Mik a gyorskeverők alkalmazási területei a műanyagfeldolgozásban?

A műanyagfeldolgozás valóban számos aprólékos lépést tartalmaz, és az egyik legfontosabb lépés az hatékony keverés. Ez elengedhetetlen a kimeneti minőség biztosításához. A BXKM egy olyan felszerelégyártó, amely speciálisan nagyteljesítményű, gyorsjárati keverők gyártására szakosodott a műanyagfeldolgozás számára, és már szerepelt a webhelyen, https://www.bxkm.com/.Ezek a keverők bármelyik műanyagfeldolgozási szakaszban jól használhatók, mivel nagy sebességgel forgó lapátokat alkalmaznak, amelyek nagy vágó-, keverő- és diszpergáló erőt hoznak létre. Ebben a cikkben bemutatjuk a BXKM gyorsjárati keverőinek alkalmazását a műanyagfeldolgozásban, valamint azt, hogy milyen mértékben növelik a feldolgozási hatékonyságot és a termékminőséget a vállalkozások számára.

Gyorsjárati keverő nyersanyag-előkeveréshez műanyag-granulálás során

A műanyag granulálás a műanyagfeldolgozás alapja. Ez az a szakasz, amikor az alapanyagokat összekeverik, és meghatározódik a végső termék egységessége és minősége. Éppen itt nyújtanak kiemelkedő előnyöket a nagysebességű keverők. A műanyag granulálás során az elsődleges gyantaanyagok, mint például a PP, PE és PVC, együttesen keverednek a többi adalékkal, hogy kialakítsák azt a műanyagtömeget, amelyet később granulálnak. A tényleges granulálás előtt az adalékokat – lágyítókkal, stabilizátorokkal, színezőkkel és töltőanyagokkal – teljes mértékben el kell keverni a gyantákkal. A BXKM nagysebességű keverők hatékonyak ezen a feladaton, mivel a keverők nagy sebességű lapátokat használnak az agglomerátumok eltörésére, és a keletkező hő segíti bizonyos adalékok és gyanták kötődését. Ez erős alapot teremt a következő lépésben végrehajtandó granuláláshoz.

Például színes műanyag granulátumok gyártása során egy nagysebességű keverő egyenletesen elosztja a színezőanyagokat a gyanta anyagban. Ez megakadályozza, hogy a granulátumokon színcsíkok vagy egyenetlen színárnyalatok jelenjenek meg. A BXKM nagysebességű keverői hőmérséklet-szabályozó funkcióval rendelkeznek, amely segít fenntartani az előkevert anyagok minőségét, hiszen megakadályozza a túlzott hő okozta anyagdegradációt a keverés folyamata alatt.

Műanyag-módosítási feldolgozás

A műanyagok módosítása javítja a műanyag anyagok teljesítményét, stratégiai adalékok hozzáadásával. Ebben az esetben egy nagysebességű keverő is nélkülözhetetlen berendezéssé válik. A módosítási folyamat során kritikus fontosságú, hogy az üvegszál, a korom és a lángálló szerekhez hasonló módosítók egyenletesen eloszoljanak a műanyag mátrixban, hogy hatással legyenek. A BXKM nagysebességű keverője erős diszpergáló képességgel rendelkezik; a szabadalmaztatott lapátterv turbulens áramlást hoz létre a keverőkamrában, így felbontja a módosítók agglomerációját, és egyenletesen elosztja azokat a gyanta belsejében. Például lángálló műanyagok előállítása során a nagysebességű keverő biztosítja, hogy a lángállóságot javító anyagok egyenletesen eloszoljanak a műanyag gyantákban, így garantálva az egész késztermék minden részénél a lángállósági viselkedés konzisztens teljesítményét.

A BXKM különböző módosítási igények alapján szabható gyorskeverőket kínál. Például a BXKM módosíthatja a keverőt nagyobb adagolás érdekében növelve a keverőkamra térfogatát, vagy nedvességeltávolításhoz vákuumberendezés hozzáadásával. Ez a módosítás maximalizálja a javulás hatását.

Műanyag mesterszín előkészítése

A műanyag mesteralapanyagok (színmesteralapanyagok, töltőanyag-mesteralapanyagok vagy funkcionális mesteralapanyagok) előkészítéséhez magas sebességű keverő szükséges, mivel a nagy koncentrációjú adalékanyagok egyenletes eloszlása fontos. A mesteralapanyag előállításánál először nagy mennyiségű adalékanyagot kell keverni kis mennyiségű hordozógyantával, majd granulálásra kerül. Ezt a keverési feladatot hatékonyan végezheti el egy magas sebességű keverő, mivel a keverő sebessége erős nyíróerők kialakulását eredményezi, amely segíti az adalékanyagok és a hordozógyanta keveredését, valamint hozzájárul a nagyobb adalékanyag-részecskék aprításához kisebbekre. Így javul a mesteralapanyag koncentrációja és egyenletessége. Például színmesteralapanyagok gyártása során a magas sebességű keverő biztosítja, hogy a nagy koncentrációjú színezőanyagok teljes mértékben integrálódjanak a hordozógyantába, így később a nyers gyantákkal történő keverés során csak kis mennyiségű színmesteralapanyag használata szükséges a kívánt hatás eléréséhez.

A BXKM magas sebességű keverőket gyárt pontos, magas sebességű keverési Maestro rendszerrel. Ez a teljes személyre szabást lehetővé teszi, így a BXKM előre meghatározott keverési sebességeket állít be minden mesterkeverékhez, elérve az ideális keverést anélkül, hogy torzítaná az anyagot.

A nedvesség és illékony anyagok eltávozása a műanyagból higroszkópos körülmények között.

Tárolás során több műanyag anyag, például a PET, PA és PC nedvességet vonz magához. Ha a feldolgozási ciklus előtt nedvesség található az anyagban, akkor repedések, buborékok és úgynevezett „ezüst” csíkok lesznek a keletkező hibák közül a legkisebb gond. A műanyag anyagok szárítása egy olyan alapvető alkalmazási terület, ahol nagysebességű keverőket használnak. A BXKM nagysebességű keverők kihasználják a keverés során fellépő súrlódási hőt, amelyet a Hutchinson-féle keverés generál az anyagban és a keverőkamra falában egyaránt, így elpárologtatva a műanyagok nedvességét. Ugyanakkor a lapátok forgása közben az anyag felmelegszik, így az egész anyagmennyiség egyenletesen hevül fel, elkerülve a túlhevülés és alulhevítés szélsőségeit. Például egy nagysebességű keverő képes nedvességet eltávolítani a PET peletekből, amelyekből később PET műanyag palackokat és lemezeket gyártanak, és ezzel biztosítja a végső termék átlátszóságát és szilárdságát.

A BXKM keverők választható szellőztető berendezéssel is rendelkezhetnek, amely időben eltávolítja az elpárolgott nedvességet és illékony anyagokat, így tovább növelve a szárítási hatékonyságot.

Mxg újrahasznosított műanyag anyagok
A környezetvédelmi szempontok előtérbe helyezésével a hulladék műanyagok újrahasznosítása és újrafelhasználása szerves részévé vált a műanyagfeldolgozásnak. Az újrahasznosított műanyag anyagok gyakran szennyeződéseket, különböző típusú műanyag darabokat és maradék adalékanyagokat tartalmaznak, ezért magas sebességű keverőkre van szükség. A BXKM nagysebességű keverők integrálják, homogenizálják és összekeverik az újrahasznosított műanyag darabokat új gyantákkal vagy módosítószerekkel, így kiváló egyenletességű újrahasznosított műanyag keveréket biztosítva, csökkentve ezzel a nagy műanyag tömbök méretét. Például az újrahasznosított PP műanyagból készült műanyagvödrök esetében a nagysebességű keverő az újrahasznosított PP darabokat új PP gyantával és stabilizátorokkal keveri össze, így biztosítva a vödrök megfelelő teljesítményét használat közben. A HXKM nagysebességű keverők kopásálló keverőkamrát és lapátokat tartalmaznak, ami azt jelenti, hogy a berendezés hosszabb ideig használható, mivel a lapátok ellenállnak az újrahasznosított anyagokban lévő szennyeződések koprasztó hatásának.

Műanyag részecskék bevonása és felületkezelése

Néha szükség van egy funkcionális réteg (pl. blokkoláselkerülő adalékok, csúszást segítő anyagok és antistatikus anyagok) felv mangatása a műanyag részecskék felületére a feldolgozhatóság és a termék funkció javítása érdekében. Ilyen esetekben egy nagysebességű keverő használata célszerű. A BXKM nagysebességű keverőjének felületkezelése hatékony a funkcionális anyagok egyenletes eloszlása miatt. A nagysebességű forgó lapátok és a magas sebességgel mozgó műanyag részecskék biztosítják a funkcionális anyag (por vagy folyadék) magas mértékű bevitelét, amelyet befecskendeznek a keverőkamrába, és ahol centrifugális és nyíróerő hatására bevonják a felületet. Például a műanyagfóliák gyártása során használt nagysebességű keverők, valamint a fóliák gyártása közbeni blokkoláselkerülő anyaggal történő felületi bevonás megakadályozza, hogy a fóliák összetapadjanak. A BXKM nagysebességű keverője pontos adagolórendszerrel rendelkezik, amely szabályozza a bevonat vastagságát, és egyenletesen kielégíti a folyamat követelményeit.