浅谈挤出机生产聚乙烯硅芯管时的生产方法和设备条件

　　聚乙烯硅芯管属于一种采用挤出机进行生产的一种复合塑料管，生产方式和设备条件与其他管材生产线有所不同。张家港白熊科美机械有限公司是一家拥有20年塑料挤出机及相关辅机设备生产条件的企业，小编为您准备了一些资料，具体如下：

　　简单的说聚乙烯硅芯管的挤出机成型工艺顺序与聚乙烯管的挤出机成型工艺顺序基本相似，不同之处是：由于这种管需要有三种料熔融复合成型，则三种料的塑化需要由三台挤出机来完成，然后把三种性能不同的熔融塑化料挤入一个复合管的成型模具中成型管。具体工艺顺序排列如下：

　　分别采用三台挤出机进行管外层料、内层料、色标线挤出塑化→复合管成型模具→真空定径套冷却降温定径→复合管冷却降温固化→牵引→切割→盘卷→质量检查→包装入库

　　聚乙烯硅芯管挤出成型用设备与聚乙烯管挤出成型用设备相同。只是三种料挤出塑化用三台挤出机的规格和螺杆结构各有特点。

　　聚乙烯硅芯管的外层用料多，要选用较大规格挤出机；内层用料少，应选用较小规格挤出机；而色标线用料极少，所以，就应选用挤出机系列中最小规格的挤出机。

　　举个例子说假如聚乙烯硅芯管的外层用料采用螺杆直径为φ90mm，长径比为33:1的渐变型螺杆（最好选用分离型BM螺杆），则硅芯管的内层用料塑化就应选用螺杆直径为φ45mm，长径比为28:1的螺杆；而色标线用料塑化可选用螺杆直径为φ20mm挤塑HDPE料通用型螺杆。

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