ABS Profil Ekstrusions Produktionslinje

ABS profil ekstrusions produktionslinjen er et specialiseret udstyrssæt, der bruges til at producere produkter med komplekse tværsnitsformer (såsom specielle rør, profiler, dekorbånd osv.) gennem ekstrusionsprocessen ved brug af ABS (Acrylonitril-Butadien-Styren copolymer) råmaterialer. Den centrale proces indebærer opvarmning og smeltning, tryk på og ekstrudering, formning og afkøling for at omdanne kornede råmaterialer til kontinuerlige profilprodukter. Den anvendes bredt inden for bilindustrien, husholdningsapparater, byggeri, medicinsk udstyr og andre industrier.

Materialekompatibilitet
Optimeret til ABS's høje stødmodstand og fremragende formbarhed, er skruens kompressionsforhold og formens strømningskanaler designet til at sikre stabil smeltestrøm og minimere indre spænding (forhindre produktets deformation efter produktion).

Kontrol af dimensionel nøjagtighed
Samspillet mellem kalibreringsformen og trækhastigheden er kritisk. Ved præcis kontrol af vakuumniveau, kølevandstemperatur og trækspænding sikres profilen nøjagtige tværsnitsmål (f.eks. ±0,1 mm) og lige løb (≤1 mm/m).

Høj effektivitet og energibesparelse
Udstyret med opdelt opvarmning (selvstændig temperaturregulering af cylinder og form) og varmeisolationsdesign for at reducere varmetab. Nogle maskiner er udstyret med frekvensomformere til at justere energiforbruget i henhold til produktionens behov.

Fleksibilitet
Moldudskiftning gør det muligt at producere profiler med forskellige tværsnit og understøtter dermed behovet for små serier og stor modelvariationsproduktion. Nogle produktionslinjer er kompatible med coextrusion af ABS og andre materialer (f.eks. PC/ABS-blendinger).