HDPE-Extrusionsbeschichtungsproduktionslinie

Einsatzgebiet der HDPE-Extrusionsbeschichtungsproduktionslinie
Diese Anlage ist dafür konzipiert, HDPE-Pellet-Rohstoffe durch Vorbehandlung und Schmelzplastifizierung zu verarbeiten und anschließend das geschmolzene HDPE präzise auf die Oberfläche von Trägermaterialien (wie Kohlefaser und Metall) aufzutragen. Nach Formgebung, Kühlung und ziehender Förderung werden kontinuierlich HDPE-beschichtete Verbundteile hergestellt. Dadurch wird der Substratschutz realisiert, eine gleichmäßige, fest haftende und stabil geformte Beschichtungsschicht sichergestellt und eine effiziente, kontinuierliche Massenproduktion erreicht.

• Hohe Formgenauigkeit: Der Einschneckenextruder sorgt für eine gleichmäßige Schmelze der Rohstoffe. In Kombination mit speziellen Beschichtungsdüsen ermöglicht er eine gleichmäßige Dicke der HDPE-Schicht, enge Haftung sowie hervorragende Bindungsfestigkeit mit dem Substrat.
• Präzise Substratpositionierung: Ausgestattet mit einem Sammelschienenrichter kann der Zustand der Substrate beim Transport stabil korrigiert werden, um Abweichungen und Biegungen zu vermeiden, den Beschichtungsprozess zu stabilisieren und Beschichtungsfehler zu reduzieren.
• Hervorragende Formgebung: Durch zirkulierendes Kühlwasser erfolgt eine schnelle Abkühlung und Formgebung, wodurch die Aushärtungsgeschwindigkeit der HDPE-Beschichtung beschleunigt wird. Dadurch bleiben die Maße stabil und die Konsistenz von Aussehen und Spezifikationen der Endprodukte ist gewährleistet.
• Kontinuierlich & Hohe Effizienz: Der gesamte Prozess – vom Einlegen des Rohmaterials bis zur Ziehkraft beim Fertigprodukt – ist vollautomatisch verbunden. Die Ziehmaschine sorgt für eine einheitliche Taktsteuerung und eignet sich daher für effiziente Großserienproduktion.
• Breite Anwendbarkeit: Kompatibel mit verschiedenen Substraten wie Kohlefaser und Metall; ermöglicht die Beschichtung gemäß voreingestellten Formen und erfüllt so die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Verbundbauteile.