Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μονοκοχλιωτών και διπλοκοχλιωτών μηχανών εκβίδυσης σωλήνων;

Το μηχάνημα εξώθησης σωλήνων αποτελεί απαραίτητο συστατικό όταν πρόκειται για την παραγωγή πλαστικών σωλήνων, καθώς τήξει, διαμορφώνει και μετατρέπει τα απαιτούμενα πρώτες ύλες σε σωλήνες διαφόρων προδιαγραφών. Σε αυτήν την κατηγορία μηχανημάτων, τα μοντέλα με μονή και διπλή κοχλία είναι τα πιο συνηθισμένα. Πολλοί κατασκευαστές μηχανημάτων εξώθησης σωλήνων αποτυγχάνουν να αναγνωρίσουν την οριακή διαφορά μεταξύ των δύο, γεγονός που δυσχεραίνει την επιλογή του πιο κατάλληλου μηχανήματος για τη διαδικασία παραγωγής τους. Αυτό το άρθρο θα αναδείξει τις βασικές διαφορές μεταξύ των μηχανημάτων εξώθησης σωλήνων με μονή και διπλή κοχλία, επικεντρώνοντας στις αρχές λειτουργίας, την αποδοτικότητα στην παραγωγή, την ευελιξία στην εφαρμογή υλικών και άλλες σχετικές παραμέτρους, προκειμένου να σας βοηθήσει να κατανοήσετε αυτές τις διαφορές και να λάβετε την καλύτερη δυνατή απόφαση αγοράς.

Διαφορά 1: Αρχή λειτουργίας μηχανών εκτύπωσης σωλήνων με μονή και διπλή κοχλία

Η πιο σημαντική διαφορά που διαχωρίζει τις μηχανές εκτύπωσης σωλήνων με μονή και διπλή κοχλία αφορά την αρχή λειτουργίας, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τη δυνατότητα των μηχανών να επεξεργάζονται υλικά. Μια μηχανή εκτύπωσης σωλήνων με μονή κοχλία αποτελείται απλώς από μία περιστρεφόμενη κοχλία εντός του κυλίνδρου.

Η διαδικασία είναι αρκετά απλή. Το κοχλίας περιστρέφεται για να μετακινήσει τα πλαστικά πρώτες ύλες από την είσοδο τροφοδοσίας στο καλούπι εκτρούσεως. Οι ύλες θερμαίνονται σε υγρή κατάσταση μέσω της θερμότητας του κυλίνδρου και της διατμητικής δύναμης του κοχλία. Τα τηγμένα υλικά μετατρέπονται σε σωληνώσεις μέσω του καλουπιού. Σε αντίθεση με αυτό, μια μηχανή εκτρούσεως σωλήνων με διπλό κοχλία διαθέτει δύο κοχλίες που εμπλέκονται μεταξύ τους. Οι δύο κοχλίες μπορούν να περιστρέφονται προς την ίδια ή αντίθετη κατεύθυνση. Ανεξάρτητα από το σχεδιασμό, αυτό επιτρέπει στους κοχλίες να μεταφέρουν, να θερμαίνουν και να διατμήσουν τα υλικά και να βελτιώσουν το ανάμειγμα και την πλαστικοποίηση των υλικών λόγω της αμοιβαίας εκτρούσεως και διάτμησης. Αυτό εξηγεί γιατί οι δύο τύποι μηχανών εκτρούσεως σωλήνων διαφέρουν ως προς την ποιότητα της πλαστικοποίησης των υλικών.

Διαφορά 2: Μηχανές εκτρούσεως σωλήνων: Αποδοτικότητα παραγωγής και παραγωγή.

Όσον αφορά την παραγωγή και την απόδοση μιας μηχανής εξώθησης σωλήνων, η επιλογή του κατασκευαστή επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από αυτές τις δύο παραμέτρους στο σχεδιασμό με διπλή και μονή βίδα. Η διαφορά στην απόδοση παραγωγής και την έξοδο μεταξύ μοντέλων με διπλή και μονή βίδα είναι σημαντική.

Μια μονής κοχλία μηχανή εξώθησης σωλήνων είναι πιο εύκολο να κατασκευαστεί, αλλά έχει περιορισμένη μέγιστη ταχύτητα (συνήθως 30-60 σ.α.λ.). Επειδή ένας μονός κοχλίας έχει ακόμη μικρότερη οριζόντια μεταφορά και δυνατότητα πλαστικοποίησης, τέτοιες μηχανές έχουν χαμηλότερη παραγωγή. Για παράδειγμα, μια μονής κοχλία μηχανή εξώθησης σωλήνων παράγει 50-100 kg σωλήνων PVC διαμέτρου 50 mm σε μία ώρα. Αντίθετα, μια δίκοχλη μηχανή εξώθησης σωλήνων επωφελείται από τη συνέργεια των κοχλιών – υψηλότερες μέγιστες ταχύτητες (100-150 σ.α.λ.) και μεγαλύτερη ικανότητα μεταφοράς υλικού. Για παράδειγμα, μια δίκοχλη μηχανή εξώθησης σωλήνων παράγει 150-300 kg σωλήνων PVC διαμέτρου 50 mm σε μία ώρα, δηλαδή 2-3 φορές την παραγωγή του μονού κοχλία. Για μαζική παραγωγή, μια δίκοχλη μηχανή εξώθησης σωλήνων είναι συνολικά πιο αποδοτική.

Διαφορά 3: Προσαρμοστικότητα στα Πρώτα Υλικά των Μηχανών Εξώθησης Σωλήνων

Μια μονής κοχλία μηχανή εκτρύσεως σωλήνων είναι πιο κατάλληλη για την επεξεργασία καθαρών και χαμηλού ιξώδους πλαστικών πρώτων υλών, όπως το συνηθισμένο PVC, PE και PP. Η προσαρμοστική σχεδίαση επεξεργάζεται διάφορες πρώτες ύλες για εισαγωγή. Αυτό είναι ευκολότερο να γίνει με μια μηχανή εκτρύσεως σωλήνων διπλού κοχλία στις περισσότερες περιπτώσεις.

Οι δυνατότητες επεξεργασίας για ορισμένα υλικά, ειδικά για υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε γεμιστικά, όπως οι σωλήνες με ανθρακικό ασβέστιο, και σύνθετα υλικά, όπως οι πλαστικοί σωλήνες με γυαλί, είναι περιορισμένες. Αυτό οφείλεται στην ανεπαρκή δυνατότητα ανάμειξης των συστατικών σε μία μονής κοχλία εκτροπή, καθώς και στις δυσκολίες επίτευξης ομοιόμορφης κατανομής των γεμιστικών και των πρόσθετων στα βασικά υλικά, με αποτέλεσμα να επηρεάζεται αρνητικά η ποιότητα του τελικού σωλήνα. Η εκτροπή με δίκοχλο κοχλία, λόγω των βελτιωμένων δυνατοτήτων ανάμειξης και διάτμησης, προσφέρει ευρύτερο φάσμα επιλογών επεξεργασίας. Μπορεί να επεξεργαστεί όχι μόνο τα βασικά πλαστικά πρώτες ύλες, αλλά και υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε ενισχυτικά γεμιστικά και υπερ-τροποποιημένα πλαστικά υλικά. Για παράδειγμα, στην παραγωγή πλαστικών σωλήνων με 40% περιεκτικότητα σε ανθρακικό ασβέστιο, η εκτροπή με δίκοχλο κοχλία είναι σε θέση να παρέχει ομοιόμορφη γέμιση και συγκέντρωση ανθρακικού ασβεστίου, ενώ η εκτροπή με μονό κοχλία θα παράγει σωλήνες με ανομοιόμορφη συγκέντρωση, με αποτέλεσμα την εμφάνιση αδυναμιών και την κακή δομική ακεραιότητα.

Διαφορά 4: Ποιότητα σωλήνων και σταθερότητα της διαδικασίας εκβολής

Η ποιότητα και η σταθερότητα των παραγόμενων σωλήνων θα καθορίσουν το ανταγωνιστικό πλεονέκτημα των κατασκευαστών, και ως προς αυτό, οι δύο τύποι μηχανών εκβολής σωλήνων διαφέρουν σημαντικά.

Λαμβάνοντας υπόψη πώς λειτουργεί μια μονής κοχλία μηχανή εξώθησης σωλήνων, μπορεί να αποτύχει να τήξει πλήρως και να θερμάνει ομοιόμορφα τα πρώτα υλικά, με αποτέλεσμα τη δημιουργία ελαττωματικών σωλήνων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει το σχηματισμό φυσαλίδων, τοιχώματα με μεταβαλλόμενο πάχος και έλλειψη ομαλότητας της επιφάνειας. Υπάρχει επίσης το πρόβλημα της κακής σταθερότητας μεταφοράς του κοχλία, όπου τυχαίες αλλαγές στους κοχλίες και στην εισαγωγή υλικού οδηγούν σε μεταβαλλόμενες διαστάσεις του παραγόμενου σωλήνα, επηρεάζοντας την ομοιομορφία του τελικού προϊόντος. Αντίθετα, μια μηχανή εξώθησης σωλήνων με διπλό κοχλία ξεχωρίζει στην πλαστικοποίηση και την ομοιόμορφη ανάμειξη, εξασφαλίζοντας σωλήνες με λείες επιφάνειες και ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Επιπλέον, λόγω της πιο προηγμένης μεταφοράς, οι διπλοί κοχλίες ελαχιστοποιούν τις διακυμάνσεις στις διαστάσεις των σωλήνων, παρέχοντας ομοιομορφία σε όλη την παρτίδα. Για τους κατασκευαστές προϊόντων σωλήνων, η μηχανή εξώθησης σωλήνων με διπλό κοχλία είναι η βέλτιστη επιλογή.

Διαφορά 5: Επένδυση σε εξοπλισμό και λειτουργικά κόστη των μηχανών εξώθησης σωλήνων

Όσον αφορά τις μηχανές εξώθησης σωλήνων, τα δύο μοντέλα διαφέρουν σαφώς ως προς την επενδυτική δαπάνη για εξοπλισμό και τα λειτουργικά κόστη, και αυτά είναι σημαντικά στοιχεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη από τους κατασκευαστές.

Όσον αφορά την επένδυση σε εξοπλισμό, οι μηχανές διπλής κοχλίας κοστίζουν 2-4 φορές περισσότερο από τις μηχανές μονής κοχλίας λόγω της πιο περίπλοκης δομής τους (δηλαδή δύο κοχλίες, προηγμένα συστήματα μετάδοσης και ενισχυμένα κελύφη). Αυτό καθιστά τις μηχανές μονής κοχλίας πιο ελκυστικές για μικρομεσαίες επιχειρήσεις που συνήθως διαθέτουν πιο περιορισμένα προϋπολογισμούς. Από πλευράς λειτουργίας, οι μηχανές διπλής κοχλίας επιβαρύνουν με υψηλότερα κόστη συντήρησης και ενέργειας, επειδή πρέπει να κινούνται δύο κοχλίες και απαιτούνται περίπλοκοι κύκλοι συντήρησης. Παρ' όλα αυτά, το χαμηλότερο μοναδιαίο κόστος παραγωγής σωλήνων και η υψηλότερη παραγωγική ικανότητα δικαιολογούν συνήθως την επένδυση σε μηχανή διπλής κοχλίας, χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα του προϊόντος στην παραγωγή μεγάλων όγκων. Τελικά, οι κατασκευαστές πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το μέγεθος παραγωγής για να εξισορροπήσουν αποτελεσματικά την επένδυση σε εξοπλισμό με τα μακροπρόθεσμα λειτουργικά κόστη.

Συμπέρασμα

Όπως αναφέρεται στις προηγούμενες ενότητες, οι μονοκοχλιωτές και οι δίκοχλοι μηχανές εκβολής σωλήνων λειτουργούν με διαφορετικές αρχές. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα διαφορές στην παραγωγικότητα, την προσαρμοστικότητα στα υλικά, την ποιότητα του παραγόμενου σωλήνα και το συνολικό κόστος παραγωγής.

Μια μονοκοχλιωτή μηχανή εκβολής σωλήνων είναι ιδανική για μικρές παραγωγικές παρτίδες, για εργασία με βασικά υλικά και για μικρούς κατασκευαστές με περιορισμένο προϋπολογισμό. Αντίθετα, οι δίκοχλοι μηχανές εκβολής σωλήνων είναι καλύτερες για μεγάλες παραγωγικές παρτίδες, για εργασία με πιο εξελιγμένα υλικά και για κατασκευαστές που στοχεύουν σε ανώτερη ποιότητα και μεγαλύτερη απόδοση. Η αναγνώριση αυτών των διαφορών βοηθά στην επιλογή της κατάλληλης μηχανής εκβολής σωλήνων, προσαρμοσμένης στις ανάγκες παραγωγής σας. Εάν επιθυμείτε περισσότερες πληροφορίες βάσει των αναγκών σας για μονοκοχλιωτές και δίκοχλες μηχανές εκβολής σωλήνων που προσθέτουν αξία, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας στη διεύθυνση https://www.bxkm.com/για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τα επαγγελματικά προϊόντα και τις προσαρμοσμένες υπηρεσίες μας.