EN
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju ploča za proizvodnju plastičnih ploča upotrijebi proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i koji je proizveden u skladu s član
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je proizvedeno od bitnog materijala za proizvodnju, proizvođač mora upotrijebiti: Polikarbonat može pružiti najbolje performanse za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na udare. Polietilena, s druge strane, može pružiti najbolje performanse za primjenu koja zahtijeva fleksibilnost. Za optimalne praktične performanse gotovog proizvoda mora se također kontrolirati sadržaj vlage u smoli. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju drugih proizvoda. To se uglavnom može pripisati prekomjernoj vlažnosti (više od 0,02%) u smoli. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti proizvod koji je proizvedeno od plastičnih ploča. Ako se ovaj postupak provodi ili primjenjuje, ukupna količina listova koja proizlazi iz procesa ekstrudiranja smanjiće se brzinom manjom od 0,5%. Zbog toga je potrebno kontrolirati proces sušenja od početka do kraja procesa.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
S temeljnim postupcima inspekcije smanjuju se problemi s proizvodnom linijom. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže gume ili druge proizvode koji sadrže gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se Ti se pregledi kvalitete sprječavaju da se materijali tijekom proizvodnog procesa toplinski razgrađuju i da se na površini ne razviju neželjene oznake. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 proizvođači moraju dostaviti potvrdu o analizi (COA) i sve ugovorne specifikacije moraju biti u skladu s tim prije nego što se prihvate sirovine proizvođača, jer većina proizvođača izravno odbacuje
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Uticaj temperature ekstrudiranja, rastopanja i pritiska topljenja na konzistenciju debljine i kvalitetu površine
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s visokokvalitetnim udjelom od 0,05 do 0,05 mm (tj. od 0,05 do 0,05 mm) se primjenjuje metoda iz točke (a) ovog članka. Nepravilne i nekonzistentne površinske defekte vidljive su kada se pojavi toplinska degradacija. U slučaju da se ne može utvrditi da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz Razmak u izdušnici je također ključan za jednakošću izlaznih dimenzija ploče. Jednakota debljine ploče osjetljiva je na prazninu u matici; varijanca praznine veća od 0,1 mm rezultirat će defekti jednakoće debljine. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo. Za postizanje jednakih raspodjela polimera potreban je opseg pritiska topljenja od 15 do 25 MPa, čime se eliminiše stvaranje plinskih mehurića. Površinski defekti nastaju 30% brže kada se tlak topljenja mijenja više od 5% u području od 15 do 25 MPa; stoga podaci podupiru strogu kontrolu procesa na ovim operativnim parametrima.
Kontrola procesa hlađenja za ciljanu snagu
Uz pažljivo planiranje, proces hlađenja materijala može se prilagoditi kako bi se stvorili jaki proizvodi. Proces hlađenja može se kontrolirati tako da se smanji temperatura površine za 3-5 ̊C/s. Neuravnoteženost brzine hlađenja zbog distribucije protoka zraka u sustavu može uzrokovati deformaciju materijala. Vrijeme gasivanja također je važan faktor. Na temelju proizvodnih iskustava, optimalno hlađenje materijala dovodi do praznina od kristalizacije polimera kada materijali nisu ugasili 8 do 12 sekundi. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim kriterijima ne dovodi u pitanje ograničenje energije. Istraživanja pokazuju da je ovaj pristup superiorniji od nasumičnog hlađenja za 40% za minimiziranje rezidualnog stresa. Rezultat je povećana zadržavanje oblika proizvoda kada su izloženi fluktuacijama okoliša.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih ploča za proizvodnju plastičnih
Uređivanje odgovarajuće brzine vučenja osigurava neprekidan protok materijala kroz sustav. Osim toga, laserski vodiči održavaju pravilnu poravnanost za dosljedno dimenzioniranje diljem cijele proizvodne linije. Uređaji za mjerenje debljine prenose podatke uživo na Priloga zahtjeva za proizvodnu osobinu, koji prilagođavaju otvore za izloženost u rasponu od +/- 0,05 mm. To omogućuje rano otkrivanje operativnih problema, što eliminiše gomilu neispravnih listova koji se gomilaju na kraju proizvodne linije.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Jedan primjer je sinhronizacija vučenja koja pomaže u rješavanju kada su brzine valjaka neizjednačene. Drugi su koeficijenti toplinske dilatacije koji su u stanju automatski promijeniti konfiguracije poravnanja. Posljednji je tok topljenja koji se koristi za određivanje viskoznosti pomoću senzora tlaka kako bi se prilagodile rotacije vijaka. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Većina dosadnih nedostataka polikarbonatnih ploča u proizvodnji uklanja se kada se brzine vučenja održavaju unutar +/- 2% od cilja. Ovo je otprilike 87% defektne površine.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
Uticaj vlažnosti okoline, promjena temperature i usklađenosti čistih soba na vidne nedostatke i miris
Kontrola okoliša jedan je od aspekata na koji se fokusira postizanje jedinstvenosti kvalitete proizvoda u istom klasteru. U slučaju da je vlažnost u okolišu veća od 50%, nastane maglina u najlonskim i PETG materijalima, a slojevi se delaminiraju. U fazi hlađenja, ako postoji temperaturno kretanje od 3 stupnja Celzijusa, dijelovi se hlade različitim brzinama, što rezultira deformacijom i vizualnim defektima. Kada su mirisi kritičan faktor, kao u pakiranju hrane, razlika se ostvaruje korištenjem HEPA filtera u čistim sobama s ISO 14644 sertifikatom. Ovi filteri sprečavaju lepljenje mirisa i čestica na plastiku. Kontrola prašine i mikrobiološke kontrole regulatorni su zahtjevi kako bi se izbjegle pritužbe na miris. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za praćenje, za svaki proizvod koji se koristi za praćenje, potrebno je utvrditi razina i veličina praćenja.
Proizvođači koji se pridržavaju protokola čiste sobe dobivaju oko 28% manje pritužbi o mirisu od proizvođača koji nemaju protokole čiste sobe.
Česta pitanja
Kakav je učinak vlažnosti na plastične ploče?
Ako sadržaj vlage u smolama premašuje 0,02%, to može dovesti do izbijanja plamena tijekom ekstrudiranja, što uzrokuje deformaciju proizvoda i nepristrasnu debljinu listova.
Koja je važnost brzine hlađenja u proizvodnji plastičnih ploča?
U slučaju da je proizvod u stanju da se ohladi, potrebno je osigurati da se ne nastaju krastački naponi.
Kako povraćaj osobina pomaže u smanjenju nedostataka proizvodnih linija?
SPC kontrolira određene varijable kao što su brzina vučenja i poravnanost proizvodne linije kako bi se kontrolirala i održavala razina nedostataka kao što su površne nedostatke i varijacije debljine.
Kako je važno održavati uvjete čiste sobe pri proizvodnji plastičnih proizvoda?
Ustanovi u čistoj sobi pomažu spriječiti stvaranje vidljivih defekata i mirisa uklanjanjem i filtriranjem čestica i onečišćujućih tvari koje se mogu vezati za površinu plastike.
