Findes der avanceret udstyr til ABS-genbrug, der reducerer energiforbruget?

Hvorfor er energieffektivitet vigtig i ABS-genbrugsdrift?

Mængden af energi, der forbruges under genanvendelse af ABS, har stor indflydelse på dens økonomiske levedygtighed og dens eksterne miljøpåvirkning. Energiforbruget under plastgenanvendelsesprocesser udgør næsten 40 % af de driftsmæssige omkostninger. Dette tal stiger i takt med stigende energiomkostninger. Kort sagt: Jo mere energi en fabrik forbruger, jo mindre rentabel bliver den. Ueffektiv behandling af materialer medfører også negative eksterne effekter, der påvirker miljøet. Hvis f.eks. 1 ton ABS genanvendes dårligt i forhold til 1 ton, der genanvendes i en fremragende facilitet, kan der som følge af den dårlige genanvendelsesproces opstå op til 45 % flere CO2-emissioner. Miljøet påvirkes også af nye regler. EU’s emballagedirektiv har indført nye regler og krav til genanvendere om at reducere deres kulstofaftryk med 30 % inden 2030. Mere målrettede og intelligente erhvervsdrivende ser nu energieffektivitet positivt som en måde at holde sig foran de nye regler samt spare omkostninger og opnå større konkurrencemæssige fordele gennem energieffektive systemer.

Virksomheder, der sigter mod at reducere energiforbruget pr. ton behandlet materiale, opnår en dobbelt fordel: både en reduktion af driftsomkostningerne og en forbedring af certificeringsniveauet for deres genbrugsprodukter.

Nøgleavancerede ABS-genbrugsteknologier, der leverer dokumenterede energibesparelser

Energi-optimerede nye teknologier gør det muligt at genbruge ABS af høj kvalitet til en reduceret pris. Mange genbrugsanlæg adopterer i stigende grad toskruextrudere med regenerative drivsystemer. Hvordan fungerer det? I modsætning til konventionelle toskruextrudere, der afgiver energi i form af varme, når skruens rotation sænkes, opsamler disse systemer den pågældende energi. Inden for genbrugsindustrien er det dokumenteret, at anlæg med disse drivsystemer forbruger 30–40 % mindre energi pr. ton behandlet materiale. Og da drivsystemerne opretholder en konstant drejningsmoment og undgår store drejningsmoment-spidsbelastninger, elimineres de energiomkostninger, der normalt opstår som følge af sådanne spidsbelastninger ved månedens udgang. Som resultat er disse drivsystemer meget efterspurgte inden for genbrugsindustrien.

Toskruextrudere med regenerative drivsystemer (30–40 % kWh-reduktion)

Når fremstillingscyklusserne fortsætter for en ekstruder, opsamler regenerativdrev energi, der er tilbage fra ekstruderenes bevægelse, således at maskinen kan genbruge denne energi og omdanne den til elektricitet til egen brug. Denne cykliske proces gør det muligt for en maskine at genbruge energi i stedet for at sælge den til en ekstern elkilde. Driftsdata beviser, at systemer har mindre end 1 % ændring i kvalitetsforskellen for færdigprodukterne, uanset om de kører ved maksimal kapacitet. Efter en strømafbrydelse elimineres behovet for energikrævende genstartsfunktioner. Når systemet kombineres med opvarmningsteknologi til bestemmelse af energiforandringer i det strømmende materiale, kan en leverandør af fler-systemløsninger begynde at realisere energibesparelser, der påvirker resultatet direkte.

Sortering baseret på NIR + lukkede forvaskningssystemer til indgangsoptimering

NIR-sorteringsteknologi forbedrer input til genanvendelse og hjælper med at reducere energiforbruget ved genanvendelse. Sensorteknologien registrerer og omdirigerer ikke-ABS-plast til en anden forarbejdningsstrøm med en hastighed på cirka fire tons i timen og en succesrate på 98 %. Vi undgår de energikrævende og tidskrævende processer til sortering af materialer, der ikke kan bruges. Når lukkede cyklus-vaskesystemer anvendes i kombination med NIR-sortering, spares og genbruges ca. 90 % af vandet og opløsningsmidlerne, der bruges ved vask og genanvendelsesprocesser. Desuden fjerner vaskesystemerne mærker og klæbemidler før de primære vask- og forarbejdningstrin. Fra et genanvendelsesperspektiv reducerer vaskesystemerne energiforbruget til termisk tørring med ca. 25 % (strømforbruget er højt under termisk tørring i genanvendelse). Pre-wash + NIR-sorteringssystemerne sparer genanvendelsesfaciliteter ca. 15 % til 20 % i energi pr. ton genanvendt materiale, der vaskes og sorteres, i forhold til den energi, der bruges ved udelukkende vask eller sorteringssystemer.

Løsning af kompromiset mellem energi og renhed i ABS-genbrugsudstyr

Genbrug af ABS har altid krævet et vigtigt kompromis: Opnåelse af output med høj renhed ville koste meget energi på grund af processer som flertrinsvask eller filtrering på mikronniveau. Vask til fjernelse af forureninger som tungmetaller eller inkompatible polymerer, der anvendes, fastsatte energiomkostningerne til urealistiske forhold (høj kWh/ton), så for at opfylde bæredygtigheds mål skal energiomkostningerne reduceres.

Hvordan næste generations filtrering og inline-rheologi muliggør høj renhed ved lavere energiforbrug

Problemet løses ved hjælp af avancerede filtreringssystemer, der bruger selvrensende skifteskræme, som fungerer med lavere differentielt tryk. Disse systemer fanger partikler under 200 mikron uden den energikrævende bagudspülning, som de fleste systemer kræver. Samtidig overvåger inline-rheologisensorer smeltens viskositet og justerer ekstrusionsparametrene i realtid. I produktionen resulterer dette i energibesparelser ved at reducere mængden af materialer, der er forprocesseret, samtidig med at væsentlige mekaniske egenskaber såsom slagstyrke og varmebestandighed bevares.

Teknologier Energiforbedrende teknologi Resultat Renhed

Flertredsfiltrering Lavt kontaminantfjerningspres Polymerrenhed på mere end (>) 99 %

Rheologi i realtid Realtime-styring af ekstrusion Jævn smeltestrøm

Disse teknologier i synergien fører til en reduktion af energiforbruget på 18–22 %, samtidig med at de opfylder kravene til bilkvalitet. Dette adskiller renhed fra høje effekt- (høj energi-)krav i moderne ABS-genbrugsteknologier.

Energiydeevne for ABS-genbrug i virkelige forhold bekræftet ved anlægsundersøgelser

EU-anlæg reducerer kWh/ton med 22 % ved hjælp af varmegenvinding og intelligent tørring

En tysk genbrugsfacilitet har bevist, at energiforbruget (pr. ton) kan reduceres med 22 % ved at anvende varmevekslere, der genvinder termisk energi fra ekstrusionsprocessen. Hvad sker der med spildvarmen? Den anvendes til at drive et tørresystem til lav temperatur, der fjerner fugt uden brug af konventionelle, energikrævende tørreanlæg. Ud over kontinuerlig fugtstyring har dette system vist sig at kunne opretholde kvalitetsniveauet for det genbrugte materiale og har sparet mere end 580 MWh på et år. Denne mængde energi er tilstrækkelig til at forsyne 120 gennemsnitlige husholdninger i et år. Det er blevet demonstreret, at modernisering af ældre ABS-genbrugssystemer i stedet for udskiftning af dem har et betydeligt forbedringspotentiale.

Asiatisk ABS-genbrugslinje opnår 35 % lavere energiforbrug end ældre systemer gennem integreret automatisering

En genanlæg for ABS fra Sydøstasien har fundet en måde at spare omkring 35 % energi i forhold til ældre genanlæg. Årsagen hertil beskrevs som en bedre integration og koordination af håndtering, forarbejdning, ekstrudering og sortering af materialer. Det beskrevne system inkluderer en intelligent tilføder, der kører på kunstig intelligens og justerer tilføderens hastighed for at styre smeltens viskositet. Dette betyder, at der er næsten ingen toppe i effektforbruget, da tilføderen justerer hastigheden. Ideen er, at motorerne til granulatorerne og transportbåndene koordineres, så der ikke spildes unødigt meget strøm. Dette system giver anlægget mulighed for at reducere udslippet af drivhusgasser med 1.200 tons årligt, samtidig med at det opnår en pelletrenhed på 99,2 % – en sjælden kombination af energibesparelser inden for branchen.

Ofte stillede spørgsmål   

Hvad er ABS-plast?

Et plastmateriale kaldet ABS (Acrylonitril-Butadien-Styren) er en termoplast, der ofte bruges i legetøjs-, bil- og elektronikhuse på grund af dets styrke, stivhed og nemme forarbejdelse.

Hvad er forholdet mellem energieffektivitet og genbrug af ABS-plast?

Energieffektivitet spiller en central rolle ved genbrug af ABS-plast, fordi den hjælper med at reducere driftsomkostningerne, spare penge og mindske carbonaftrykket fra genbrugsprocessen.

Hvilke energieffektive teknologier anvendes ved genbrug af ABS-plast?

Energieffektive teknologier, der anvendes ved genbrug af ABS-plast, omfatter NIR-baserede sorteringsteknologier, avancerede filtreringssystemer samt toskruextrudere med regenerative drivsystemer.

Hvad kan gøres for at mindske carbonaftrykket i genbrugscentre for ABS-plast?

Kulstofaftrykket fra genbrugscentre for ABS-plast kan reduceres ved brug af energieffektive teknologier, en afbalanceret og optimeret tilførsel af de nødvendige materialer samt genvinding og genbrug af energi i systemet.