Quels sont les scénarios d'application d'un mélangeur haute vitesse dans le traitement des plastiques ?

Il existe effectivement de nombreuses étapes complexes dans le traitement des plastiques, et l'une des plus importantes est le mélange efficace. Cette étape est cruciale pour garantir la qualité du produit final. BXKM, un fabricant d'équipements spécialisé dans la conception de mélangeurs haute performance et à grande vitesse spécifiquement destinés au traitement des plastiques, a été mis en avant sur le site, https://www.bxkm.com/.Ces mélangeurs conviennent parfaitement à toutes les étapes du traitement des plastiques car ils utilisent des lames rotatives à grande vitesse pour générer des forces élevées de coupe, d'agitation et de dispersion. Dans cet article, nous présenterons l'application des mélangeurs haute vitesse BXKM dans le traitement des plastiques ainsi que l'amélioration de l'efficacité de transformation et de la qualité des produits offerte aux entreprises.

Mélangeur haute vitesse pour le pré-mélange des matières premières dans la granulation plastique

La granulation du plastique est le fondement du traitement des matières plastiques. C'est à ce stade que les matières premières sont mélangées, et que l'uniformité et la qualité du produit fini sont déterminées. C'est ici que les malaxeurs à grande vitesse sont particulièrement avantageux. Dans le processus de granulation, les résines primaires telles que le PP, le PE et le PVC se combinent, avec d'autres additifs, pour former la masse plastique qui sera ensuite granulée. Avant la granulation proprement dite, les additifs, tels que les plastifiants, les stabilisants, les colorants et les charges, doivent être complètement mélangés aux résines. Les malaxeurs haute vitesse BXKM sont efficaces pour cette tâche car ils utilisent des pales à grande vitesse pour briser les agglomérats, et la chaleur générée favorise la liaison entre certains additifs et résines. Cela crée une base solide pour la granulation ultérieure.

Par exemple, lors de la fabrication de granulés plastiques colorés, un mélangeur haute vitesse disperse uniformément les colorants dans la résine. Cela empêche l'apparition de stries ou d'une répartition inégale de la couleur sur les granulés. Les mélangeurs haute vitesse de BXKM sont dotés d'une fonction de contrôle de la température, qui permet de maintenir la qualité des matériaux pré-mélangés en évitant que la chaleur excessive ne dégrade les matériaux pendant le processus de mélange.

Transformation de matières plastiques

Les modifications des matières plastiques améliorent les performances des matériaux plastiques en ajoutant des agents modificateurs stratégiques. Un mélangeur à grande vitesse devient également un équipement essentiel dans ce contexte. Au cours du processus de modification, la dispersion d'agents tels que les fibres de verre, le noir de carbone et les retardateurs de flamme dans la matrice plastique est cruciale pour que ces additifs soient efficaces. Le mélangeur haute vitesse de BXKM possède de fortes capacités de dispersion ; son design breveté de pales crée un écoulement turbulent dans la chambre de mélange, permettant de briser les agglomérats d'additifs et de les répartir uniformément dans la résine. Par exemple, lors de la production de plastiques ignifugés, un mélangeur haute vitesse garantit que les agents ignifuges sont uniformément dispersés dans les résines plastiques, assurant ainsi une performance constante en matière de résistance au feu sur chaque partie du produit fini.

BXKM personnalise des malaxeurs haute vitesse selon différents besoins de modification. Par exemple, BXKM peut modifier un malaxeur en augmentant le volume de la chambre de mélange pour une modification par grandes séries, ou en ajoutant un dispositif sous vide pour l'élimination de l'humidité. Cette modification maximisera l'effet d'amélioration.

Préparation des masterbatches plastiques

La préparation des masterbatches plastiques (masterbatches de couleur, masterbatches de charge ou masterbatches fonctionnels) nécessite un mélangeur à grande vitesse en raison de la forte concentration d'additifs qui doit être uniformément dispersée. Lors de la préparation du masterbatch, il faut d'abord mélanger une grande quantité d'additifs avec une petite quantité de résine support, puis granuler le mélange. Cette opération de mélange peut être réalisée efficacement à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse, car la vitesse élevée du mélangeur génère de fortes forces de cisaillement, ce qui favorise l'homogénéisation des additifs et de la résine support et contribue également à réduire en fines particules les additifs de grande taille. La concentration et l'uniformité du masterbatch s'en trouvent améliorées. Par exemple, lors de la production de masterbatches de couleur, un mélangeur à grande vitesse garantit que les colorants à haute concentration sont pleinement intégrés à la résine support, ce qui fait qu'une faible quantité de masterbatch de couleur suffit pour obtenir l'effet souhaité lors du mélange ultérieur avec les résines brutes.

BXKM fabrique des malaxeurs à grande vitesse équipés d'un système Maestro de mélange précis à haute vitesse. Cela rend la personnalisation totale possible, permettant à BXKM de définir des vitesses de mélange prédéterminées pour chaque masterbatch, atteignant ainsi un mélange idéal sans déformer le matériau.

Évaporation de l'humidité et des matières volatiles du plastique en condition hygroscopique.

Pendant le stockage, plusieurs matériaux plastiques tels que le PET, le PA et le PC absorbent l'humidité. Si de l'humidité est présente avant le cycle de transformation, des bulles, des fissures et des stries « argentées » seront parmi les moindres défauts qui en résulteront. Le séchage des matériaux plastiques constitue un cas d'usage clé pour les malaxeurs à grande vitesse. Les malaxeurs BXKM exploitent la chaleur générée par le frottement lors du mélange, tant dans les matériaux que dans la chambre de mélange, afin d'évaporer l'humidité contenue dans le plastique. Simultanément, les pales tournent et réchauffent les matériaux de manière à ce que chaque section soit chauffée uniformément, évitant ainsi des écarts excessifs entre surchauffe et sous-chauffe. Par exemple, un malaxeur à grande vitesse est capable d'extraire l'humidité des granulés de PET destinés à être transformés en bouteilles ou feuilles plastiques PET, garantissant ainsi la transparence et la résistance du produit final.

Les malaxeurs BXKM sont disponibles avec une option de dispositif de ventilation permettant d'évacuer en temps voulu l'humidité évaporée ainsi que les matières volatiles, améliorant ainsi davantage l'efficacité du séchage.

Matériaux plastiques recyclés Mxg
Avec la promotion des positions environnementales, le recyclage et la réutilisation des plastiques usagés sont devenus une partie intégrante du traitement des matières plastiques. Les matériaux plastiques recyclés contiennent souvent des impuretés, des fragments de types de plastique différents et des additifs résiduels, ce qui nécessite l'utilisation de malaxeurs à haute vitesse. Les malaxeurs BXKM à haute vitesse permettent d'intégrer, d'homogénéiser et de mélanger les fragments de plastique recyclé avec de nouvelles résines ou des agents modificateurs afin d'obtenir une excellente uniformité du mélange de plastique recyclé, tout en réduisant la taille des gros blocs de plastique. Par exemple, le plastique PP recyclé est transformé en seaux en plastique, et un malaxeur à haute vitesse combine des fragments de PP recyclé avec une nouvelle résine PP et des stabilisants, garantissant ainsi que les seaux en plastique répondent aux exigences pendant leur utilisation. Les malaxeurs HXKM à haute vitesse disposent de chambres de mélange et de pales résistantes à l'usure, ce qui signifie que l'équipement aura une durée de vie plus longue, car les pales résisteront à l'abrasion causée par les impuretés présentes dans les matériaux recyclés.

Revêtement et traitement de surface des particules plastiques

Parfois, il est nécessaire d'ajouter une couche fonctionnelle (agents anti-blocage, agents glissants et agents antistatiques) à la surface de particules plastiques afin d'améliorer la transformation et la fonctionnalité du produit. Dans de tels cas, un mélangeur à haute vitesse est approprié. Le traitement de surface par un mélangeur à haute vitesse de BXKM est efficace grâce à une répartition uniforme des matériaux fonctionnels. Les pales en rotation rapide et les particules plastiques se déplaçant à grande vitesse assurent un taux élevé d'application de matériau fonctionnel (poudre ou liquide) pulvérisé dans la chambre de mélange, recouvrant la surface sous l'effet des forces centrifuges et de cisaillement. Par exemple, les mélangeurs à haute vitesse utilisés dans la production de films plastiques permettent de revêtir les particules plastiques de surface avec des agents anti-blocage pendant la fabrication des films, empêchant ainsi les films de coller. Le mélangeur à haute vitesse de BXKM est équipé d'un système d'alimentation précis permettant de contrôler l'épaisseur du revêtement et de répondre uniformément aux exigences du procédé.