Има ли напреднало оборудване за рециклиране на ABS, което намалява енергийното потребление?

Защо енергийната ефективност има значение при операциите по рециклиране на ABS

Количеството енергия, изразходвана при рециклирането на АБС, оказва значително влияние върху неговата икономическа жизнеспособност и външния му екологичен отпечатък. Енергийните разходи по време на операциите по рециклиране на пластмаси съставляват почти 40 % от операционните разходи. Тази цифра расте в съответствие с увеличаващите се цени на енергията. Просто казано, колкото повече енергия изразходва една фабрика, толкова по-малко печеливша става тя. Неефективната преработка на материали също води до отрицателни външни ефекти, които засягат околната среда. Например, ако 1 тон АБС се рециклира лошо в сравнение с 1 тон, рециклиран в модерно оборудвана инсталация, в резултат на лошото рециклиране могат да се отделят с 45 % повече CO2. Околният свят също се засяга от новите регулации. Директивата на ЕС за опаковки въвежда нови регулации и изисквания към рециклиращите предприятия да намалят своя въглероден отпечатък с 30 % до 2030 г. По-целенасочените и умни собственици на бизнес вече виждат енергийната ефективност като положителен фактор, който им помага да останат пред новите регулации, да спестяват разходи и да получават по-големи конкурентни предимства чрез енергийно ефективни системи.

Компаниите, които се стремят да намалят енергийното потребление на тон преработено суровино, получават двойна изгода – както намаляване на операционните разходи, така и подобряване на нивото на сертификация на своите рециклирани продукти.

Ключови напреднали технологии за рециклиране на ABS, осигуряващи доказана икономия на енергия

Енергийно оптимизираните нови технологии позволяват висококачествено рециклиране на ABS при намалени разходи. Все повече рециклиращи предприятия все по-често използват екструдери с двойна шнекова система и регенеративни задвижвания. Как функционира това? За разлика от конвенционалните екструдери с двойна шнекова система, които разсейват енергия под формата на топлина при забавяне на въртенето на шнека, тези системи улавят и възстановяват тази енергия. В рециклиращата индустрия е документирано, че предприятията, използващи такива задвижващи системи, потребяват с 30 до 40 процента по-малко енергия на тон преработен материал. Освен това, тъй като задвижванията осигуряват постоянен въртящ момент и избягват рязък въртящ момент, елиминират се енергийните разходи, свързани с тези върхове на потребление, които обикновено се отразяват в края на месеца. В резултат на това задвижващите системи са в голяма търсеност в рециклиращата индустрия.

Екструдери с двойна шнекова система и регенеративни задвижвания (намаление на енергопотреблението с 30–40 % kWh)

Докато производствените цикли на екструдера продължават, регенеративните задвижвания улавят излишната енергия от движението на екструдера, което позволява на машината да възстанови тази енергия и да я преобразува в електричество за собствено захранване. Този цикличен процес дава възможност на машината да рециклира енергията, вместо да я продава на външен електрически източник. Експлоатационните данни потвърждават, че системите имат по-малко от 1% разлика в качеството на крайните продукти, независимо дали работят при пиков капацитет. След прекъсване на захранването на машината се отстранява необходимостта от енергоемки функции за рестарт. Когато се комбинират с технология за загряване, за определяне на енергийните промени в протичащия материал, доставчикът на мултисистеми може да започне да осъзнава енергийната икономия в своята печалба.

Сортиране въз основа на близката инфрачервена (NIR) област + затворени предварителни измивачни системи за оптимизация на входящите материали

Технологията за сортиране с близка инфрачервена (NIR) спектроскопия подобрява входящия поток за рециклиране и помага за намаляване на енергийното потребление при рециклирането. Сензорната технология открива и отклонява не-ABS пластмаси към друг поток за преработка с производителност от около четири тона в час и точност от 98%. Избягваме енергоемките и времеемки процеси за сортиране на материали, които няма да бъдат подходящи за по-нататъшна преработка. Когато системите за затворен цикъл пране се използват заедно с NIR сортиране, приблизително 90% от водата и разтворителите, използвани при прането и рециклирането, се спестяват и повторно използват. Освен това прането преди основното пране и преработка премахва етикети и лепила. От гледна точка на процеса на рециклиране прането намалява енергийната необходимост за термично сушене с приблизително 25% (електроенергията се консумира в големи количества по време на термичното сушене при рециклирането). Системите „Предварително пране + NIR сортиране“ позволяват на предприятията за рециклиране да спестяват приблизително 15% до 20% енергия на тон рециклиран материал, който е пран и сортиран, в сравнение с енергийното потребление при използване само на системи за пране или само на системи за сортиране.

Решаване на компромиса между енергия и чистота в оборудването за рециклиране на ABS

Рециклирането на ABS винаги е изисквало ключов компромис: постигането на високочисти продукти води до значителни енергийни разходи поради процеси като многостепенна пране или филтрация на микроново ниво. Прането за отстраняване на замърсители като тежки метали или несъвместими полимери е определяло енергийните разходи в непоносими съотношения (високи kWh/тон), затова, за да се постигнат целите за устойчивост, е необходимо намаляване на енергийните разходи.

Как новото поколение филтрация и вградена реология позволяват висока чистота при по-ниски енергийни разходи

Проблемът се решава чрез филтрационни системи с по-висока технология, използващи самочистещи се сменяеми филтри, които работят при по-ниски диференциални налягания. Тези системи улавят частици с размер под 200 микрона, без да изискват енергийно интензивното обратно измиване, което повечето системи изискват. Едновременно с това вградени реоложки сензори следят вискозитета на разтопената маса и коригират параметрите на екструзията в реално време. В производствените условия това води до спестяване на енергия чрез намаляване на количеството материали, които се обработват прекалено, като се запазват основните механични свойства на продукта, като например ударна устойчивост и термична стабилност.

Технологии: технология за спестяване на енергия; резултат: чистота

Многостепенна филтрация; ниско налягане за отстраняване на примеси; чистота на полимера над (>) 99 %

Реоложки измервания в реално време; контрол на екструзията в реално време; равномерен поток на разтопената маса

Тези технологии в синергия водят до намаляване на енергийното потребление с 18–22 %, като същевременно постигат спецификации за автомобилна класа. Това разделя чистотата от високите изисквания към мощността (висока енергия) в съвременните технологии за рециклиране на ABS.

Потвърдени проучвания на обекта относно енергийната ефективност при реално рециклиране на ABS

Обект в ЕС намалява kWh/тон с 22 % чрез рекуперация на топлинна енергия и интелигентно сушене

Немското рециклиращо предприятие е доказало, че чрез използването на топлообменници, които възстановяват топлинна енергия от процеса на екструзия, е възможно намаляване на енергийното потребление (на тон) с 22 %. Какво става с отпадната топлина? Тя се използва за захранване на система за сушене при ниска температура, която отстранява влага без използването на конвенционални, енергийно интензивни сушилни. Освен непрекъснатия контрол на влажността, тази система е доказала, че поддържа нивото на качество на рециклираните материали и е спестила повече от 580 MWh за една година. Това количество енергия е достатъчно, за да осигури енергия на 120 средни домакинства в продължение на една година. Доказано е, че модернизацията на по-стари системи за рециклиране на ABS вместо тяхната замяна има огромен потенциал за подобрения.

Азиатска линия за рециклиране на ABS постига 35 % по-ниско енергийно потребление спрямо остарелите системи благодарение на интегрираната автоматизация

Една рециклираща фабрика за ABS в Югоизточна Азия е намерила начин да спести около 35 % енергия в сравнение с по-старите рециклиращи предприятия. Причината за това, както беше описана, е по-добрата интеграция и координация на операциите по обработката, преработката, екструзията и сортирането на материали. Описаната система включва умен хранителен устройство, работещо на базата на изкуствен интелект, което регулира скоростта на подаване, за да контролира вискозитета на разтопения материал. Това означава, че има малко или изобщо няма върхове в енергийното потребление, тъй като хранителното устройство автоматично коригира скоростта си. Идеята е двигателите на гранулаторите и транспортните ленти да бъдат координирани така, че да не се губи излишна енергия. Тази система позволява на завода да намали годишните си емисии на парникови газове с 1200 тона, като при това постига чистота на гранулите от 99,2 % – комбинация, която е рядко срещана в отрасъла.

Често задавани въпроси   

Какво е ABS пластмаса?

Пластмаса, наречена ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), е термопластичен материал, който се използва често в играчки, автомобилни и електронни корпуси поради своята здравина, твърдост и леснота на обработка.

Каква е връзката между енергийната ефективност и рециклирането на ABS пластмаса?

Енергийната ефективност играе ключова роля при рециклирането на ABS пластмаса, тъй като помага за намаляване на операционните разходи, спестяване на средства и намаляване на въглеродния отпечатък на процеса на рециклиране.

Какви енергийно ефективни технологии се използват при рециклирането на ABS пластмаса?

Енергийно ефективните технологии, използвани при рециклирането на ABS пластмаса, включват: сортиращи технологии, базирани на близката инфрачервена област (NIR), напреднали филтрационни системи и двувалков екструдер с регенеративни задвижвания.

Какво може да се направи за намаляване на въглеродния отпечатък в центровете за рециклиране на ABS пластмаса?

Въглеродният отпечатък на центровете за рециклиране на ABS пластмаса може да бъде намален чрез използването на енергийно ефективни технологии, балансиран и оптимизиран вход на необходимите материали, както и чрез възстановяване и рециклиране на енергията в системата.