EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje kvalitete plastike u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009. Uvođenje grešaka u mešanju rezultirat će pojavom grešaka koji negativno djeluju na proizvod i povećavaju otpad i smanjuju proizvodljivost proizvoda.
Upotreba slučaja neadekvatne disperzije u mešalcu
Zbog lošeg raspršivanja boja proizvedene su mrlje i pruge koje su razočarale potrošače. Ti pigmenti pokazuju kontrastne promjene koje ljudsko oko može primijetiti pri 2,5 Delta E. Ti pigmenti mogu uzrokovati da se injekcijskim oblikovanjem od 12 do 18 posto više materijala odbaci. Za rješavanje gore navedenog problema postoje mešači praha visokog intenziteta koji rade na kontroliranoj razini šišanja i temperature.
Neudružljiva raspodjela punjenja dovodi do smanjene otpornosti na udari i snage na vladanje
To koliko su mineralni punjači kao što su talk i vlaknasti ojačaji raspršeni utječe na čvrstoću i izdržljivost materijala. Ako je razlika između serija prevelika, razlika veća od 7%, rezultati mogu biti katastrofalni. Istraživanje objavljeno u časopisu Plastics Engineering Review pokazalo je smanjenje snage na vladanje za 30% i smanjenje otpornosti na udare za 22%. Što to znači? -Ne znam. Ove slabosti postaju područje gdje se stres koncentrira što dovodi do fraktura kada se primjenjuje sila. To je razlog zašto proizvođači troše novac na visoko-nivo tehnologiju mešanja. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju praha, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme miješanja.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Za plastiku je ključno postići dosljednu raspodjelu aditiva. Većina industrijskih pravila zahtijeva da aditivi za mešanje poput otpornika na plamen i UV stabilizatora imaju standardnu odstupanju od 5% ili manje. Ako proizvođači ne budu u skladu s tim, suočavat će se s većim izazovima. U slučaju da se ne primijenjuje dovoljno aditiva, područja mogu postati slaba i propasti. Naprotiv, previše aditiva se troši na formuliranje. Najnoviji mixer praha može postići čak manje od 2% odstupanja zbog praćenja u stvarnom vremenu ugrađenih senzora kapaciteta, algoritama strojnog učenja koji prilagođavaju brzinu rotora i 3D laserskim skeniranjima koji provjeravaju raspodjelu razmakovača u seriji. U posljednjem izvješću o obradi praha pokazano je da su postrojenja s ciljem od 3% postigla smanjenje podataka za 41% u pitanjima toplinske degradacije.
Dizajn mešača praha za visoku brzinu i blage mešanje: cijena učinkovitosti disperzije u odnosu na osjetljivost polimera
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.
Sustavi visokog šišanja su odlični za razbijanje tih tvrdoglavih klastera, ali ima i nedostatak. Sustavi za mešanje s visokom prolaznošću mogu povećati temperaturu, što uzrokuje da se molekularne veze razbiju umjesto da se pravilno miješaju. Blenderi se uglavnom koriste za održavanje netaknutih polimera, ali su jednostavno suviše slabi da bi jednako raspoređivali manje čestice u cijeloj seriji. Ova potražnja za jeftinijim opcijama na tržištu mješovitih sustava postaje standard. Kupci navode da su mješoviti sustavi povoljni za tržište jer se mješoviti sustavi mogu programirati kao blaže faze mešanja kako bi se komponente u mješavini zadržale u suspenziji u seriji i spriječilo negativan učinak na krajnji proizvod.
Konkretna povrat investicije: Smanjenje nedostataka, smanjenje otpada, povećanje dosljednosti serija
Pravi dokaz: nakon nadogradnje u mešalju praha, stopa odbijanja pala je za 32%.
Vertikalni mešači praha štede novac time što uklanjaju nedostatke, smanjuju otpad i povećavaju konzistenciju serija, iako bi se to također trebalo dopuniti dobrim horizontalnim mešačem. Dok su istraživali različite tvornice, većina postrojenja doživjela je pad od 30 do 35 posto odbačenih proizvoda nakon instalacije vertikalnog mješača praha. U slučaju prosječne fabrike srednje veličine, vertikalni mešalnik praha također uklanja potrebu za ponavljajućim radom na odbijenim serijama, otkazivanjem rada, otpadom materijala kupaca i rješavanjem povratnih kupaca, što ukupno iznosi otprilike 740 tisuća dolara godišnje. To je prilično točno na temelju višestrukih resursa uključenih u rješavanje različitih problema uzrokovanih nedosljednim mešanjem.
Pravo mjerenje raspršivanja može ukloniti trošenje resursa za oko 15 do 20 posto. To omogućuje tvrtkama da prestanu koristiti dodatne aditive jer se mješavine neće gomilati. Kombiniranjem poboljšanja kvalitete i kraćih ciklusa od proizvodnje do isporuke lako se vidi zašto većina tvrtki očekuje povrat svojih ulaganja za oko 18 mjeseci plus ili minus nekoliko mjeseci. Za tvrtke koje proizvode polimere, istraživanje i razvoj su izuzetno vrijedni. Jedan primjer je tvrtka koja je razvila sustav za disperziju polimera. Uštedjeli su puno novca smanjujući otpad i pojednostavnili istraživanje i razvoj za stotine tisuća dolara godišnje.
U skladu s člankom 31. stavkom 1.
Stopa odbijanja 32% prosječno smanjenje godišnje uštede od 740 000 $
Upotreba materijala 1520% otpad smanjenje 18-mjesečnog ROI tipičan
Konzistencija serije 99% homogenost cilj Smanjeni troškovi QC
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje troškova proizvodnje.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Zašto je optimalno miješanje u proizvodnji plastike važno?
Optimalno mešanje osigurava dosljednu boju, čvrstoću i izdržljivost plastičnih proizvoda, što smanjuje nedostatke i otpad.
Za što se koriste sustavi za mešanje koji su vrlo čvrsti i nježni?
U slučaju aglomeriranih pigmenata i punjača, dispergiše se sustavom visokog šišanja, a za polimere osjetljive na šišanje bolje su sustavi blage mešanja.
Kako mješači praha mogu povećati učinkovitost proizvodnje?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Poboljšana kvaliteta proizvoda također povećava učinkovitost.
