تفاوت بین ماشین‌های اکستروژن لوله تک پیچ و دو پیچ چیست؟

ماشین اکستروژن لوله زمانی که به ساخت و ساز لوله‌های پلاستیکی می‌پردازیم، یک جزء ضروری است، زیرا مواد اولیه مورد نیاز را ذوب کرده، شکل داده و به لوله‌هایی با مشخصات متعدد تبدیل می‌کند. در این دسته از ماشین‌آلات، مدل‌های تک پیچ و دو پیچ رایج‌ترین هستند. بسیاری از تولیدکنندگان ماشین اکستروژن لوله در تشخیص تفاوت تعریفی بین این دو نوع ناکام می‌مانند که این امر به نوبه خود انتخاب مناسب‌ترین ماشین برای فرآیند تولید را پیچیده می‌کند. این مقاله به برجسته کردن تفاوت‌های اصلی بین ماشین‌های اکستروژن لوله تک پیچ و دو پیچ می‌پردازد و بر اصول عملکرد، کارایی در تولید، انعطاف‌پذیری در کاربرد مواد و سایر پارامترهای مرتبط تمرکز می‌کند تا به شما در درک این تفاوت‌ها و انجام بهترین تصمیم خرید کمک کند.

تفاوت ۱: اصل عملکرد ماشین‌های تولید لوله با اکسترودر تک‌پیچ و دوپیچ

مهم‌ترین تمایزی که ماشین‌های اکستروژن لوله تک‌پیچ و دوپیچ را از هم جدا می‌کند، اصول عملیاتی آنهاست که به نوبه خود بر ظرفیت پردازش مواد توسط این ماشین‌ها تأثیر می‌گذارد. ماشین اکستروژن لوله تک‌پیچ تنها شامل یک پیچ چرخان درون محفظه است.

فرآیند بسیار ساده است. پیچ با چرخیدن، مواد اولیه پلاستیکی را از دریچه تغذیه به سمت قالب اکستروژن حرکت می‌دهد. مواد توسط گرمای حوضه و نیروی برشی پیچ به حالت مایع گرم می‌شوند. مواد ذوب‌شده از طریق دای اکستروژن به لوله تبدیل می‌شوند. برخلاف این، دستگاه اکستروژن لوله دو پیچه دارای دو پیچ در هم تنیده است. این دو پیچ می‌توانند در جهت یکسان یا مخالف بچرخند. صرف‌نظر از طراحی، این امر به پیچ‌ها اجازه می‌دهد تا مواد را منتقل کنند، گرم کنند و نیروی برشی وارد کنند و در نتیجه به دلیل فشار متقابل و برش، اختلاط و پلاستیک‌سازی مواد را بهبود بخشند. این موضوع تفاوت دو نوع دستگاه اکستروژن لوله را از نظر کیفیت پلاستیک‌سازی مواد توضیح می‌دهد.

تفاوت 2: دستگاه‌های اکستروژن لوله: کارایی تولید و خروجی.

در مورد خروجی و بازده تولید دستگاه اکستروژن لوله، انتخاب سازنده تا حد زیادی تحت تأثیر این دو پارامتر در طراحی پیچ دوتایی و تک‌پیچ قرار می‌گیرد. تفاوت بین مدل‌های پیچ دوتایی و تک‌پیچ از نظر بازده تولید و میزان خروجی قابل توجه است.

دستگاه اکستروژن لوله تک پیچ ساخته شدن آسان‌تری دارد، اما سرعت حداکثری محدودتری دارد (به طور کلی ۳۰ تا ۶۰ دور در دقیقه). از آنجایی که یک پیچ ظرفیت انتقال افقی و پلاستیک‌سازی کمتری دارد، خروجی این دستگاه‌ها پایین‌تر است. به عنوان مثال، یک دستگاه اکستروژن لوله تک پیچ در یک ساعت ۵۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم لوله PVC با قطر ۵۰ میلی‌متر تولید می‌کند. در مقابل، دستگاه اکستروژن لوله دو پیچ از هم افزایی پیچ‌ها بهره مند است — سرعت‌های حداکثری بالاتر (۱۰۰ تا ۱۵۰ دور در دقیقه) و ظرفیت انتقال ماده بیشتر. به عنوان مثال، یک دستگاه اکستروژن لوله دو پیچ در یک ساعت ۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم لوله PVC با قطر ۵۰ میلی‌متر تولید می‌کند، که دو تا سه برابر خروجی مدل تک پیچ است. برای تولید انبوه، دستگاه اکستروژن لوله دو پیچ از نظر کلی کارآمدتر است.

تفاوت ۳: سازگاری با مواد اولیه دستگاه‌های اکستروژن لوله

دستگاه اکستروژن لوله تک پیچ برای فرآوری مواد خام پلاستیکی با ویسکوزیته پایین و خالص، مانند PVC، PE و PP معمولی، مناسب‌تر است. طراحی انعطاف‌پذیر امکان پردازش انواع مواد خام را برای ورودی فراهم می‌کند. در بیشتر موارد، انجام این کار با دستگاه اکستروژن لوله دو پیچه آسان‌تر است.

قابلیت پردازش برخی مواد، به ویژه مواد دارای محتوای پرکننده بالا، مانند لوله های پر شده از کربنات کلسیم و مواد کامپوزیت، مانند لوله های پلاستیکی با فیبر شیشه ای، محدود است. این امر به دلیل عدم توانایی مخلوط اجزای یک پیچ تکبر و چالش در دستیابی به توزیع یکنواخت مواد پرکننده و افزودنی در مواد پایه است، بنابراین به طور بالقوه کیفیت لوله نهایی را به خطر می اندازد. یک اکستروزن دو پیچ، با توانایی های مخلوط و برش آن، طیف گسترده ای از گزینه های پردازش را ارائه می دهد. نه تنها می تواند مواد اولیه پلاستیکی را، بلکه مواد افزودنی تقویت شده و مواد پلاستیکی فوق العاده اصلاح شده را نیز مدیریت کند. به عنوان مثال، در تولید لوله های پلاستیکی با 40٪ پر کردن کربنات کلسیم، یک اکستروژن دو پیچ قادر به ارائه پر کردن یکنواخت و غلظت کربنات کلسیم است، در حالی که یک اکستروژن تک پیچ لوله های غلظت نامتعادل را تولید می کند، که باعث ضعف و یکپار

تفاوت 4: کیفیت لوله و پایداری فرآیند اکستروژن

کیفیت و پایداری لوله‌های تولید شده، برتری رقابتی تولیدکنندگان در بازار را تعیین خواهد کرد و در این زمینه نیز دو نوع ماشین اکستروژن لوله تفاوت قابل توجهی با یکدیگر دارند.

با توجه به نحوه کار یک دستگاه اکستروژن لوله با مارپیچ تکی، ممکن است این دستگاه نتواند مواد اولیه را به‌طور کامل ذوب کند یا به‌صورت یکنواخت گرم نماید و در نتیجه لوله‌های معیوبی تولید شود. این امر ممکن است شامل تشکیل حباب، دیواره‌های با ضخامت متغیر و عدم صافی سطح باشد. همچنین مشکل پایداری ضعیف در انتقال مارپیچ وجود دارد، به‌طوری که تغییرات تصادفی در مارپیچ‌ها و ورودی مواد منجر به تولید لوله با ابعاد متغیر شده و بر یکنواختی محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. در مقابل، دستگاه اکستروژن لوله با مارپیچ دوگانه در زمینه پلاستیک‌شدن و اختلاط یکنواخت عملکرد بهتری دارد و لوله‌هایی با سطوح صاف و ضخامت دیواره یکنواخت تولید می‌کند. علاوه بر این، به دلیل سیستم پیشرفته‌تر انتقال، مارپیچ‌های دوگانه نوسانات ابعاد لوله را به حداقل می‌رسانند و یکنواختی را در تمام طول محموله حفظ می‌کنند. برای تولیدکنندگان لوله، دستگاه اکستروژن لوله با مارپیچ دوگانه انتخاب بهینه است.

تفاوت 5: سرمایه‌گذاری تجهیزات و هزینه‌های عملیاتی دستگاه‌های اکستروژن لوله

در مورد ماشین‌های اکستروژن لوله، دو مدل به وضوح از نظر سرمایه‌گذاری در تجهیزات و هزینه‌های عملیاتی با هم تفاوت دارند و این موارد از ملاحظات مهم برای تولیدکنندگان هستند.

در مورد سرمایه‌گذاری تجهیزات، دستگاه‌های اکسترودر دو مارپیچ به دلیل ساختار پیچیده‌ترشان (مانند دو مارپیچ، سیستم‌های انتقال پیشرفته و مخازن تقویت‌شده) هزینه‌ای بالاتر از ۲ تا ۴ برابر دستگاه‌های تک مارپیچ دارند. این امر باعث می‌شود دستگاه‌های تک مارپیچ برای تولیدکنندگان کوچک و متوسط جذاب‌تر باشند که معمولاً بودجه محدودتری دارند. از دید عملیاتی، دستگاه‌های دو مارپیچ هزینه‌های نگهداری و انرژی بیشتری دارند، زیرا باید دو مارپیچ را به حرکت درآورد و چرخه‌های نگهداری پیچیده‌تری مورد نیاز است. با این حال، هزینه واحد پایین‌تر لوله‌های تولیدشده و خروجی حجم بالاتر معمولاً سرمایه‌گذاری روی دستگاه اکسترودر دو مارپیچ را توجیه می‌کند، بدون آنکه کیفیت محصول در تولید حجم بالا تحت تأثیر قرار گیرد. در نهایت، تولیدکنندگان باید مقیاس تولید را در نظر بگیرند تا تعادل اقتصادی مناسبی بین سرمایه‌گذاری اولیه روی تجهیزات و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت برقرار کنند.

نتیجه‌گیری

همان‌طور که در بخش‌های پیشین توضیح داده شد، ماشین‌های اکستروژن لوله تک مارپیچ و دو مارپیچ دارای اصول عملکردی متفاوتی هستند. این امر منجر به تفاوت در کارایی تولید، سازگاری با مواد، کیفیت لوله تولیدی و همچنین هزینه کلی تولید می‌شود.

ماشین اکستروژن لوله تک مارپیچ برای تولیدات کوچک، کار با مواد اولیه ساده و تولیدکنندگان کوچک با بودجه محدود ایده‌آل است. در مقابل، ماشین‌های اکستروژن لوله دو مارپیچ برای تولیدات حجیم، کار با مواد پیچیده‌تر و تولیدکنندگانی که به دنبال کیفیت بالاتر و کارایی بیشتر هستند، مناسب‌تر می‌باشند. تشخیص این تفاوت‌ها به انتخاب دستگاه اکستروژن لوله مناسب با نیازهای تولیدی شما کمک می‌کند. اگر اطلاعات بیشتری بر اساس نیازهای خود در زمینه ماشین‌های اکستروژن لوله تک مارپیچ و دو مارپیچ ارزش‌آفرین می‌خواهید، لطفاً وب‌سایت ما را در آدرس https://www.bxkm.com/برای اطلاع از محصولات حرفه‌ای و خدمات سفارشی‌سازی‌شده ما مشاهده نمایید.