგიას სითბოს სახით გამოყოფენ, ამ სისტემები ამ ენერგიას იკრებენ. რეციკლირების სამრეწველოში დადასტურებულია, რომ ამ მძრავებით აღჭურვილი საწარმოები ერთ ტონაში 30–40 პროცენტით ნაკლებ ენერგიას მოიხმარენ. ამასთან, რადგან მძრავები მუდმივ ტორქს ინარჩუნებენ და მაღალი ტორქის შეტაკებებს თავიდან არიდებენ, თვის ბოლოს ამ შეტაკებების გამო წარმოქმნილი ენერგიის ხარჯები სრულიად აღარ წარმოიქმნება. ამ მძრავების მოთხოვნა რეციკლირების სამრეწველოში მაღალია.

Რეგენერაციული მძრავებით აღჭურვილი ორსახელურიანი ექსტრუდერები (30–40 % კვტ·სთ-ის შემცირება)

Როგორც ექსტრუდერის წარმოების ციკლები გრძელდება, რეგენერაციული მძრავები აგროვებენ ექსტრუდერის მოძრაობიდან დარჩენილ ენერგიას, რაც მანქანას საშუალებას აძლევს ამ ენერგიის ხელახლა გამოყენებას და მისი ელექტროენერგიად გარდაქმნას საკუთარი მუშაობის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს ციკლური მოვლენა მანქანას საშუალებას აძლევს ენერგიის გადამუშავებას, არ არის საჭიროება მისი გარე ელექტროენერგიის წყაროს გაყიდვა. ექსპლუატაციური მონაცემები ადასტურებს, რომ სისტემებს საბოლოო პროდუქტების ხარისხში 1 %-ზე ნაკლები ცვლილება აქვთ, მიუხედავად იმისა, მუშაობენ თუ არა მაქსიმალური სიმძლავრით. მანქანის ელექტროენერგიის მოწოდების შეწყვეტის შემდეგ აღარ არის საჭიროება ენერგიის ხარჯვას მოთხოვნელი გადატვირთვის ფუნქციების გამოყენების. როცა ეს სისტემა გამოიყენება სითბოს ტექნოლოგიასთან ერთად სითხის მოძრაობის დროს მასში ენერგიის ცვლილებების განსაზღვრად, მრავალსისტემიანი მომწოდებელი შეიძლება დაიწყოს ენერგიის დაზოგვის მიღება საკუთარი მოგების ანგარიშში.

NIR-ზე დაფუძნებული სორტირება + დახურული ციკლის წინასარე დაბანის სისტემები შეყვანის ოპტიმიზაციისთვის

NIR-ის სორტირების ტექნოლოგია აუმჯობესებს რეციკლირების შეყვანილ მასალას და ხელს უწყობს რეციკლირების ენერგიის მოხმარების შემცირებას. სენსორული ტექნოლოგია ამოაცნობარებს და გადაამისამართავს ABS-ის არ მიმართვად პლასტმასს სხვა დამუშავების ნაკადში დაახლოებით ოთხი ტონა საათში, რაც 98%-იანი წარმატების მაჩვენებელს წარმოადგენს. ჩვენ ვთავისუფლებთ ენერგიის და დროის მომხმარე პროცესებს იმ მასალების სორტირების დროს, რომლებიც არ მუშაობენ. როდესაც NIR-ის სორტირებას ერთად იყენებენ დახურული ციკლის გასუფთავების სისტემებს, გასუფთავებისა და რეციკლირების პროცედურებში გამოყენებული წყლისა და ხსნარების დაახლოებით 90% ინახება და ხელახლა გამოიყენება. ამასთან, გასუფთავების სისტემები მთავარი გასუფთავებისა და დამუშავების ეტაპებამდე ამოიღებს ეტიკეტებს და ლეპებს. რეციკლირების პროცესის თვალსაზრისით, გასუფთავების სისტემები თერმული შემშრალების ენერგიის მოთხოვნას დაახლოებით 25%-ით ამცირებს (რეციკლირების დროს თერმული შემშრალების დროს ენერგიის მოხმარება მაღალია). წინასწარი გასუფთავების და NIR-ის სორტირების სისტემები რეციკლირების საწარმოებს ენერგიის მოხმარებაში დაახლოებით 15–20%-ით ენერგიას ზოგადად ენერგიის მოხმარების შემცირებას უზრუნველყოფს თითოეული ტონის რეციკლირებული მასალის გასუფთავებისა და სორტირების დროს, ვიდრე მხოლოდ გასუფთავების ან სორტირების სისტემების გამოყენების შემთხვევაში.

Ენერგიისა და სისუფთავის შორის კომპრომისის გადაჭრა ABS-ის რეციკლირების მოწყობილობებში

ABS-ის რეციკლირება ყოველთვის მოითხოვდა მნიშვნელოვან კომპრომისს: მაღალი სისუფთავის მქონე პროდუქტების მიღება ენერგიის მნიშვნელოვანი ხარჯით მოხდებოდა, რადგან მოიცავდა რამდენიმე ეტაპიან სარეცხ პროცესს ან მიკრონების დონეზე ფილტრაციას. მძიმე ლითონების ან არ შეთავსებადი პოლიმერების მსგავსი ნარევების ამოღება სარეცხი პროცესით ენერგიის ხარჯს მიუღებელ თანაფარდობამდე (მაღალი კვტ·საათი/ტონა) აყვანდა, ამიტომ მდგრადი განვითარების მიზნების მისაღწევად ენერგიის ხარჯი უნდა შემცირდეს.

Როგორ ახდენენ შემდეგი თაობის ფილტრაცია და ხაზზე რეოლოგია მაღალი სისუფთავის მიღებას დაბალი ენერგიის ხარჯით

Პრობლემა გადაიჭრება უფრო მაღალტექნოლოგიური ფილტრაციის სისტემებით, რომლებიც იყენებენ თავად გასუფთავებად ეკრანის ცვლელებს და მუშაობენ დაბალი დიფერენციალური წნევით. ეს სისტემები იკავებენ 200 მიკრონზე ნაკლები ზომის ნაკრებებს იმ მაღალენერგიანი უკუგასუფთავების გარეშე, რომელიც უმეტესობას სისტემებს სჭირდება. ამავე დროს, ხაზში მდებარე რეოლოგიური სენსორები მონიტორინგს ახდენენ გამხდარი მასის ბლანტობას და რეალურ დროში აგრესირებენ ექსტრუზიის პარამეტრებს. წარმოებაში ეს იმას ნიშნავს, რომ ენერგიის ხარჯი კლებულობს იმ მასალების გადამუშავების შემცირების გამო, რომლებიც ზედმეტად არიან დამუშავებული, ხოლო პროდუქტის ძირევად მნიშვნელოვანი მექანიკური თვისებები — როგორიცაა შეჯახების წინააღმდეგობა და სითბოს სტაბილურობა — შენარჩუნდება.

Ტექნოლოგიები ენერგიის შენახვის ტექნოლოგია შედეგი სისუფთავე

Მრავალსტუფიანი ფილტრაცია დაბალი მასალის დაბინძურების წნევა პოლიმერის სისუფთავე 99%-ზე მეტი

Რეალურ დროში რეოლოგია ექსტრუზიის რეალურ დროში კონტროლი ერთგვაროვანი გამხდარი მასის ნაკადი

Ამ ტექნოლოგიების სინერგიული მოქმედება იწვევს ენერგიის მოხმარების 18–22 % შემცირებას, ასევე სამანქანო სახარისხო სპეციფიკაციების მიღწევას. ეს ახდენს სუფთა ნაკრების დამოუკიდებლობას მოდერნიზებული ABS-ის რეციკლირების ტექნოლოგიებში მაღალი სიმძლავრის (მაღალი ენერგიის) მოთხოვნილებებისგან.

Რეალური პირობებში ABS-ის რეციკლირების ენერგეტიკული ეფექტურობის დადასტურებული საწარმოების კვლევები

Ევროკავშირის საწარმო 22 % ით ამცირებს კვტ/ტონას სითბოს რეკუპერაციისა და ინტელექტუალური შემშრალების საშუალებით

Გერმანული რეციკლირების საწარმომ დაამტკიცა, რომ ექსტრუზიის პროცესიდან თბილური ენერგიის აღების მიზნით სითბოგაცვალებლების გამოყენებით ენერგიის მოხმარება (ტონაში) შეიძლება შემცირდეს 22%-ით. რა ხდება სასარგებლო სითბოს მიმართ? ის გამოიყენება დაბალტემპერატურული შემშრალების სისტემის მოწყობილობაში, რომელიც ტრადიციული ენერგიით მოძრავი შემშრალებლების გამოყენების გარეშე ტენის მოშორებას უზრუნველყოფს. ამ სისტემამ არ არის მხოლოდ უწყვეტი მოქმედების ტენიანობის კონტროლის უზრუნველყოფა, არამედ დამტკიცდა რეციკლირებული მასალის ხარისხის დაცვის უნარიც, რაც წლიურად 580 მეგავატსაათზე მეტი ენერგიის შენახვას ნიშნავს. ეს ენერგიის რაოდენობა საკმარისია 120 საშუალო სახლის წლიურად მოსამსახურებლად. დამტკიცდა, რომ ძველი ABS რეციკლირების სისტემების მოდერნიზაცია მათი ჩანაცვლების ნაცვლად მნიშვნელოვანი გაუმჯობესების პოტენციალს იძლევა.

Აზიური ABS რეციკლირების ხაზი მიაღწია 35%-ით დაბალ ენერგიის მოხმარებას ძველი სისტემებთან შედარებით ინტეგრირებული ავტომატიზაციის საშუალებით

Სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის ABS-ის გადამუშავების საწარმომ 35% ენერგიის დაზოგვის გზა მოიძიეს ძველი გადამუშავების საწარმოებთან შედარებით. ამ ენერგიის დაზოგვის მიზეზად მიიჩნევა მასალების მოძრაობის, დამუშავების, ექსტრუზიისა და სორტირების უკეთესი ინტეგრაცია და კოორდინაცია. აღწერილი სისტემა მოიცავს ხელოვნური ინტელექტით მართვად მუშაობად სმარტ ფიდერს, რომელიც მოლეკულური სიბლანტის კონტროლის მიზნით არეგულირებს ფიდერის სიჩქარეს. ეს ნიშნავს, რომ ენერგიის მოხმარებაში პიკები თითქმის არ არსებობს, რადგან ფიდერი არეგულირებს სიჩქარეს. იდეა ისაა, რომ გრანულატორების და ტრანსპორტირების ბელტების მოძრავი ნაკრებები იქნება კოორდინირებული ისე, რომ არ დაიკარგოს ზედმეტი ენერგია. ეს სისტემა საშუალებას აძლევს საწარმოს წელიწადში 1200 ტონით ნაკლები სითბური გაზების გამოყოფას მიაღწიოს, ხოლო პელეტების სისუფთავე 99,2%-ია, რაც მრეწველობაში იშვიათად ხდება ენერგიის დაზოგვის კომბინაცია.

Ხელიკრული   

Რა არის ABS პლასტმასი?

Პლასტმასი, რომელსაც ABS (აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლი) ეწოდება, არის თერმოპლასტიკური მასა, რომელიც ხშირად გამოიყენება სათამაშოებში, ავტომობილებისა და ელექტრონული მოწყობილობების კორპუსებში მისი ძლიერების, მკვრივობის და დამუშავების მარტივობის გამო.

Რა ურთიერთობა არსებობს ენერგოეფექტურობასა და ABS პლასტმასის გადამუშავებას შორის?

Ენერგოეფექტურობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ABS პლასტმასის გადამუშავებაში, რადგან ის ხელს უწყობს ექსპლუატაციური ხარჯების შემცირებას, ფულის დაზოგვას და გადამუშავების პროცესის ნაკლები ნახშირბადის კვალის დატოვებას.

Რომელი ენერგოეფექტური ტექნოლოგიები გამოიყენება ABS პლასტმასის გადამუშავებაში?

ABS პლასტმასის გადამუშავებაში გამოყენებული ენერგოეფექტური ტექნოლოგიები მოიცავს — NIR-ზე დაფუძნებულ სორტირების ტექნოლოგიებს, განვითარებული ფილტრაციის სისტემებს და რეგენერაციული მძრავებით აღჭურვილ ტვინ სრული ექსტრუდერს.

Რა შეიძლება გაკეთდეს ABS პლასტმასის გადამუშავების ცენტრებში ნახშირბადის კვალის შესამცირებლად?

ABS პლასტმასის რეციკლირების ცენტრების ნახშირბადის კვალი შეიძლება შემცირდეს ენერგიის ეფექტური ტექნოლოგიების გამოყენებით, საჭიროების შესაბამისად და გასაოპტიმიზებლად შეყვანილი მასალების ბალანსირებით და სისტემაში ენერგიის აღდგენით და რეციკლირებით.