挤出机在生产改性聚丙烯给水管时的成型工艺及操作注意事项

　　在现代社会中使用的聚丙烯给水管一般可以被分为改性聚丙烯给水管和普通聚丙烯给水管两种，其中改性聚丙烯管也是采用挤出机的生产线进行生产获得，但这种管材因其进行了改性处理，其管材的各项性能指标均优于普通聚丙烯管。

　　挤出机生产的改性聚丙烯管是指将聚丙烯树脂通过物理或化学的方法，使其性能发生预期需要的变化，或者赋予材料新的功能而得到的树脂进行挤出机挤出成型生产。这种塑料挤出机生产的改性聚丙烯管材除了原本聚丙烯管材具备的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性能较好之外，还能够具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能等。

　　我们在采用挤出机生产线进行生产时，需要现场操作人员和技术员了解一定的成型工艺和操作注意事项，小编整理了一些资料如下：

　　1、原料的配料和混合需要严格按照工艺要求，将主原料聚丙烯和辅助料计量后掺混在一起，用高速混合机进行搅拌均匀。

　　2、当原料混合均匀后，物料投入挤出机进行混炼塑化时，我们需要将熔料的温度控制在200~215℃之间，然后挤出造粒。

　　3、对进行改性聚丙烯给水管生产时采用的挤出机螺杆，我们一般建议采用螺杆长径比大于30:1的BM改进型螺杆结构，其中成型管时熔料温度在190~220℃之间。

　　因为改性聚丙烯管在挤出机生产中的种类较多并且现场实际情况较为复杂，所以具体问题需要具体分析，如有更多问题欢迎您来电详询，我们将为您提供专业的技术指导和设备选型建议。