ABS-Profil-Extrusionsproduktionslinie

Die ABS-Profil-Extrusionslinie ist eine spezialisierte Ausrüstung, die dazu verwendet wird, Produkte mit komplexen Querschnittsformen (z. B. Spezialrohre, Profile, Dekorleisten usw.) durch den Extrusionsformungsprozess unter Verwendung von ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) Rohmaterialien herzustellen. Der zentrale Prozess umfasst das Erwärmen und Schmelzen, Druckerhöhung und Extrudieren, Formen sowie Abkühlen, um so aus körnigen Rohmaterialien kontinuierliche Profilprodukte zu erzeugen. Sie wird breit in der Automobilindustrie, Haushaltsgerätebranche, Bauwirtschaft, Medizintechnik und anderen Industrien eingesetzt.

Materialanpassungsfähigkeit
Aufgrund der hohen Schlagzähigkeit und exzellenten Verarbeitbarkeit von ABS ist das Schraubenverdichtungsverhältnis und die Formflusskanäle so gestaltet, dass ein stabiler Schmelzestrom gewährleistet wird und innere Spannungen minimiert werden (um eine Verformung des Produkts nach der Produktion zu verhindern).

Kontrolle der Maßgenauigkeit
Die Abstimmung zwischen Kalibrierwerkzeug und Abzugsgeschwindigkeit ist entscheidend. Durch präzise Steuerung des Vakuumniveaus, der Kühlmitteltemperatur und der Abzugsspannung werden die Maßtoleranz des Querschnitts (z. B. ±0,1 mm) und die Geradheit (≤1 mm/m) des Profils sichergestellt.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Ausgestattet mit zonierter Beheizung (unabhängige Temperaturregelung für Zylinder und Werkzeug) und Wärmeschutzdesign zur Reduzierung von Wärmeverlusten. Einige Maschinen sind mit frequenzvariablen Motoren ausgestattet, um den Energieverbrauch entsprechend der Produktionsleistung anzupassen.

Flexibilität
Der Moldwechsel ermöglicht die Produktion von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten und unterstützt damit die Anforderungen der Kleinserien- und Mehrvariantenproduktion. Einige Produktionslinien sind mit der Coextrusion von ABS und anderen Materialien kompatibel (z. B. PC/ABS-Blends).