なぜBaixiong KlimensのSHRシリーズ高速ミキサーが大規模プラスチック生産に適しているのか？

産業規模のプラスチック製造において、材料の混合工程は品質、生産効率、コスト管理に直接関係するため、最も重要な工程の一つです。プラスチック材料の予備混合において高速ミキサーが果たす重要な役割に加え、大量のバッチ処理が求められるため、さらなる要求性能が生まれます。そのため、多くの工場で高速ミキサーが導入されています。大規模なプラスチック生産では、中国を代表するメーカーであるBaixiong KlimensのSHRシリーズ高速ミキサーが広く知られており、同社はプラスチック機械分野で26年以上の経験を有しています。このような実績を持つ背景から、多くの製造業者が、なぜこの機械が市場で最高の一つとされるのかを分析しようとしています。本稿では、実用的および技術的側面から、その真の価値を分析します。

SHRシリーズ高速ミキサーの効率

プラスチック製造において、生産効率は常に最優先の目標です。Baixiong Klimens Inc. のSHRシリーズ高速混合機は、この効率性の象徴です。本ミキサーはダブルスピードモーター（例：モデルSHR-500Aでは47／67kW）を搭載しており、ステンレス鋼で作られた3枚の攪拌ブレードは空力的観点から最適化されています。これらのブレードは異なる速度で回転するように設定されており（大型モデルでは例えば430／860rpm）、遠心力が発生して材料を強制的に循環させ、混合ドラムの内壁から攪拌ブレードへと急速に流れ込むようにします。これにより、混合工程は15分以内に完了し、ポリエチレン、ポリプロピレン、PVCなどのプラスチック材料を完全に均一に混合することが可能です。たとえば、1日50トンの生産能力を持つプラスチックパイプ生産ラインを想定しましょう。SHRシリーズ高速混合機は毎時3〜4バッチの材料を前処理でき、ライン内の他の押出機械が途切れなく動作することを完全にサポートし、混合工程に起因する生産のギャップを解消します。

一貫した混合品質により安定した製品性能を実現

大容量のプラスチック生産、特にSHRシリーズ高速混合機における多シフト混合では、安定した製品性能を得るために均一な混合品質が求められます。混合は高剛性のステンレス鋼で作られた多段式混合ドラム内で行われ、滑らかに折り曲げられた円弧状の底部により材料の付着を防ぎ、死点を排除します。混合材料（ベース樹脂と安定剤または着色剤）の均一性を98％以上得るために、内部の{\itguide\ plate}が静止した樹脂内に乱流を発生させます。この混合機は、さまざまな加熱方法（電気加熱および自摩擦加熱）を備えており、異なる樹脂ブレンドに対応可能です。材料同士の衝突による自摩擦加熱は、発熱反応中に過熱を最小限に抑え、材料の劣化を防ぎます。一方、電気加熱は樹脂を迅速に均一な温度（120°C）まで加熱し、均質な加熱を実現します。SRHが持つ安定した混合品質により、各バッチの混合プラスチックの品質が一定に保たれ、製品の拒絶率が最小限に抑えられます。

Baixiong KlimensのSHRシリーズ高速ミキサーは、大量のプラスチック生産の要件を満たすために、さまざまなサイズと構成が用意されています。この製品シリーズには、全容積10LのSHR-10Aおよび全容積1000L（有効容積7L～750L）のSHR-1000Aが含まれます。また、有効容積がそれぞれ375Lおよび600LのSHR-500AおよびSHR-800Aモデルも、大量の単一バッチ材料を処理できるよう調整可能で、バッチ交換の削減および生産の全体的な連続性の向上を実現できます。さらに、カスタム構成も可能です。たとえば、上流の貯蔵サイロに完全自動の投入・計量システムを統合して、材料の無人投入を実現する、あるいはSHLシリーズ冷却ミキサーと統合して「ホット＆コールドcfgプラント」を構築し、高温の混合物を迅速に冷却して、混合物の所定の処理温度が摂氏40度以上の場合に、そのまま次の工程へ搬送できるようにするなどです。このような柔軟な構成により、中規模のシート生産ラインや大規模なパイプ生産ラインを含め、あらゆる規模の生産ラインに適したミキサーを実現できます。

熟練した職人技とメンテナンス不要

プラスチックの大規模生産では、1日少なくとも8～12時間の作業が必要となるため、ミキサーの作動方法は高速ミキサーにおいて極めて重要です。Baixiong Klimens Industry社の信頼性が高く、頑丈な完成品であるSHRシリーズ高速ミキサーはその好例です。たとえば、主軸は精密旋削、研削、焼入れ処理により50,000時間以上使用可能です。撹拌ブレードは一体成型されたステンレス鋼で製造されているため耐摩耗性に優れ、長時間運転や高速回転によるブレードの腐食や変形の心配がありません。素材の漏れを防ぐために3重のシール構造を採用しており、装置の故障を軽減します。高速ミキサーは、ミキサー外装が簡素な構造であるため、メンテナンスが最小限で済みます。たとえば、ベアリングのシール交換は分解が容易で、取り外しが簡単です。電気制御システムにSiemens製品を採用しているため、年間の故障率は0.5％未満と非常に低く、ほとんど故障しません。このような特徴の組み合わせにより、設備の継続的な運転が保証され、途切れることのない大量生産が実現します。

安定した生産のためのインテリジェント制御と安全保護

知能制御および安全システムにより、プラスチック製造を含むすべての大規模システムがシームレスに運転可能になります。SHRシリーズ高速混合機はまさにこの点で優れています。電気制御盤にはPLCシステムを採用しており、自動的な混合時間および温度の制御、ならびに自動排出（例えば、材料の温度が設定値を超えた場合に自動的に排出）が可能です。これにより、人的ミスのリスクを最小限に抑えることができます。タッチスクリーンには、混合中の回転速度、温度、時間などのリアルタイムパラメータがすべて表示され、オペレーターが機械およびプロセスを容易に制御できるようになっています。安全対策としては、モーターとカバーのインターロック（カバーが完全に閉じられていないとモーターが起動せず、材料の飛び散りを防止）および過熱保護（モーター温度が150℃を超えると、焼損を防ぐためにモーターが停止）を備えています。同じ混合機を複数台導入した大規模な生産ラインでは、混合機を工場のMESシステムに接続し、すべての設備を一元管理してデータのトレーサビリティを可能にすることで、生産管理の大幅な向上を実現できます。

グローバル基準およびアフターサービス

ベイシオン・クリメンスのSHRシリーズ高速ミキサーは最近、国際的な品質および安全性基準（CE、ISO 9001）の認証を取得しました。使用されている材料（接触部には食品グレードのステンレス鋼）は、RoHSおよびFDA基準を満たしており、食品接触用プラスチックおよびグレードAの医療用プラスチックにも対応しています。ベイシオン・クリメンスは、専門技術者による現地での設置およびトレーニングを含む円滑なアフターサービスを提供しています。海外のお客様に対しては、50か国以上にスペアパーツを在庫しており、故障した部品については72時間以内の交換配送を実施しています。また、高速ミキサーの耐用年数を最大限に延ばすための定期的なメンテナンス研修も提供しています。大規模生産企業にとっては、充実したアフターサービスにより設備に対する負担が軽減されます。