Kako odabrati sredstvo za oslobađanje plijesanja za proizvodnju plastike za ubrizgavanje?

Prava cijena pogrešnog izbora

Srednja tvornica za livenje u srednjem zapadu jednom se borila s naglim porastom stope odbijanja do 12% na velikom radu na uređenju unutarnjih dijelova automobila. Proizvodni tim proveo je dane u potrazi za parametre stroja, temperature alata, i nivo vlage smole. Činitelj je bio nekompatibilan sredstvo za odvajanje plijesni koje je zamijenjeno jeftinijom alternativom. Ostaci se nakon samo 300 ciklusa nakupljaju na površini kalupca, uzrokujući tragove i nepopolnosti na površini. Prelazak na ispravno formuliran sredstvo za oslobađanje smanjio je stopu odbacivanja ispod 2% u jednoj smjeni. Lekcija je jasna: pravi sredstvo za oslobađanje nije nešto što se mora uzeti u obzir nakon toga; to je strateški doprinos stabilnoj, profitabilnoj proizvodnji.

Kako djeluju sredstva za otpuštanje plijesni

Sredstva za oslobađanje plijesni djeluju tako da stvaraju tanku barijeru s niskom površinskom energijom između rastopljenog polimera i šupljine plijesni. Ova barijera sprečava da se plastika veže za površinu od čelika ili aluminija, što omogućuje da se dio čisti. Većina komercijalnih formulacija oslanja se na jedan od tri glavna mehanizma:

• S druge vrste (npr. vosak ili esteri masnih kiselina) koji fizički smanjuju trenje.

• Slobodno puštanje u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materi

• S druge vrste u slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrijebiti dodatni materijal koji se može primijeniti za ispitivanje.

Kemijska tvar mora biti usklađena s smolom i materijalom za kalup. Primjerice, polupermanentni sredstva za oslobađanje na bazi silikona ili fluorpolimera iznimno dobro djeluju na inženjerskih smola na visokim temperaturama poput polikarbonata ili najlona, ali mogu uzrokovati probleme s adhezijom za sekundarne operacije poput bojenja ili vezanja. U slučaju da se ne primjenjuje, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju drugih proizvoda.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Svaka plastika se ponaša drugačije tijekom ubrizgavanja. Amorfne smole poput PS, ABS i PC teče drugačije od polukristalnih smola poput PA, PP ili POM, a svaka utječe na učinkovitost sredstva za oslobađanje. Istraživanje iz 2022. Časopis za inženjerstvo polimera u istraživanju je utvrđeno da se učinkovitost sredstava za oslobađanje smanjuje za otprilike 25% za svako povećanje temperature topljenja za 30 °C prilikom uporabe generičkog proizvoda na bazi voska. U istoj studiji utvrđeno je da su lijekovi na bazi estera održali više od 90% učinkovitosti u temperaturnom prozoru od 40 °C kada su ispravno usklađeni s smolom.

Praktične upute:

• Za standardni olefini (PP, PE) ako se radi ispod 220 °C, obično su dovoljni sredstva na bazi voska ili jednostavne masne kiseline.

• Za s druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. u slučaju da se proizvod obrađuje iznad 250°C, preporučljivo je upotrebljavati silikonske, stabilne sredstvo na visoke temperature, posebno ako se zatim primijeni vezanje ili bojenje.

• Za s druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja II.4. , treba uzeti u obzir samo posebno formulirane fluorpolimerne ili keramičke sredstva za oslobađanje.

Materijal za oblikovanje i površna obrada

Teksturna površina kalupca je jednako važna kao i smola. Za visoko poliranu površinu zrcala (SPI A‐1) potrebna je druga strategija otpuštanja od teksturirane ili zrcalno-prskanog površina (SPI C‐3 ili D‐2).

• Na polirani čelik , niskoviskozne, prskanje može biti djelotvorno, ali se mora nanositi jednako kako bi se spriječilo prskanje.

• Na teksturiranim površinama , sredstvo za otpuštanje mora imati dovoljan sadržaj čvrstih tvari kako bi se popunili mikro-doline, osiguravajući otpuštanje dijela bez puktanja. U ovom slučaju često je potrebno sredstvo s većom viskozitetom i dužim vremenskim boravkom.

• Za aluminijumske forme u slučaju da se primjenjuje u proizvodnji, primjenom ili upotrebom proizvoda, primjenom ili upotrebom drugih sredstava, primjenjuje se primjena proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju.

Praktično pravilo: uvijek testirajte novi sredstvo za oslobađanje na kratkom proizvodnom ciklusunajmanje 200 ciklusai provjerite površinu dijela i šupljinu kalupca na znakove nakupljanja ili degradacije.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Izbor sredstva za oslobađanje više nije isključivo tehnički. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Jedan veliki dobavljač automobila razine 1 smanjio je upotrebu sredstava za oslobađanje na bazi rastvarača za 80% u dvije godine prelaskom na alternative na bazi vode, bez ugrožavanja vremena ciklusa ili kvalitete dijela. Također su eliminirali potrebu za posebnom stanicom za odmazivanje prije boje.

Metod primjene i vrijeme ciklusa

Način nanosa spray, brisanje ili automatizirano zamagljivanje utječe na potrošnju i konzistenciju sredstva. Automatski sistemi prskanja s preciznim doziranjem mogu smanjiti upotrebu sredstava za oslobađanje do 60% u usporedbi s ručnim brisanjem, uz poboljšanje ponovljivosti pokrivenosti. Za proizvodnju velikih količina poluprovjetno premazovanje koje traje nekoliko tisuća ciklusa često je najisplativije.

Vrijeme ciklusa također igra ulogu. Za brže cikluse mogu biti potrebni sredstva s bržim vremenom sušenja ili manjom viskoznošću kako bi se osigurala potpuna pokrivenost unutar dostupnog prozora.

Praktičan okvir za odabir

Pri izboru sredstva za odvajanje plijesni slijedite sljedeći strukturirani pristup:

1. Definira se temperatura smole i topljenja. To sužava kemijsko polje.

2. Navedite sve sekundarne operacije. Ako se nakon toga počne slikanje, lepljenje ili tiskanje, izbacite proizvode koji sadrže silikon.

3. Provjerite stanje plijesni. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na temelju sljedećih uvjeta:

4. Pregled regulatornih ograničenja. U primjeni u hrani, medicini ili igračkama postoje strožiji zahtjevi.

5. Procjena godišnje količine. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

6. U slučaju da se ne provede ispitivanje, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Pratite vrijeme ciklusa, izgled dijela, učestalost čišćenja kalupara i stopu odbacivanja.

Povjerljiva proizvodna partnerstva

Pravi izbor lakši je kad radite s partnerom koji razumije kemiju sredstava za otpuštanje i mehanizam ubrizgavanja. U skladu s člankom 1. stavkom 1. (BXKM) već više od dvije desetljeće snabdijeva integriranu pomoćnu opremu za obradu plastike. Njihovo stručno znanje u pomoćnoj opremi, uključujući mešanje, sušenje, transport i granulaciju, znači da razumiju cijeli proizvodni ekosistem. U suradnji s vodećim formulatorima sredstva za oslobađanje, BXKM podržava kalupare u odabiru i optimizaciji sredstava za oslobađanje koji se usklađuju s njihovim specifičnim ciljevima smole, kalup i proizvodnje. Ovaj cjelovit pristup, uz podršku globalnog lanca opskrbe i posvećenog tima tehničke podrške, osigurava da kupci ostvare maksimalno vrijeme rada, dosljednu kvalitetu dijelova i niže ukupne troškove vlasništva.

Često postavljana pitanja