挤出机生产线挤出成型生产聚甲醛树脂管的工艺操作要点

　　聚甲醛管材时采用挤出机及配套设备组成的生产线进行生产的，这种管材生产线生产过程中需要现场操作人员了解一定的工艺操作要点才能保证产品的正常生产和保证产品质量。张家港白熊科美机械有限公司作为拥有20年塑料挤出机及生产线全套设备生产经验的厂家，为您准备了一些参考资料希望能够对您有所帮助，具体资料如下：

　　1、塑料挤出机生产时的塑化和成型管坯用工艺温度的控制应以树脂的熔融温度为准，实际生产中可控制挤出塑化原料温度高于原料熔融温度20~30℃。

　　2、聚甲醛树脂有一定的热分解能力，所以为了避免聚甲醛熔融态料的分解，注意生产时温度控制尽量取低值，同时熔融料在机筒内停留时间不宜过长。

　　3、聚甲醛树脂在塑料挤出机中熔融塑化过程中，不一定会因为温度造成的，如果原料中混入了混入酸、碱性物质或者接触了铜类金属还是会发生原料分解的，所以对原料的处理还是需要现场操作人员进行相关工作的。

　　4、在生产过程中，操作的失误等原因还是会发生熔料分解现象的，产生气泡和产品变色，此时我们应该加强生产车间的同分工作。

　　5、挤出机挤塑原料过程中，工艺温度对熔融料的流动性影响不大，主要靠增加对熔体的压力来控制熔料的流动性。

　　6、注意管坯冷却定型用冷却循环水温的控制，水温不能太低，一般需要控制20℃左右，这样可以有效地防止管表面开裂变形。

　　7、挤出机生产线停机维护时，我们需要清理挤出机机筒内残料，我们应该采用聚乙烯树脂顶出清理机筒。

　　以上就是为挤出机生产线挤出成型生产聚甲醛树脂管的基本工艺操作要点，如有更多需求欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们会为您提供专业的设备采购建议和技术指导。