Léteznek olyan fejlett berendezések az ABS újrahasznosításához, amelyek csökkentik az energiafogyasztást?

Miért fontos az energiahatékonyság az ABS újrahasznosítási műveletekben

Az ABS újrahasznosítása során felhasznált energia mennyisége nagy hatással van gazdasági életképességére és külső környezeti lábnyomára. Az műanyagok újrahasznosítása során fellépő energiafogyasztás a működési költségek majdnem 40%-át teszi ki. Ez az arány az energiaárak emelkedésével együtt növekszik. Egyszerűen fogalmazva: minél több energiát használ fel egy gyár, annál kevésbé jövedelmező. Az anyagok hatékonytalan feldolgozása továbbá negatív külső hatásokat is eredményez, amelyek károsítják a környezetet. Például ha 1 tonna ABS-t rossz minőségben újrahasznosítanak egy állami csúcskategóriás létesítményben történő újrahasznosításhoz képest, akkor a rossz újrahasznosítási folyamat miatt akár 45%-kal több CO2-kibocsátás is keletkezhet. A környezetre káros hatással van az új szabályozás is. Az EU csomagolási irányelve új szabályokat és követelményeket állapított meg az újrahasznosítók számára, amelyek célja a szén-lábnyom 30%-os csökkentése 2030-ig. A célratörőbb és okosabb vállalkozók ma már pozitívan tekintenek az energiahatékonyságra, mint olyan lehetőségre, amely segíti őket abban, hogy lépést tartsanak az új szabályozásokkal, megtakarítsák költségeiket, és versenyelőnyt szerezzenek az energiahatékony rendszerek terén.

Azok a vállalatok, amelyek célja az energiafelhasználás csökkentése tonnánként feldolgozott anyag esetében, kettős előnyhöz jutnak: egyrészt csökkennek az üzemeltetési költségeik, másrészt javul a újrahasznosított termékeik tanúsítási szintje.

Főbb fejlett ABS újrahasznosítási technológiák, amelyek igazolt energia-megtakarítást biztosítanak

Az energiatakarékos új technológiák lehetővé teszik a nagy minőségű ABS újrahasznosítást csökkentett költséggel. Egyre több újrahasznosító létesítmény vált át regeneratív hajtású kétcsavarkilógatókra. Hogyan működik ez? A hagyományos kétcsavarkilógatókkal ellentétben, amelyeknél a csavarforgás lassulásakor a rendszer hő formájában disszipálja az energiát, ezek a rendszerek visszanyerik ezt az energiát. Az újrahasznosító iparágban dokumentált, hogy az ilyen hajtásrendszerekkel felszerelt létesítmények tonnánként 30–40 százalékkal kevesebb energiát fogyasztanak. Emellett, mivel a hajtások állandó nyomatékot biztosítanak, és elkerülik a nagy nyomaték-csúcsokat, így megszűnnek azok az energia-költségek is, amelyek a hónap végén a nyomaték-ugrások miatt jelentkeznek. Ennek eredményeként ezek a hajtásrendszerek nagyon népszerűek az újrahasznosító iparágban.

Regeneratív hajtású kétcsavarkilógatók (30–40 % kWh-csökkenés)

Ahogy az extrúder gyártási ciklusai folytatódnak, a regeneratív hajtások felfogják az extrúder mozgásából származó maradék energiát, így a gép visszanyerheti ezt az energiát, és átalakíthatja villamos energiává saját működtetéséhez. Ez a ciklikus jelenség lehetővé teszi, hogy a gép az energiát újrahasznosítsa, ahelyett, hogy külső elektromos forrásnak adná el. A működési adatok azt igazolják, hogy a rendszerek esetében a végtermékek minőségében kevesebb mint 1%-os eltérés tapasztalható, függetlenül attól, hogy éppen maximális kapacitáson üzemelnek-e. Amikor egy gép áramkimaradást szenved, megszűnik az energiaigényes újraindítási funkciók szükségessége. Ha a folyadékban áramló anyag energiaváltozásainak meghatározására fűtési technológiával párosítják, akkor egy többrészrendszerű szolgáltató elkezdheti érzékelni az energia-megtakarításokat a nettó eredményén.

NIR-alapú szortírozás + zárt körös előmosó rendszerek a bemeneti optimalizáláshoz

Az NIR-féle szortírozási technológia javítja a hulladék újrahasznosításához szükséges nyersanyag-bemenet minőségét, és hozzájárul az újrahasznosítási folyamatok energiafelhasználásának csökkentéséhez. A szenzortechnológia észleli az ABS-től eltérő műanyagokat, és körülbelül négy tonna/óra sebességgel, 98%-os sikerrátával irányítja őket egy másik feldolgozási ágba. Így elkerüljük az energiáigényes és időigényes anyagválogatási folyamatokat olyan anyagok esetében, amelyek nem megfelelőek a feldolgozásra. Amikor az NIR-szortírozást zárt körös mosórendszerekkel kombinálják, a mosás és újrahasznosítás során felhasznált víz és oldószerek körülbelül 90%-a megtakarítható és újrahasznosítható. Ezenkívül a mosórendszerek a fő mosási és feldolgozási fázisok előtt eltávolítják a címkéket és ragasztóanyagokat. Az újrahasznosítási folyamat szempontjából a mosórendszerek körülbelül 25%-kal csökkentik a hőmérséklet-alapú szárításhoz szükséges energiaigényt (mivel a hőmérséklet-alapú szárítás során az energiafelhasználás jelentős). A pre-mosási + NIR-szortírozási rendszerek körülbelül 15–20%-os energia-megtakarítást biztosítanak az újrahasznosító létesítmények számára tonnánként az újrahasznosított és szortírozott anyagok esetében, összehasonlítva a kizárólag mosó- vagy kizárólag szortírozó rendszerekkel elért energiafelhasználással.

Az energia–tisztaság kompromisszum megoldása az ABS újrahasznosító berendezésekben

Az ABS újrahasznosítása mindig kulcsfontosságú kompromisszumot jelentett: a magas tisztaságú kimenet elérése nagy energiaköltséggel járt, például többfokozatú mosási vagy mikron szintű szűrési folyamatok miatt. A nehézfémek vagy a kompatibilitás hiányában használt más polimerek eltávolítására szolgáló mosási folyamatok az energiafelhasználást fenntarthatatlan arányba (magas kWh/tonna) emelték, ezért a fenntarthatósági célok eléréséhez az energiafelhasználást csökkenteni kell.

Hogyan teszik lehetővé a következő generációs szűrés és az inline reológia a magas tisztaságot alacsonyabb energiafelhasználással

A problémát magasabb technológiájú szűrőrendszerek oldják meg, amelyek öntisztító szűrőcserélőket használnak, és alacsonyabb differenciális nyomáson működnek. Ezek a rendszerek 200 mikronnál kisebb részecskéket is képesek leválasztani anélkül, hogy az általánosan alkalmazott, nagy energiát igénylő visszamosást kellene alkalmazniuk. Ugyanakkor a folyamatos üzemben működő reológiai érzékelők figyelik a olvadék viszkozitását, és valós idejűben hangolják az extrúziós paramétereket. Gyártási környezetben ez energiamegtakarításhoz vezet, mivel csökken azon anyagok mennyisége, amelyek túlfeldolgozásra kerülnének, miközben megőrződnek a termék lényeges mechanikai tulajdonságai, például az ütésállóság és a hőállóság.

Technológiák Energia-megtakarítási technológia Eredmény Tisztaság

Többfokozatú szűrés Alacsony szennyezőanyag-eltávolítási nyomás Polimer tisztaság több mint (>) 99%

Valós idejű reológia Valós idejű extrúziós szabályozás Egyenletes olvadékáram

Ezek a technológiák szinergikus együttműködése 18–22 %-os energiafogyasztás-csökkenést eredményez, miközben ugyanakkor elérhetők az autóipari minőségi előírások. Ez lehetővé teszi a tisztaság és a nagy teljesítmény (magas energiakövetelmény) közötti kapcsolat megszüntetését a modern ABS újrahasznosítási technológiákban.

A valós világbeli ABS újrahasznosítás energiateljesítménye megerősített létesítményvizsgálatok alapján

Az EU-létesítmény 22 %-kal csökkenti a kWh/tonna értéket hővisszanyerés és intelligens szárítás alkalmazásával

Egy német újrahasznosító létesítmény bizonyította, hogy a hőcserélők alkalmazásával – amelyek a extrúziós folyamatból visszanyerik a hőenergiát – az energiafogyasztás (tonnánként) 22%-kal csökkenthető. Mi történik a hulladékhővel? Egy alacsony hőmérsékletű szárítórendszer működtetésére használják, amely nedvességet távolít el anélkül, hogy hagyományos, energiáigényes szárítót használna. Ez a rendszer nemcsak folyamatos üzemmel biztosítja a nedvességtartalom szabályozását, hanem bizonyítottan megőrzi az újrahasznosított anyag minőségét is, és egy év alatt több mint 580 MWh energiát takarított meg. Ez az energiamennyiség elegendő egy átlagos háztartás éves ellátására 120 háztartás számára. Megmutatták, hogy a régi ABS újrahasznosító rendszerek modernizálása – ahelyett, hogy teljesen kicserélnék őket – jelentős fejlesztési lehetőségeket kínál.

Ázsiai ABS újrahasznosító vonal 35%-kal alacsonyabb energiafogyasztással működik a régi rendszerekhez képest az integrált automatizálás révén

Egy délkelet-ázsiai ABS újrahasznosító üzem úgy találta, hogy körülbelül 35%-kal kevesebb energiát használ fel, mint a régebbi újrahasznosító létesítmények. Ennek az oka a kezelés, feldolgozás, extrudálás és anyagok szétválogatása jobb integrációja és összehangolása volt. A leírt rendszer egy mesterséges intelligencián alapuló okos adagolót tartalmaz, amely az olvadék viszkozitásának szabályozásához igazítja az adagoló sebességét. Ez azt jelenti, hogy a teljesítményigényben alig vagy egyáltalán nem fordulnak elő csúcsértékek, mivel az adagoló folyamatosan igazítja a sebességét. A cél az, hogy a granulátorok és a szállítószalagok motorjai összehangoltan működjenek, így ne vesszen el felesleges energia. Ez a rendszer lehetővé teszi az üzem számára, hogy évente 1200 tonnával kevesebb üvegházhatású gázt bocsásson ki, miközben továbbra is eléri a 99,2%-os pelettisztaságot – ez egy ritka, energiatakarékos kombináció az iparágban.

GYIK   

Mi az ABS műanyag?

Az ABS (akrilonitril-butadién-sztirén) nevű műanyag egy termoplasztikus anyag, amelyet gyakran használnak játékokban, autóipari és elektronikai házakban erősségének, merevségének és feldolgozásának könnyedsége miatt.

Mi a kapcsolat az energiahatékonyság és az ABS műanyag újrahasznosítása között?

Az energiahatékonyság kulcsszerepet játszik az ABS műanyag újrahasznosításában, mert segít csökkenteni az üzemeltetési költségeket, pénzt takarít meg, és csökkenti az újrahasznosítási folyamat széndioxid-lábnyomát.

Milyen energiahatékony technológiákat alkalmaznak az ABS műanyag újrahasznosításában?

Az ABS műanyag újrahasznosításában alkalmazott energiahatékony technológiák közé tartoznak a NIR-alapú szortírozási technológiák, fejlett szűrőrendszerek, valamint regeneráló hajtású kettős csavaros extruderek.

Mit lehet tenni az ABS műanyag újrahasznosító központok széndioxid-lábnyomának csökkentése érdekében?

Az ABS műanyag újrahasznosító központok szénlábnyoma csökkenthető az energiahatékony technológiák alkalmazásával, az anyagok kiegyensúlyozott és optimalizált beszerzésével, valamint a rendszerben keletkező energiák visszanyerésével és újrahasznosításával.