Tindakan Pencegahan Apa Saja yang Harus Diambil Saat Menggunakan Peralatan Daur Ulang ABS untuk Memastikan Kualitas Produk?

Daur ulang plastik ABS membantu menciptakan ekonomi sirkular di industri pengolahan plastik serta mengurangi polusi dan biaya bahan baku. Namun, daur ulang bahan limbah ABS harus ditangani dengan sangat hati-hati agar material daur ulang secara konsisten memenuhi persyaratan kualitas dalam hal kemurnian seragam, kekuatan, dan penampilan. Proses daur ulang ABS yang tidak memadai, stok mati, ABS rapuh, dan variasi warna membuat material tersebut tidak layak digunakan kembali. Hal ini menyebabkan pemborosan sumber daya dan merusak reputasi produsen yang bergantung pada ABS daur ulang. Untuk menghindari masalah-masalah tersebut, produsen harus memahami langkah-langkah perlindungan penting dalam penggunaan peralatan daur ulang ABS. Ini akan menjamin keseragaman produk dan manfaat maksimal dari daur ulang ABS.

Pemilahan dan Pembersihan Limbah Material ABS Secara Tepat  

Menjadwalkan daur ulang ABS adalah menentukan cara terbaik untuk mengelompokkan dan membersihkan bahan. Terdapat banyak sumber bahan yang tersedia, termasuk limbah industri dan limbah pasca-konsumen. Perlu diperhitungkan pula bahwa bahan-bahan ini dapat terkontaminasi oleh plastik lainnya (PP, PE, PVC) serta logam, kertas, dan debu. Hal ini dikarenakan kontaminan tersebut dapat merusak kualitas ABS daur ulang. Mengelompokkan limbah ke dalam kelas ABS tertentu dan membersihkan limbah yang telah dipisahkan hingga komponen penyusunnya sangat penting. Ini dapat dicapai dengan membersihkan limbah menggunakan semprotan air bertekanan dan surfaktan yang dapat terurai secara hayati, terutama untuk menghilangkan gemuk, label, dan perekat. Kontaminan-kontaminan ini berperan sebagai pengotor yang, selama masih ada, akan menyebabkan proses menjadi cacat. Langkah inilah yang paling penting dalam daur ulang limbah ABS dan tidak boleh diabaikan.

Perlakuan Pengeringan untuk Menghilangkan Kelembapan

Kontaminasi kelembapan pada bahan limbah ABS dapat berdampak negatif terhadap kualitas produk daur ulang. Bahan ABS bersifat higroskopis. Saat memproses bahan ini, kelembapan dapat menyebabkan pelet atau produk daur ulang membentuk retakan, gelembung, atau permukaan kasar. Oleh karena itu, perlakuan pengeringan tetap menjadi tindakan pencegahan penting yang harus dilakukan sebelum memasukkan bahan ke dalam peralatan daur ulang ABS. Bergantung pada kadar kelembapannya, limbah ABS harus dikeringkan dalam pengering profesional pada suhu antara 80 hingga 90 derajat Celcius selama 2 hingga 4 jam. Pastikan untuk memantau dan memeriksa kadar kelembapan pengeringan guna memastikan kadar kelembapan sisa sebesar 0,2% telah tercapai. Selanjutnya, bahan tersebut harus segera digunakan atau disimpan dalam kantong kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembapan dari atmosfer. Kegagalan mengeringkan bahan-bahan ini dapat menyebabkan masalah pemrosesan berkualitas yang ireversibel dan tidak dapat diperbaiki pada langkah-langkah selanjutnya.

Penyesuaian yang Tepat pada Pengaturan Peralatan Daur Ulang ABS

Parameter operasi tertentu secara langsung memengaruhi kinerja peralatan yang digunakan untuk daur ulang ABS. Oleh karena itu, penyesuaian pengaturan yang tepat menjadi langkah pencegahan pertama yang diperlukan untuk menjaga kualitas. Pengaturan parameter seperti suhu, kecepatan, dan tekanan harus disesuaikan dengan jenis peralatan daur ulang ABS, baik itu ekstruder maupun granulator. Sebagai contoh, ekstruder yang mendaur ulang ABS sebaiknya memiliki suhu operasi antara 180 hingga 220 derajat Celsius. Suhu yang terlalu rendah akan menyisakan sebagian material yang tidak meleleh, sehingga menyebabkan pelet menjadi tidak rata. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan degradasi termal pada ABS, yang mengurangi sifat mekanis material tersebut. Material harus dimasukkan ke dalam sekrup ekstrusi dengan kecepatan yang sesuai agar laju ekstrusi tetap konstan dan pencampuran material seragam. Selain itu, penyumbatan pada alat pengganti saringan (screen changer) peralatan daur ulang ABS harus dipantau dan dibersihkan guna menjaga aliran material yang diinginkan serta keseragaman hasil keluaran. Pemantauan dan penyesuaian parameter peralatan secara berkelanjutan membantu menjaga kualitas produk. Hal ini harus dilakukan berdasarkan indikator kualitas material dan produk yang diamati secara langsung dan real-time. Operator harus memiliki akses terhadap peralatan dan material, serta berada dalam posisi untuk melakukan pemantauan secara real-time guna menjaga kualitas produk yang tinggi sesuai standar tertentu dan menghindari sanksi yang terkait.

Inspeksi Kualitas Selama dan Setelah Proses Daur Ulang ABS

Inspeksi kualitas yang berkelanjutan mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah secepat mungkin selama proses daur ulang. Operator proses harus secara rutin menilai pelet daur ulang selama proses berlangsung serta memeriksa keseragaman warna dan kehalusan permukaan. Penyesuaian segera terhadap peralatan proses atau bahan baku harus dilakukan jika terjadi ketidaknormalan seperti perubahan warna, penggumpalan sel, atau adanya kotoran. Setelah proses, produk juga harus menjalani pengujian menyeluruh, yang mencakup pengujian sifat mekanis dan kemurnian untuk menilai kekuatan tarik dan ketahanan benturan. Standar pengujian industri harus dipenuhi agar material daur ulang dapat digunakan dalam produksi. Risiko kegagalan batch dalam daur ulang ABS berkurang dengan inspeksi yang rutin dan sistematis.

Pemeliharaan Rutin Peralatan Daur Ulang ABS

Keandalan peralatan daur ulang ABS tergantung pada pemeliharaan rutin, yang merupakan kegiatan dasar dalam perawatan. Namun, sering kali pemeliharaan ini diabaikan. Seiring waktu beroperasinya peralatan, terjadi keausan pada sekrup, laras, dan pisau pemotong. Bagian-bagian yang aus ini dapat menyebabkan pencampuran yang buruk akibat pelelehan yang tidak sempurna serta bentuk pelet yang tidak beraturan, dan secara langsung memengaruhi kualitas produk daur ulang ABS. Dianjurkan untuk menetapkan jadwal pemeliharaan rutin yang mencakup pembersihan peralatan setelah setiap penggunaan, pelumasan bagian-bagian yang bergerak, serta penggantian berkala komponen peralatan yang sudah aus. Pemeliharaan bagian-bagian ini juga mencakup sistem kelistrikan dan kontrol, yang harus dilakukan guna memastikan pengendalian parameter yang tepat. Pemeliharaan dan perawatan yang memadai akan menjamin kinerja peralatan tetap konsisten dan berkualitas baik, selain juga memperpanjang masa pakai peralatan.