U čemu je razlika između jednovretenih i dvostruki vretena strojeva za ekstruziju cijevi?

Stroj za ekstruziju cijevi ključni je sastojak u proizvodnji plastičnih cijevi jer rastapa, oblikuje i formira potrebne sirovine u cijevi različitih specifikacija. Unutar ove kategorije strojeva, najčešći su modeli s jednim i dva vijka. Mnogi proizvođači strojeva za ekstruziju cijevi ne prepoznaju definicijsku razliku između ova dva, što otežava odabir najprikladnijeg stroja za njihov proizvodni proces. Ovaj će blog istaknuti ključne razlike između jednovijknih i dvovijknih strojeva za ekstruziju cijevi, fokusirajući se na načela rada, učinkovitost proizvodnje, univerzalnost u primjeni materijala i druge važne parametre, kako bi vam pomogao u donošenju najboljih odluka pri kupnji.

Razlika 1: Načelo rada jednozavojne i dvozavojne strojeve za ekstruziju cijevi

Najvažnija razlika koja odvaja jednozavojne i dvozavojne strojeve za ekstruziju cijevi je načelo rada, koje utječe na sposobnost strojeva za obradu materijala. Jednozavojni stroj za ekstruziju cijevi jednostavno sadrži jedan okretni zavoj u cijevi.

Postupak je prilično jednostavan. Vijak se okreće kako bi pomaknuo sirovu plastiku iz ulaznog otvora prema kalupu za ekstrudiranje. Materijali se zagrijavaju na tekuće stanje toplinom cijevi i silama smicanja vijka. Otopljeni materijali formiraju cijevi kroz kalup. Za razliku od toga, stroj za ekstrudiranje cijevi s dva vijka ima dva međusobno povezana vijka. Oba vijka mogu rotirati u istom ili suprotnom smjeru. Bez obzira na konstrukciju, ovo omogućuje vijcima da transportiraju, zagrijavaju i djeluju silama smicanja na materijale te poboljšavaju miješanje i plastifikaciju materijala kao rezultat međusobnog ekstrudiranja i smicanja. To objašnjava zašto se dvije vrste strojeva za ekstrudiranje cijevi razlikuju po kvaliteti plastifikacije materijala.

Razlika 2: Strojevi za ekstrudiranje cijevi: Učinkovitost proizvodnje i izlaz.

U pogledu proizvodnje i učinkovitosti proizvodnje stroja za ekstruziju cijevi, izbor proizvođača u velikoj mjeri ovisi o ovim dvjema karakteristikama u dizajnu dvoosovinskog i jednoosovinskog vijka. Razlika u učinkovitosti proizvodnje i izlazu između dvoosovinskih i jednoosovinskih modela je primjetna.

Jednovretena cjevna ekstruderska mašina je lakša za izradu, ali ima ograničeniju maksimalnu brzinu (općenito 30-60 okr/min). Budući da jedan vreten ima još manju sposobnost horizontalnog transporta i plastifikacije, takve mašine imaju niži izlaz. Na primjer, jednovretena cjevna ekstruderska mašina proizvede 50-100 kg PVC cijevi promjera 50 mm u jednom satu. Nasuprot tome, dvovretena cjevna ekstruderska mašina ima prednosti sinhronog rada vretena – veće maksimalne brzine (100-150 okr/min) i veću kapacitet transporta materijala. Na primjer, dvovretena cjevna ekstruderska mašina proizvede 150-300 kg PVC cijevi promjera 50 mm u jednom satu, što je 2-3 puta više od izlaza jednovretene verzije. Za masovnu proizvodnju, dvovretena cjevna ekstruderska mašina je u cjelini učinkovitija.

Razlika 3: Prilagodljivost sirovinama kod cjevnih ekstruderskih mašina

Jednovretena cjevna ekstruderska mašina prikladnija je za obradu čistih i niskoviskoznih sirovina od plastike, poput običnog PVC-ja, PE-a i PP-a. Prilagodljiv dizajn omogućuje obradu različitih sirovina za ulaz. U većini slučajeva, ovo je lakše izvesti pomoću dvovretene cjevne ekstruderske mašine.

Mogućnosti obrade određenih materijala, posebno onih s visokim udjelom puniva, poput cijevi ispunjenih kalcijevim karbonatom, te kompozitnih materijala, kao što su plastike cijevi s fiberglasom, ograničene su. To je posljedica nedovoljne sposobnosti miješanja komponenti u jednovremenom ekstrudiranju, te poteškoća u postizanju jednolike distribucije puniva i aditiva u osnovnim materijalima, što potencijalno može ugroziti kvalitetu gotove cijevi. Dvovretena ekstruzija, zahvaljujući poboljšanim mogućnostima miješanja i smicanja, nudi širi spektar mogućnosti obrade. Ona može obraditi ne samo osnovne sirovine za plastiku, već i materijale s visokim udjelom ojačanih dodataka te super-modificirane plastične materijale. Na primjer, kod proizvodnje plastičnih cijevi s 40% puniva kalcijevim karbonatom, dvovretena ekstruzija u stanju je osigurati jednoliko punjenje i koncentraciju kalcijeva karbonata, dok će jednovretena ekstruzija proizvesti cijevi s nejednolikom koncentracijom, što uzrokuje slabost i lošu strukturnu čvrstoću.

Razlika 4: Kvaliteta cijevi i stabilnost procesa ekstruzije

Kvaliteta i stabilnost proizvedenih cijevi odredit će tržišni rub proizvođača, a u tom pogledu značajno se razlikuju i dva tipa strojeva za ekstruziju cijevi.

S obzirom na način rada jednovremenog ekstruzijskog stroja za cijevi, može doći do nepotpunog topljenja i nejednolikog zagrijavanja sirovina, što rezultira defektnim cijevima. To može uključivati stvaranje mjehurića, zidove različite debljine te neravne površine. Postoji i problem loše stabilnosti transporta vijaka, gdje nasumične promjene vijaka i ulaznih materijala dovode do variranja dimenzija proizvedenih cijevi, što utječe na jednolikost konačnog proizvoda. Nasuprot tome, dvovaljni ekstruzijski stroj za cijevi izvrsno plastičira i osigurava jednoliko miješanje, čime se postižu glatke površine cijevi i jednolika debljina zidova. Osim toga, zahvaljujući naprednijem transportu, dvovaljni vijci svode na minimum fluktuacije dimenzija cijevi, osiguravajući jednolikost tijekom čitave serije. Za proizvođače cijevi, dvovaljni ekstruzijski stroj za cijevi je optimalan izbor.

Razlika 5: Ulaganje u opremu i troškovi rada ekstruzijskih strojeva za cijevi

Kada je riječ o strojevima za ekstruziju cijevi, dvije se modele jasno razlikuju po ulaganju u opremu i troškovima rada, a to su važne razmatranja za proizvođače.

Što se tiče ulaganja u opremu, strojevi za dvovaljani ekstrudirani skuplji su od 2 do 4 puta više od jednovaljanih strojeva zbog njihove složenije konstrukcije (tj. dva vijka, napredni prijenosni sustavi i ojačane cijevi). To čini jednovaljane strojeve privlačnijima za male i srednje proizvođače koji obično imaju skromnija financijska sredstva. S operativnog stajališta, dvovaljani strojevi imaju veće troškove održavanja i energije jer je potrebno pogoniti dva vijka te provoditi složene cikluse održavanja. Unatoč tome, niža jedinična cijena proizvedenih cijevi i veći volumen proizvodnje obično opravdavaju ulaganje u dvovaljani ekstruderski stroj, bez kompromisa kvalitete proizvoda u visokovolumnoj proizvodnji. Konačno, proizvođači moraju uzeti u obzir razmjere proizvodnje kako bi na najisplativiji način uravnotežili ulaganje u opremu i dugoročne operativne troškove.

Zaključak

Kao što je navedeno u prethodnim odjeljcima, jednovreteni i dvostruki vreteni strojevi za ekstruziju cijevi imaju različite principe rada. To rezultira razlikama u učinkovitosti proizvodnje, prilagodljivosti materijala, kvaliteti proizvedenih cijevi te ukupnim troškovima proizvodnje.

Jednovreteni stroj za ekstruziju cijevi idealan je za male serije proizvodnje, rad s osnovnim materijalima i manje proizvođače s ograničenim budžetom. Nasuprot tome, dvostruki vreteni strojevi za ekstruziju cijevi bolji su za velike serije proizvodnje, rad s sofisticiranim materijalima te proizvođače koji ciljaju na viši kvalitetu i veću učinkovitost. Prepoznavanje ovih razlika pomaže u odabiru odgovarajućeg stroja za ekstruziju cijevi prilagođenog vašim zahtjevima proizvodnje. Ako želite dodatne informacije o jednovretenim i dvostrukim vretenim strojevima za ekstruziju cijevi koje povećavaju vrijednost, posjetite našu stranicu na https://www.bxkm.com/za više detalja o našim profesionalnim proizvodima i prilagođenim uslugama.