ABSプロファイル押出成形ライン

ABSプロファイル押出成型ラインとは、ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）の原料を使用して、押出成型により複雑な断面形状（特殊形状パイプ、プロファイル、装飾ストリップなど）を持つ製品を製造するために用いられる専用設備です。そのコアプロセスには、加熱溶融、加圧押出、成形、冷却の各工程が含まれ、顆粒状の原料を連続的なプロファイル製品へと変換します。自動車、家電、建設、医療機器などのさまざまな業界で広く利用されています。

材質適合性
ABSの高い耐衝撃性と優れた加工性に適応するため、スクリューコンプレッション比や金型流路が設計されており、溶融樹脂の安定な流れを確保し、内部応力を最小限に抑える（製品の後工程での変形防止）。

寸法精度管理
キャリブレーション金型と引き取り速度との連携が重要です。真空度、冷却水温度、および引き取り張力の精密な制御により、製品断面の寸法公差（例：±0.1mm）および直進性（≤1mm／m）を確保します。

高効率・省エネルギー
ゾーン加熱（バレルおよび金型の独立温度制御）および断熱設計を装備し、熱損失を低減します。一部の機械には、生産出力に応じて消費電力を調整するインバーターモーターが搭載されています。

柔軟性
金型の交換により、異なる断面形状を持つプロファイルを製造することが可能となり、小ロット・多品種生産のニーズに対応できます。一部の生産ラインは、ABSとその他の材料（例：PC/ABSブレンド）の共押出に適合しています。