Garis Produksi Ekstrusi Profil ABS

Garis produksi ekstrusi profil ABS adalah seperangkat peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi produk dengan bentuk penampang kompleks (seperti pipa bentuk khusus, profil, pita dekoratif, dll.) melalui proses cetak ekstrusi menggunakan bahan baku ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer). Proses intinya melibatkan pemanasan dan pelelehan, pemadatan dan ekstrusi, pembentukan, serta pendinginan untuk mengubah bahan baku butiran menjadi produk profil yang kontinu. Peralatan ini banyak digunakan dalam industri otomotif, peralatan rumah tangga, konstruksi, serta peralatan medis dan industri lainnya.

Adaptabilitas material
Dirancang untuk memanfaatkan kekuatan benturan tinggi ABS dan sifat prosesabilitas yang sangat baik, rasio kompresi sekrup dan saluran aliran cetakan dirancang guna memastikan aliran lelehan stabil dan meminimalkan tegangan internal (menghindari deformasi produk setelah produksi).

Kontrol Ketelitian Dimensi
Koordinasi antara cetakan kalibrasi dan kecepatan penarikan sangatlah kritis. Melalui pengendalian tepat tingkat vakum, suhu air pendingin, dan tegangan penarikan, toleransi dimensi penampang (misalnya, ±0,1 mm) dan kelurusan (≤1 mm/m) profil dapat dipastikan.

Efisiensi Tinggi & Penghematan Energi
Dilengkapi pemanasan terbagi (pengendalian suhu independen untuk barel dan cetakan) serta desain isolasi termal untuk mengurangi kehilangan panas. Beberapa mesin dilengkapi motor frekuensi variabel untuk menyesuaikan konsumsi daya sesuai keluaran produksi.

Fleksibilitas
Penggantian cetakan memungkinkan produksi profil dengan berbagai penampang, mendukung kebutuhan produksi dengan jumlah kecil dan variasi banyak. Beberapa lini produksi kompatibel dengan ekstrusi bersama ABS dan bahan lainnya (misalnya campuran PC/ABS).