Quelle est la différence entre les machines d'extrusion de tubes à vis unique et à double vis ?

La machine d'extrusion de tuyaux est un composant essentiel dans la fabrication de tubes en plastique, car elle fait fondre, façonne et transforme les matières premières nécessaires en tuyaux de différentes spécifications. Dans cette catégorie de machines, les modèles à vis unique et à double vis sont les plus courants. De nombreux fabricants de machines d'extrusion de tuyaux ne perçoivent pas clairement la différence fondamentale entre ces deux types, ce qui complique le choix de la machine la plus adaptée à leur processus de production. Ce blog mettra en lumière les principales différences entre les machines d'extrusion de tuyaux à vis unique et à double vis, en se concentrant sur les principes de fonctionnement, l'efficacité de production, la polyvalence d'application des matériaux et d'autres paramètres pertinents, afin de vous aider à bien comprendre ces différences et à prendre la meilleure décision d'achat.

Différence 1 : Principe de fonctionnement des machines d'extrusion de tubes à vis unique et à double vis

La distinction la plus importante entre les machines d'extrusion de tubes à vis unique et à double vis réside dans leurs principes de fonctionnement, ce qui influence à son tour la capacité des machines à traiter les matériaux. Une machine d'extrusion de tubes à vis unique contient simplement une vis tournante dans le cylindre.

Le processus est assez simple. La vis tourne pour déplacer les matières premières plastiques depuis l'orifice d'alimentation jusqu'à la filière d'extrusion. Les matériaux sont chauffés à l'état liquide par la chaleur du cylindre et la force de cisaillement de la vis. Les matériaux fondus prennent la forme de tubes en passant par la filière. Contrairement à cela, une extrudeuse bivis pour tubes possède deux vis imbriquées l'une dans l'autre. Les deux vis peuvent tourner dans le même sens ou en sens opposé. Quelle que soit la conception, cela permet aux vis de transporter, chauffer et ciseler les matériaux, tout en améliorant le mélange et la plastication grâce à l'extrusion et au cisaillement mutuels. Cela explique pourquoi les deux types d'extrudeuses pour tubes diffèrent quant à la qualité de la plastication des matériaux.

Différence 2 : Machines d'extrusion de tubes : Efficacité de production et rendement.

En ce qui concerne le rendement et l'efficacité de production d'une machine d'extrusion de tubes, le choix du fabricant est fortement influencé par ces deux paramètres dans les conceptions à vis double et à vis simple. La différence d'efficacité de production et de rendement entre les modèles à vis double et à vis simple est notable.

Une machine d'extrusion de tuyaux à vis unique est plus facile à fabriquer, mais sa vitesse maximale est plus limitée (généralement 30-60 tr/min). Comme une seule vis possède une capacité de transport horizontal et de plastification encore plus faible, ces machines ont un débit inférieur. Par exemple, une machine d'extrusion de tuyaux à vis unique produit 50 à 100 kg de tuyaux en PVC de 50 mm de diamètre en une heure. En revanche, une machine d'extrusion de tuyaux à double vis bénéficie de la synergie entre les vis : des vitesses maximales plus élevées (100-150 tr/min) et une plus grande capacité de transport de matière. Par exemple, une machine d'extrusion de tuyaux à double vis produit 150 à 300 kg de tuyaux en PVC de 50 mm en une heure, soit 2 à 3 fois la production du modèle à vis unique. Pour la production de masse, une machine d'extrusion de tuyaux à double vis est globalement plus efficace.

Différence 3 : Adaptabilité aux matières premières des machines d'extrusion de tuyaux

Une machine d'extrusion de tuyaux à vis unique est plus adaptée au traitement des matières premières plastiques pures et de faible viscosité, telles que le PVC ordinaire, le PE et le PP. La conception adaptable permet de traiter diverses matières premières en entrée. Cela est généralement plus facile à réaliser avec une machine d'extrusion de tuyaux à double vis.

Les capacités de traitement de certains matériaux, notamment ceux à forte teneur en charges, comme les tuyaux chargés de carbonate de calcium, et des matériaux composites, tels que les tuyaux en plastique renforcés de fibres de verre, sont limitées. Cela est dû à une capacité de mélange insuffisante des composants dans une extrusion par vis unique, ainsi qu'aux difficultés rencontrées pour obtenir une distribution uniforme des charges et additifs dans les matériaux de base, ce qui peut compromettre la qualité du tuyau fini. Une extrusion par double vis, grâce à ses capacités améliorées de malaxage et de cisaillement, offre un éventail plus large d'options de transformation. Elle permet de traiter non seulement les matières premières plastiques de base, mais aussi des ajouts renforcés à haute charge et des matériaux plastiques super-modifiés. Par exemple, dans la production de tuyaux en plastique contenant 40 % de carbonate de calcium, une extrusion par double vis est capable d'assurer un remplissage et une concentration uniformes du carbonate de calcium, tandis qu'une extrusion par vis unique produirait des tuyaux à concentration inégale, entraînant une faiblesse et une mauvaise intégrité structurelle.

Différence 4 : Qualité des tuyaux et stabilité du processus d'extrusion

La qualité et la stabilité des tuyaux produits détermineront l'avantage concurrentiel des fabricants, et à cet égard, les deux types de machines d'extrusion de tuyaux diffèrent également sensiblement.

Étant donné le fonctionnement d'une machine d'extrusion de tubes à vis unique, celle-ci peut ne pas fondre complètement les matières premières ni les chauffer uniformément, ce qui entraîne la production de tubes défectueux. Cela peut inclure la formation de bulles, des parois d'épaisseur variable et un manque de lissage de surface. Il existe également un problème de mauvaise stabilité du convoyage par vis, où des modifications aléatoires des vis et de l'alimentation en matière conduisent à des dimensions variables du tube produit, affectant l'uniformité du produit final. En revanche, une machine d'extrusion de tubes à double vis excelle dans la plastification et le mélange homogène, garantissant des tubes aux surfaces lisses et aux épaisseurs de paroi uniformes. De plus, grâce à un système de convoyage plus avancé, les doubles vis minimisent les fluctuations des dimensions des tubes, assurant une uniformité tout au long du lot. Pour les fabricants de tubes, la machine d'extrusion de tubes à double vis constitue le choix optimal.

Différence 5 : Coût d'investissement et frais de fonctionnement des machines d'extrusion de tubes

En ce qui concerne les machines d'extrusion de tuyaux, les deux modèles diffèrent clairement par l'investissement en équipement et les coûts de fonctionnement, des éléments importants à prendre en compte pour les fabricants.

En ce qui concerne l'investissement en équipement, les machines d'extrusion bivis coûtent entre 2 et 4 fois plus que les machines monovis en raison de leur structure plus complexe (c'est-à-dire deux vis, des systèmes de transmission avancés et des cylindres renforcés). Cela rend les machines monovis plus attrayantes pour les fabricants de petite et moyenne taille, qui disposent généralement de budgets plus limités. Du point de vue opérationnel, les machines bivis entraînent des coûts de maintenance et d'énergie plus élevés, car il faut entraîner deux vis et effectuer des cycles de maintenance complexes. Malgré cela, le coût unitaire inférieur des tuyaux produits et un débit de production plus élevé justifient généralement l'investissement dans une machine d'extrusion bivis, sans compromettre la qualité du produit en production de grande série. En définitive, les fabricants doivent tenir compte de l'échelle de production afin d'assurer un équilibre rentable entre l'investissement en équipement et les coûts opérationnels à long terme.

Conclusion

Comme indiqué dans les sections précédentes, les machines d'extrusion de tubes à vis unique et à double vis fonctionnent selon des principes différents. Cela entraîne des différences en termes d'efficacité de production, d'adaptabilité aux matériaux, de qualité du tube produit et de coût global de production.

Une machine d'extrusion de tubes à vis unique est idéale pour de petites séries de production, pour travailler avec des matériaux basiques et pour les petits fabricants disposant d'un budget limité. En revanche, les machines d'extrusion de tubes à double vis conviennent mieux aux grandes séries de production, à l'utilisation de matériaux sophistiqués et aux fabricants souhaitant une qualité supérieure et une efficacité accrue. La prise en compte de ces distinctions facilite le choix de la machine d'extrusion adaptée à vos besoins de production. Si vous souhaitez obtenir davantage d'informations selon vos besoins spécifiques en machines d'extrusion de tubes à vis unique et à double vis apportant de la valeur ajoutée, veuillez consulter notre site à l'adresse https://www.bxkm.com/pour plus de détails sur nos produits professionnels et nos services sur mesure.