Производствена линия за екструзия на профили от ABS

Производствената линия за екструзия на ABS профили е специализирана съвкупност от оборудване, използвано за производство на продукти със сложни напречни форми (като например тръби със специална форма, профили, декоративни ленти и др.) чрез процеса на екструзионно формоване, използвайки суровини от ABS (акрилонитрил-бутадиен-стиролов съполимер). Нейният основен процес включва загряване и топене, налягане и екструдиране, оформяне и охлаждане, за да се превърнат гранулирани суровини в непрекъснати профилни продукти. Използва се широко в автомобилната промишленост, битовите електрически уреди, строителството, медицинските устройства и други индустрии.

Материална адаптивност
Оптимизиран за високата якост при удар и отличната обработваемост на ABS, винтовото компресионно съотношение и канали за течност в матрицата са проектирани така, че да осигурят стабилен ток на разтопеното вещество и да минимизират вътрешното напрежение (предотвратявайки деформация на продукта след производството).

Контрол на размерната точност
Синхронизирането между калибриращата матрица и скоростта на изтегляне е критично. Чрез прецизен контрол на нивото на вакуума, температурата на охлаждащата вода и силата на опън при изтеглянето, се гарантират толеранциите на напречното сечение (напр. ±0,1 мм) и праволинейността (≤1 мм/м) на профила.

Висока ефективност и икономия на енергия
Със съоръжение за зоново отопление (независим контрол на температурата на цилиндъра и матрицата) и дизайн с топлинна изолация, за намаляване на топлинните загуби. Някои машини са с мотори с променлив честотен режим, за регулиране на енергопотреблението според обема на производството.

Гъвкавост
Замяната на форми позволява производството на профили с различни напречни сечения, които отговарят на нуждите от производство на малки партиди с многообразни сортове. Някои производствени линии са съвместими с коекструзиране на ABS и други материали (напр. PC/ABS смеси).