HDPE extrúziós bevonó gyártósor

HDPE extrúziós bevonó üzem alkalmazása
Ez a vonal HDPE pelet alapanyagok feldolgozására készült előkezelés és olvadásos plasztifikálás után, majd a megolvasztott HDPE-t pontosan felviszi az alapanyagok (például szénszálas és fém) felületére. Alakítás, hűtés és húzószállítás után folyamatosan állítja elő az HDPE-bevonatú kompozit alkatrészeket. Ez biztosítja az alapanyag védelmét, egyenletes, jól tapadó és stabil szerkezetű bevonatrétegek kialakulását, valamint hatékony, folyamatos tömeggyártást.

• Magas alakítási pontosság: Az egycsavros extruder biztosítja az alapanyagok egyenletes megolvasztását. Különleges célú bevonóformákkal kombinálva lehetővé teszi, hogy az HDPE-réteg egyenletes vastagságú, szorosan tapadó és kitűnő tapadószilárdságú legyen az alapanyaggal.
• Pontos alapanyag pozícionálás: Buszrúd-egyenesítővel felszerelt, amely stabilan korrigálja az alapanyagok szállítási állapotát, megakadályozza az eltolódást és a hajlást, stabilizálja a bevonatképzési folyamatot, és csökkenti a bevonat hibáit.
• Kiváló alakítási hatás: A cirkuláló hűtővíz gyors hűtést és alakítást tesz lehetővé, felgyorsítva az HDPE bevonatréteg keményedési sebességét, és biztosítva a stabil alakot, ami garantálja a késztermékek megjelenésének és méreteinek konzisztenciáját.
• Folyamatos és magas hatékonyság: A teljes folyamat – a nyersanyag-betöltéstől a késztermék húzásáig – teljesen automatizált módon kapcsolódik egymáshoz. A húzóegység egységes ütemvezérlést biztosít, így nagy sorozatú, folyamatos gyártásra alkalmas, magas hatékonysággal.
• Széles körű alkalmazhatóság: Különböző alapanyagokkal, például szénszállal és fémekkel is kompatibilis, és előre beállított alakzatoknak megfelelő bevonatképzést végezhet, különböző típusú kompozit alkatrészek gyártási igényeinek kielégítésére.