设备厂家浅谈挤出机进行聚氯乙烯软管的质量问题分析（一）

　　我们采用挤出机生产线进行生产的聚氯乙烯管一般被分为软管和硬管两种，本文主要阐述我们在采用塑料挤出机管材生产线生产聚氯乙烯软管时的质量问题分析。塑料管材厂的技术人员和现场操作人员都是需要对其生产的一些资料都是需要一定的注意点，张家港白熊科美机械有限公司作为一家拥有20年挤出机及相关辅助设备的生产经验，我们为您准备的资料具体如下：

　　1、管材表面不平整有皱纹

　　a、挤出机的工艺温度偏高或温度分布不合理，没有达到温度从加料段至成型模具口逐渐升高的工艺条件。应适当调整各段控温方式。

　　b、模具体圆周各部位温度不均匀，可能有局部加热元件不工作的现象。应检修适当改进加热布置。

　　2、管材外径不圆

　　a、塑料挤出机机筒内的熔料温度偏高，应适当降低模具和机筒工艺温度。

　　b、从成型模具内挤出的管坯降温速度不均匀。应适当调节降温方法，使管坯圆周得到均匀冷却降温。

　　c、定径套变形不圆，应检查维修。

　　3、管材外圆直径尺寸纵向误差大

　　a、塑料挤出机主机转动不稳定，使挤出的熔料流量不稳定。如果挤出机的动力传动系统采用的是皮带传动，可能有皮带工作打滑现象，应进行调整或换皮带。

　　b、牵引机运行不平稳，造成对挤出模具口的管坯牵伸比不固定，影响了管材的纵向尺寸精度。调整控制或检查牵引机的传动系统。

　　c、机筒料口处的进料不均匀，应检查料斗内是否有原料“架桥”现象影响。

　　d、管坯实行内压法定径时，管坯内气堵可能有漏气现象或压缩空气输入不稳定，应进行检查维修。

　　以上就是挤出机生产线在生产聚氯乙烯软管时的质量问题分析，如有更多需求，欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们将为您提供专业的技术指导和设备采购建议。